وصف المنتج
وصف المنتج
معلمات المنتج
| معيار | GB, ISO, ANSI, DIN |
| يكتب | Standard A and standard B precision roller chain, conveyor chain; |
| special chain with accessories, welding chain, leaf chain and sprocket | |
| ANSI chain No. | 40,50,60,80,100,120,140,160,180,200,240; |
| C40,C50,C60,C80,C100,C120,C140,C160; | |
| DIN/ISO chain No. | 08A,10A,12A,16A,20A,24A,28A,32A,36A,40A,48A; |
| C08A,C10A,C12A,C16A,C20A,C24A,C28A,C32A; | |
| طلب | Food processing, pharmaceutical and chemical industries, electronics, machinery; |
| household appliances, automotive manufacturing, metallurgy, sewage treatment | |
| Series | A series,B series |
المزيد من المنتجات
ميزة
الشهادات
تفاصيل حول سلسلة CHINAMFG
معرض
ورشة عمل
طلب
تفاصيل التغليف
شحن
Contact Information
التعليمات
1. هل أنت شركة مصنعة أو تجارية؟
We are a factory founded in 1997 with trade team for international service.
2. ما هي شروط الدفع التي تستخدمها عادةً؟
إيداع T/T 30% و 70% مقابل الوثيقة، ويسترن يونيون، خطاب الاعتماد عند الاطلاع
3. What is your lead time for your goods?
Normally 35 days after confirmed order. 30 days could be available in low season for some items (during May to July), and 45 days during new year and hot season ( Jan to March).
4. Samples
For customers who need sample confirmation before ordering, please bear in mind that the following policy will be adopted:
1) All samples are free of charge with the maximum value not exceeding USD 100.
2) The courier cost for the first-time sample sending will be charged for by the consignee. We will send the samples with freight to be collected. So please inform your account with FedEx, UPS, DHL or TNT so that we can proceed promptly.
3) The first-time courier cost will be totally deducted from the contract value of the trial cooperation.
4) OEM/ODM are both available.
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| قياسي أو غير قياسي: | Nonstandard |
|---|---|
| طلب: | Textile Machinery, Garment Machinery, Conveyer Equipment, Packaging Machinery, Electric Cars, Motorcycle, Food Machinery, Mining Equipment, Agricultural Machinery, Car |
| معالجة السطح: | تلميع |
| بناء: | سلسلة الأسطوانة |
| مادة: | الفولاذ المقاوم للصدأ |
| يكتب: | Double Pitch Chain |
| العينات: |
US$ 1/Meter
1 متر (الحد الأدنى للطلب) | |
|---|
| التخصيص: |
متاح
| طلب مخصص |
|---|
هل يمكن استخدام سلسلة ناقلة في أنظمة النقل العلوية؟
نعم، يُمكن استخدام سلسلة ناقلة في أنظمة النقل العلوية. صُممت هذه الأنظمة لنقل المواد أو المنتجات أو المكونات على مسار مرتفع، عادةً في منشآت التصنيع أو التوزيع.
صُممت سلاسل النقل المستخدمة في أنظمة النقل العلوية خصيصًا لتحمل متطلبات الوزن والحمل في التطبيقات المختلفة. وعادةً ما تُصنع من مواد متينة مثل الفولاذ أو الفولاذ المقاوم للصدأ لضمان القوة والمتانة.
فيما يلي بعض الاعتبارات الرئيسية عند استخدام سلسلة ناقلة في أنظمة النقل العلوية:
1. سعة التحميل:
تأكد من أن سلسلة الناقل تتمتع بسعة تحميل كافية لتحمل وزن المواد المنقولة. يجب تحديد سعة التحميل بناءً على أقصى حمل متوقع وأي قوى ديناميكية محتملة.
2. نوع السلسلة والتصميم:
اختر سلسلة ناقلة مناسبة للتطبيقات العلوية، مثل سلسلة ناقلة علوية أو سلسلة ذات أسنان مقلوبة. صُممت هذه السلاسل خصيصًا لتلبية المتطلبات الفريدة للنقل العلوي.
3. التزييت:
يُعدّ التزييت الجيد أمرًا بالغ الأهمية لضمان سلاسة تشغيل سلسلة الناقل في الأنظمة العلوية. يُنصح باستخدام مواد تشحيم مناسبة للتطبيقات العلوية، والتأكد من التزييت بانتظام لتقليل الاحتكاك والتآكل.
4. تدابير السلامة:
تطبيق إجراءات السلامة المناسبة لمنع الحوادث وضمان سلامة العمال. قد يشمل ذلك تركيب حواجز السلامة، وأنظمة التوقف في حالات الطوارئ، وتنفيذ إجراءات الصيانة والتفتيش الدورية.
من المهم التشاور مع مصنعي أنظمة النقل أو الخبراء المتخصصين في أنظمة النقل العلوية للتأكد من اختيار سلسلة النقل وتثبيتها بشكل صحيح لمتطلبات التطبيق المحددة.
