وصف المنتج
وصف المنتج
Roller Chains – ANSI, BS/DN, Anti-Corrosive and Attachment Types
Roller chains are important components and accessories in the whole conveyor belt system. They are used combined with roller sprockets as drive system to ensure the stable and smooth conveying and transmitting. We can supply all kinds of roller chains for you. Just refer to the following introduction, and decide which 1 is suitable for you. As for the detailed specifications, you can get them in 3 ways:
ANSI standard roller chains are the most widely used power transmission chains in the USA. A true powerhouse in precision & quality, the Nitro ANSI chains are built to handle a broad range of applications across many industries. Rigorous quality standards ensures every chain consistently adheres to our requirements for strength and dependability. ANSI chains come in a several options including multiple strands for applications with higher horsepower requirements.
| رقم السلسلة | يقذف | Inner Width | قطر الأسطوانة | Overall Width | قطر الدبوس | Plate Height | سمك اللوحة |
| # | ص | ب1 | d1 | ل | د2 | ح2 | ت |
| 25-1* | 1/4 | 1/8 | 0.130 | 0.311 | 0.091 | 0.228 | 0.030 |
| 35-1* | 3/8 | 3/16 | 0.200 | 0.488 | 0.141 | 0.346 | 0.050 |
| 40-1 | 1/2 | 5/16 | 0.312 | 0.653 | 0.156 | 0.469 | 0.060 |
| 41-1 | 1/2 | 1/4 | 0.306 | 0.541 | 0.141 | 0.390 | 0.050 |
| 50-1 | 5/8 | 3/8 | 0.400 | 0.815 | 0.200 | 0.585 | 0.080 |
| 60-1 | 3/4 | 1/2 | 0.469 | 1.571 | 0.234 | 0.709 | 0.094 |
| 80-1 | 1 | 5/8 | 0.625 | 1.287 | 0.312 | 0.949 | 0.125 |
| 100-1 | 1-1/4 | 3/4 | 0.750 | 1.590 | 0.375 | 1.188 | 0.156 |
| 120-1 | 1-1/2 | 1 | 0.875 | 1.980 | 0.437 | 1.425 | 0.187 |
| 140-1 | 1-3/4 | 1 | 1.000 | 2.141 | 0.500 | 1.663 | 0.219 |
| 160-1 | 2 | 1-1/4 | 1.125 | 2.551 | 0.562 | 1.889 | 0.250 |
| 180-1 | 2-1/4 | 1-13/32 | 1.406 | 2.866 | 0.687 | 2.047 | 0.281 |
| 200-1 | 2-1/2 | 1-1/2 | 1.562 | 3.161 | 0.781 | 2.375 | 0.312 |
| 240-1 | 3 | 1-7/8 | 1.875 | 3.760 | 0.937 | 2.791 | 0.375 |
Incorporating links that are twice as long as standard roller chains, the roller chain is intended for long drives, low-to-moderate-speed applications, and uses sprockets with at least 24 teeth. They have been produced with thicker sides plates in order to handle higher working loads than standard chains. With a more robust side plate, heavy roller chains maintain their strength and stability over longer periods of time.
Hollow pin roller chain is essentially the same thing as a standard roller chain just with “hollow-pins”. This not only decreases the chain weight, but it also gives you the ability to place extended pins through the chain for conveying product. Many applications include; bakeries, overhead conveyors, elevators, poultry, agricultural, and a wide range of other applications.
