وصف المنتج
Steel Welded Conveyor Chain (WR150)
Supply offset sidebar welded steel chain,straight sidebar welded steel chain:
WR78,WH78,
WR82,WH82,
WR124,WH124,
WR111,WH111,
WR106,WH106,
WR132,WH132,
WR150,WH150,
WR155,WH155,
WR157,WH157,
WR159,WH159,
WR2/
Fax:
tran-auto
| رقم السلسلة | يقذف
(مم) |
Outside Barrel Dia
(مم) |
Pin Dia
(مم) |
Side Bar Height
(مم) |
Approx Tooth Face at pitch line
(مم) |
Length of Bearing
(مم) |
سمك اللوحة
(مم) |
Ultimate tensile strength
(KN) |
Weight Approx
(Kg/FT) |
| WR150 | 153.67 | 44.45 | 25.4 | 63.5 | 73 | 111 | 12.7 | 531 | 7.74 |
/* 22 يناير 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,").forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| مادة: | الفولاذ الكربوني |
|---|---|
| بناء: | سلسلة ملحومة |
| معالجة السطح: | تلميع |
| حجم السلسلة: | All |
| ميزة: | مقاوم للحرارة |
| Trade Style: | Trade/Manufacture/OEM |
| العينات: |
US$ 0/قطعة
1 قطعة (الحد الأدنى للطلب) | |
|---|
| التخصيص: |
متاح
| طلب مخصص |
|---|
كيف تؤثر سلسلة الناقل على كفاءة الطاقة في النظام؟
تلعب سلسلة النقل دورًا هامًا في كفاءة الطاقة في نظام النقل. وفيما يلي كيفية تأثيرها على كفاءة الطاقة:
1. تقليل استهلاك الطاقة:
سلسلة ناقلة مصممة جيدًا وذات خصائص احتكاك منخفضة تُقلل من استهلاك الطاقة. بتقليل مقاومة الاحتكاك بين السلسلة ومكونات الناقل، يُقلل ذلك من الطاقة اللازمة لتحريك السلسلة ونقل المواد عبر نظام الناقل.
2. نقل الطاقة بكفاءة:
يُسهم تصميم وتصنيع سلسلة النقل في نقل الطاقة بكفاءة. تضمن السلاسل ذات زاوية الدوران المُحسّنة، وقطر الأسطوانة، وشكل أسنان العجلة المسننة، نقلًا سلسًا وفعالًا للطاقة، مما يُقلل من خسائر الطاقة أثناء التشغيل.
3. شد السلسلة بشكل صحيح:
الحفاظ على شد السلسلة المناسب أمرٌ بالغ الأهمية لكفاءة الطاقة. يضمن الشد المناسب للسلسلة اتصالاً مثالياً بينها وبين العجلات المسننة، مما يقلل من الانزلاق وفقدان الطاقة. تساعد عمليات الفحص والضبط المنتظمة لشد السلسلة على تعظيم كفاءة الطاقة.
4. المحاذاة والتتبع:
يُعدّ ضبط محاذاة سلسلة الناقل وتتبعها بشكل صحيح أمرًا بالغ الأهمية لكفاءة الطاقة. قد تُسبب السلاسل غير المُحاذاة أو غير المُحاذاة بشكل صحيح زيادة الاحتكاك، مما يؤدي إلى زيادة استهلاك الطاقة. يضمن الرصد والتعديل المُنتظم لمحاذاة السلسلة تشغيلًا سلسًا وفعالًا.
5. الصيانة الدورية:
يُساعد إجراء الصيانة الدورية لسلسلة الناقل، بما في ذلك التزييت والتنظيف والفحص، على الحفاظ على الأداء الأمثل وكفاءة الطاقة. يُقلل التزييت الجيد من الاحتكاك والتآكل، مما يُقلل من خسائر الطاقة ويُطيل عمر السلسلة.
6. تحسين تصميم النظام:
إن مراعاة كفاءة الطاقة أثناء تصميم نظام النقل يؤثر بشكل كبير على كفاءته الإجمالية. فالاختيار الصحيح لمكونات سلسلة النقل، مثل المواد منخفضة الاحتكاك وأنظمة الدفع الفعالة، يُسهم في تقليل استهلاك الطاقة وتحسين كفاءة النظام.
ومن خلال استخدام هذه الممارسات والاستفادة من تقنيات سلسلة النقل الموفرة للطاقة، يمكن للشركات خفض تكاليف الطاقة، والحد من التأثير البيئي، وتعزيز الاستدامة الشاملة لعملياتها.