How do you select the appropriate lubricant for a conveyor chain?
Selecting the right lubricant is crucial for maintaining the performance and longevity of a conveyor chain. Here are the key factors to consider when choosing a lubricant:
1. Chain Type and Material: Different conveyor chains may have specific requirements for lubrication based on their construction materials and design. Consult the manufacturer’s recommendations or specifications to determine the lubricant compatibility.
2. Operating Conditions: Consider the operating environment, such as temperature, humidity, and presence of contaminants. For high-temperature applications, choose a lubricant with a higher temperature tolerance. In wet or dusty environments, opt for lubricants that offer excellent resistance to water washout and provide effective protection against contaminants.
3. Load and Speed: Evaluate the load capacity and speed of the conveyor chain. Higher loads and speeds may require lubricants with better film strength and anti-wear properties to reduce friction and prevent premature wear.
4. Lubrication Method: Determine the lubrication method that will be used for the conveyor chain. Lubricants can be applied through drip systems, brushes, spray nozzles, or automatic lubrication systems. Consider the viscosity and consistency of the lubricant to ensure proper application and distribution.
5. Food-Grade Requirements: In food processing or pharmaceutical applications, where direct contact with the product may occur, it’s essential to use food-grade lubricants that meet industry regulations and requirements for safety and hygiene.
6. Maintenance Schedule: Consider the desired maintenance intervals and the lubricant’s longevity. Some lubricants may require more frequent reapplication, while others provide longer-lasting lubrication.
7. Compatibility with Other Materials: Take into account the compatibility of the lubricant with other materials in the conveyor system, such as seals, gaskets, and paints. Ensure that the lubricant does not cause any adverse effects on these components.
It is recommended to consult with lubricant manufacturers or industry experts to select the most suitable lubricant for your specific conveyor chain application. They can provide guidance based on their expertise and knowledge of lubricant formulations and performance characteristics.
كيف يمكنك تحسين كفاءة نظام سلسلة الناقل؟
لتحسين كفاءة نظام سلسلة الناقل، ينبغي مراعاة عدة عوامل وتنفيذها:
١. تصميم النظام: تأكد من تصميم نظام الناقل بشكل صحيح لتقليل هدر الطاقة، وتقليل الاحتكاك، وتحسين تدفق المواد. ضع في اعتبارك عوامل مثل طول الناقل، وزوايا الميلان/الانحدار، وعدد وحدات الدفع وموقعها لضمان كفاءة التشغيل.
٢. اختيار السلسلة: اختر سلسلة النقل المناسبة بناءً على متطلبات التطبيق المحددة، مثل سعة التحميل والسرعة والظروف البيئية. ضع في اعتبارك عوامل مثل مادة السلسلة ودرجة ميلها ومتانتها لضمان الأداء الأمثل وطول العمر.
٣. التزييت: يُعدّ التزييت الجيد لسلسلة الناقل أمرًا بالغ الأهمية لتقليل الاحتكاك والتآكل واستهلاك الطاقة. اختر مادة التزييت المناسبة للتطبيق، وحافظ على مستويات التزييت بانتظام لضمان تشغيل سلس للسلسلة.
٤. الشد والمحاذاة: افحص واضبط شد ومحاذاة سلسلة الناقل بانتظام لمنع أي ارتخاء أو شد زائد. يساعد الشد والمحاذاة المناسبان على تقليل تآكل السلسلة، وتقليل خسائر الطاقة، وضمان أداء ثابت.
٥. الصيانة الوقائية: نفّذ برنامج صيانة دورية لتحديد المشاكل المحتملة ومعالجتها قبل تفاقمها. يشمل ذلك تنظيف السلسلة، وفحص العجلات المسننة والدلائل، واستبدال المكونات البالية، والتحقق من الشد والمحاذاة الصحيحين. النظام الذي تتم صيانته جيدًا يقلل من وقت التوقف عن العمل ويطيل عمر السلسلة.
٦. مراقبة النظام: استخدم أدوات المراقبة، مثل المستشعرات والكاميرات والأنظمة الآلية، لتتبع أداء نظام سلسلة النقل. توفر المراقبة بيانات قيّمة حول شد السلسلة، ومحاذاتها، وسرعتها، واستهلاكها للطاقة، مما يسمح بإجراء التعديلات والتحسينات في الوقت المناسب.
٧. التدريب وتوعية المشغلين: تدريب المشغلين على أفضل الممارسات لتشغيل وصيانة نظام سلسلة النقل. تعزيز الوعي بكفاءة الطاقة، والتعامل السليم، وبروتوكولات السلامة لضمان الأداء الأمثل للنظام.
ومن خلال النظر في هذه العوامل وتنفيذ التدابير المناسبة، يمكن تحسين كفاءة نظام سلسلة الناقل، مما يؤدي إلى تحسين الإنتاجية وتقليل استهلاك الطاقة وإطالة عمر السلسلة.
editor by CX 2024-01-05