| مقاس | Pitch (P) | (W) | (R) | (D) | (d) | Hollow Pin Length | (F) | (H) | (T) | وزن |
| 40HP | 0.500″ | 0.313″ | 0.312″ | 0.221″ | 0.157″ | 0.689″ | 0.689″ | 0.472″ | 0.059″ | 0.35 LBS/ FT |
| 50HP | 0.625″ | 0.375″ | 0.400″ | 0.283″ | 0.202″ | 0.854″ | 0.854″ | 0.591″ | 0.079″ | 0.58 LBS/ FT |
| 60HP | 0.750″ | 0.500″ | 0.469″ | 0.333″ | 0.236″ | 1.055″ | 1.055″ | 0.713″ | 0.094″ | 0.81 LBS/ FT |
| 80HP | 1.000″ | 0.625″ | 0.625″ | 0.449″ | 0.318″ | 1.276″ | 1.276″ | 0.950″ | 0.125″ | 1.46 LBS/ FT |
|
| مقاس | Pitch (P) | (K) | (W) | (R) | (D) | (F) | (T1) | (T2) | (H) | Weight (LBS/ FT) | ||
| 04B-2 | 0.236″ | 0.217″ | 0.110″ | 0.158″ | 0.073″ | 0.524″ | — | — | 0.197″ | 0.154 | ||
| 05B-2 | 0.315″ | 0.222″ | 0.118″ | 0.197″ | 0.091″ | 0.571″ | — | — | 0.280″ | |||
| 06B-2 | 0.375″ | 0.403″ | 0.225″ | 0.250″ | 0.129″ | 0.941″ | 0.039″ | 0.051″ | 0.323″ | 0.496 | ||
| 08B-2 | 0.500″ | 0.548″ | 0.305″ | 0.335″ | 0.175″ | 1.260″ | 0.059″ | 0.059″ | 0.469″ | 0.872 | ||
| 10B-2 | 0.625″ | 0.653″ | 0.380″ | 0.400″ | 0.200″ | 1.457″ | 0.059″ | 0.059″ | 0.579″ | 1.127 | ||
| 12B-2 | 0.750″ | 0.766″ | 0.460″ | 0.475″ | 0.225″ | 1.697″ | 0.071″ | 0.071″ | 0.634″ | 1.529 | ||
| 16B-2 | 1.000″ | 1.255″ | 0.670″ | 0.625″ | 0.326″ | 2.756″ | 0.126″ | 0.157″ | 0.819″ | 3.433 | ||
| 20B-2 | 1.250″ | 1.435″ | 0.770″ | 0.750″ | 0.401″ | 3.169″ | 0.138″ | 0.177″ | 1.571″ | 5.076 | ||
| 24B-2 | 1.500″ | 1.904″ | 1.000″ | 1.000″ | 0.576″ | 4.217″ | 0.197″ | 0.236″ | 1.224″ | 9.321 | ||
| 28B-2 | 1.750″ | 2.345″ | 1.220″ | 1.100″ | 0.626″ | 5.083″ | — | — | 1.457″ | 11.09 | ||
| 32B-2 | 2.000″ | 2.305″ | 1.220″ | 1.150″ | 0.701″ | 5.102″ | — | — | 1.662″ | 14.571 | ||
| 40B-2 | 2.500″ | 2.846″ | 1.500″ | 1.550″ | 0.901″ | 6.358″ | — | — | 2.083″ | 21.378 | ||
| 48B-2 | 3.000″ | 3.599″ | 1.800″ | 1.900″ | 1.151″ | 7.803″ | — | — | 2.512″ | 33.4 | ||
| 56B-2 | 3.500″ | 4.197″ | 2.100″ | 2.125″ | 1.351″ | 9.039″ | — | — | 3.063″ | 46.765 |
الشهادات
/* 22 يناير 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,").forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| يكتب: | Metal Conveyor Belt |
|---|---|
| مادة: | معدن |
| المواد الداخلية: | معدن |
| العينات: |
US$ 5/قطعة
1 قطعة (الحد الأدنى للطلب) | طلب عينة Building Material Shops
|
|---|
| التخصيص: |
متاح
| طلب مخصص |
|---|
.تكلفة الشحن-tm .tm-status-off{الخلفية: لا شيء؛ الحشو: 0؛ اللون: #1470cc}
|
تكلفة الشحن:
تقدير الشحن لكل وحدة. |
حول تكلفة الشحن ووقت التسليم المقدر. |
|---|
| طريقة الدفع: |
|
|---|---|
|
الدفعة الأولية الدفع الكامل |
| عملة: | US$ |
|---|
| الإرجاع والاسترداد: | يمكنك التقدم بطلب استرداد الأموال خلال مدة تصل إلى 30 يومًا بعد استلام المنتجات. |
|---|
هل يمكن استخدام سلسلة الناقل في تصنيع الأدوية؟