ما هي العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار درجة سلسلة الناقل؟
عند اختيار درجة ميل سلسلة الناقل، يجب مراعاة عدة عوامل لضمان الأداء والكفاءة الأمثل. فيما يلي أهم هذه العوامل:
١. سعة التحميل: يُختار ميل سلسلة الناقل بناءً على سعة التحميل المتوقعة للنظام. يُراعى وزن وحجم المواد المنقولة لضمان قدرة السلسلة على تحمل الحمل المطلوب دون تجاوز سعتها.
٢. السرعة والاستخدام: تلعب سرعة تشغيل نظام الناقل والاستخدام المحدد دورًا في تحديد درجة الميل. قد تتطلب السرعات العالية سلاسل ذات درجة ميل أصغر لضمان تشغيل سلس وموثوق.
٣. طول الناقل: يؤثر طول نظام الناقل على اختيار زاوية ميل السلسلة. قد تتطلب الناقلات الأطول سلاسل ذات زاوية ميل أكبر لتوزيع الحمل وتقليل الشد على كل وصلة من وصلات السلسلة.
٤. قيود المساحة: يجب مراعاة المساحة المتاحة لنظام الناقل. يُفضّل استخدام سلاسل ذات خطوات أصغر في التطبيقات ذات المساحة المحدودة لتقليل المساحة الكلية للناقل.
٥. التآكل والصيانة: ينبغي عند اختيار درجة التآكل مراعاة متطلبات التآكل والصيانة المتوقعة. غالبًا ما توفر سلاسل الدرجة الأصغر مقاومة أفضل للتآكل، وقد تتطلب تشحيمًا وصيانة أقل تكرارًا.
٦. تنظيم السرعة: إذا كان نظام الناقل يتطلب تنظيم السرعة أو تحديد المواقع بدقة، فيجب أن يتوافق اختيار درجة الميل مع إمكانيات التحكم في نظام الدفع. توفر سلاسل الميل الأصغر تحكمًا ودقةً أكبر.
٧. التوافق: تأكد من توافق درجة الميل المختارة مع المكونات الأخرى لنظام الناقل، بما في ذلك العجلات المسننة، والأدلة، والملحقات. يجب تصميمها للعمل معًا بسلاسة وكفاءة.
٨. بيئة التطبيق: يجب مراعاة الظروف البيئية التي سيعمل فيها الناقل. قد تؤثر عوامل مثل درجة الحرارة والرطوبة والمواد المسببة للتآكل أو المواد الكاشطة على اختيار درجة انحدار السلسلة ومادة تصنيعها لضمان المتانة وطول العمر.
من خلال النظر في هذه العوامل، يمكنك تحديد الخطوة المناسبة لسلسلة الناقل، مما يضمن الأداء الأمثل وطول العمر والتشغيل الموثوق للنظام.
How to select the right conveyor chain for your conveyor system?
Selecting the right conveyor chain for your conveyor system is crucial to ensure optimal performance and longevity. Here are the steps to follow when choosing a conveyor chain:
- Identify your application requirements: Determine the specific requirements of your conveyor system, including the type of material being conveyed, the speed of operation, the load capacity, the environmental conditions, and any special considerations.
- Consider the chain type: Based on your application requirements, consider the different types of conveyor chains available, such as roller chains, double pitch chains, hollow pin chains, apron chains, or plastic chains. Evaluate their features and benefits to determine which type is most suitable for your needs.
- Assess the chain material: Conveyor chains are typically made from various materials such as steel, stainless steel, or plastic. Consider factors such as corrosion resistance, temperature resistance, wear resistance, and food-grade requirements when selecting the chain material.
- Determine the chain pitch: The chain pitch refers to the distance between the centers of adjacent pins. Choose the appropriate pitch size based on your conveyor system’s design, load requirements, and speed. Smaller pitch sizes provide smoother operation at higher speeds, while larger pitch sizes offer better resistance against wear and fatigue.
- Evaluate the chain strength: Consider the required tensile strength and fatigue resistance of the chain to ensure it can withstand the anticipated load and operating conditions. Factors such as chain construction, material quality, and heat treatment play a role in determining the chain’s strength.
- Consider additional features: Depending on your application, you may need additional features such as attachments, guides, or specialized coatings on the chain. Assess if any of these features are necessary to meet your specific requirements.
- Consult with experts: If you’re uncertain about the selection process or have unique application needs, it’s advisable to consult with conveyor chain manufacturers or industry experts who can provide guidance and recommendations based on their expertise.
By following these steps and carefully considering your application requirements, you can select the right conveyor chain that ensures efficient and reliable operation of your conveyor system.
editor by CX 2024-04-29