نعم، يُمكن استخدام سلاسل النقل في تصنيع الأدوية لتطبيقات مُختلفة. تلعب أنظمة النقل دورًا محوريًا في نقل المنتجات الصيدلانية بكفاءة وأمان خلال عملية التصنيع. فيما يلي بعض الاعتبارات الرئيسية عند استخدام سلاسل النقل في تصنيع الأدوية:
1. اختيار المواد:
اختر سلاسل النقل المصنوعة من مواد مناسبة للتطبيقات الصيدلانية، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو البلاستيك المعتمد من إدارة الغذاء والدواء الأمريكية. تتميز هذه المواد بمقاومة التآكل والنظافة والامتثال للوائح الصناعة.
2. النظافة والصرف الصحي:
تأكد من أن تصميم سلسلة الناقل يسمح بسهولة التنظيف والتعقيم. الأسطح الملساء، والشقوق البسيطة، وسهولة الوصول إلى معدات التنظيف، كلها عوامل مهمة للحفاظ على بيئة صحية.
3. مكافحة التلوث:
تطبيق تدابير لمنع تلوث المنتجات الصيدلانية. ويشمل ذلك استخدام زيوت تشحيم سلاسل آمنة للاستخدامات الصيدلانية، وتطبيق إجراءات مناولة وتخزين سليمة.
4. حماية المنتج:
اختر أنظمة سلاسل النقل التي تقلل من تلف المنتج أو تدهوره. قد يشمل ذلك استخدام ميزات مناولة لطيفة للمنتج، مثل الأسطح منخفضة الاحتكاك، وأدوات التحكم في السرعة القابلة للتعديل، والمسافات المناسبة بين المنتجات.
5. الامتثال التنظيمي:
- التأكد من أن نظام سلسلة الناقل يتوافق مع لوائح وإرشادات صناعة الأدوية، مثل ممارسات التصنيع الجيدة (GMP) ومتطلبات الهيئات التنظيمية مثل إدارة الغذاء والدواء.
6. التكامل مع المعدات:
مراعاة دمج سلاسل النقل مع المعدات الأخرى في عملية تصنيع الأدوية، مثل آلات وضع العلامات، وآلات التعبئة، ومعدات التغليف. يجب أن يوفر نظام النقل تشغيلًا سلسًا وتزامنًا مع هذه الآلات.
من خلال الاختيار الدقيق وتصميم سلاسل النقل خصيصًا لتصنيع الأدوية، من الممكن تلبية المتطلبات الصارمة للصناعة من حيث النظافة وسلامة المنتج والامتثال التنظيمي.
How does a conveyor chain contribute to overall production efficiency?
A conveyor chain plays a crucial role in enhancing overall production efficiency in various industries. Here are the ways in which it contributes to efficiency:
1. Continuous Material Flow: A conveyor chain enables continuous and uninterrupted material flow from one point to another. It eliminates the need for manual handling or transportation of goods, reducing downtime and delays in production processes.
2. Increased Throughput: By automating material handling, a conveyor chain enables faster and more efficient movement of goods. It allows for higher throughput and production rates, maximizing the utilization of resources and reducing cycle times.
3. Improved Productivity: With a conveyor chain, employees can focus on value-added tasks rather than manual material handling. This leads to improved productivity as workers can concentrate on more skilled and critical operations.
4. Efficient Resource Allocation: A well-designed conveyor chain system optimizes the utilization of space, allowing for efficient layout and organization of production areas. It helps in streamlining workflow and minimizing wastage of resources such as floor space, manpower, and equipment.
5. Quality Control: Conveyor chains can be integrated with inspection stations or automated processes to ensure quality control at various stages of production. This helps in detecting and rectifying any defects or inconsistencies, reducing the chances of faulty products reaching the market.
6. Reduced Material Handling Costs: By eliminating or minimizing manual material handling, a conveyor chain reduces labor costs associated with transportation, lifting, and carrying of goods. It also minimizes the risk of injuries or accidents related to manual handling.
7. Flexibility and Adaptability: Conveyor chains can be customized to suit specific production requirements. They can be designed to accommodate different types of products, handle various load capacities, and adapt to changes in production demands. This flexibility allows for seamless integration with existing production systems and easy scalability.
8. Safety and Ergonomics: Conveyor chains incorporate safety features such as guards, emergency stop buttons, and interlocks to ensure worker safety. They also promote ergonomic practices by reducing physical strain on workers and minimizing the risk of musculoskeletal injuries.
Overall, a well-designed and properly maintained conveyor chain system enhances production efficiency by optimizing material flow, increasing throughput, improving productivity, reducing costs, ensuring quality control, and prioritizing worker safety.
ما هي متطلبات الصيانة لسلسلة الناقل؟
صيانة سلسلة الناقل ضرورية لضمان سلاسة تشغيلها وإطالة عمرها الافتراضي. إليك بعض متطلبات الصيانة الأساسية لسلسلة الناقل:
- التنظيف المنتظم: نظّف سلسلة الناقل بانتظام لإزالة الأوساخ والحطام والملوثات التي قد تُسبب تآكل السلسلة وتُقلل من أدائها. استخدم مواد وأدوات التنظيف المناسبة لتجنب إتلاف السلسلة.
- تشحيم: ضع مادة التشحيم الموصى بها على سلسلة الناقل وفقًا لإرشادات الشركة المصنعة. يُساعد التشحيم على تقليل الاحتكاك والتآكل ومنع التآكل.
- ضبط التوتر: افحص شد سلسلة الناقل بانتظام واضبطه عند الحاجة. يضمن الشد المناسب سلاسة التشغيل ويمنع مشاكل مثل انزلاق السلسلة أو التآكل المفرط.
- تقتيش: قم بإجراء فحوصات دورية لسلسلة الناقل للكشف عن أي علامات تآكل أو تلف أو عدم محاذاة. ابحث عن مشاكل مثل تآكل العجلات المسننة، أو الاستطالة، أو الوصلات المنحنية أو التالفة، أو الوصلات المفكوكة. عالج أي مشاكل على الفور لمنع المزيد من الضرر.
- استبدال المكونات البالية: في حال تآكل أو تلف أيٍّ من مكونات سلسلة الناقل، مثل الحلقات أو المسامير أو العجلات المسننة، بشكل مفرط، يجب استبدالها. قد يؤثر استخدام مكونات متآكلة سلبًا على أداء السلسلة ويؤدي إلى تعطلها.
- تنسيق: تأكد من محاذاة سلسلة الناقل بشكل صحيح عن طريق فحص محاذاة العجلات المسننة، وعجلات التباطؤ، والمكونات الأخرى. قد يؤدي عدم المحاذاة إلى تآكل غير متساوٍ وزيادة خطر تلف السلسلة.
- التدريب والتعليم: توفير التدريب المناسب للموظفين المسؤولين عن تشغيل وصيانة سلسلة الناقل. يجب أن يفهموا متطلبات الصيانة وبروتوكولات السلامة وأفضل الممارسات لضمان تشغيل فعال وآمن.
إن اتباع متطلبات الصيانة هذه سيساعد في الحفاظ على سلسلة الناقل في حالة مثالية، وتقليل وقت التوقف، وضمان التعامل الآمن والفعال مع المواد.
editor by CX 2024-04-25
