Produktbeschreibung
Hochwertige, maßgefertigte Tischförderkette aus Edelstahl (TS635)
Produktbeschreibung
1. Material: Edelstahlkette / Legierter Kohlenstoffstahl
2. Oberflächenbehandlung: Verzinkt / Vernickelt / Dacromet-beschichtet
3. Förderkette aus Edelstahl mit kurzer Teilung und Befestigungselementen.
4. Förderkette aus Edelstahl mit doppelter Teilung.
5. Hohlstiftkette mit doppelter Teilung.
Hinweis: Falls Sie Zeichnungen oder Muster haben, können wir die speziellen Förderketten anfertigen.
| Produktname | Tischförderkette (TS635) |
| Verfügbare Materialien | 1. Stainless Steel: SS304, SS316, etc |
| 2. Alloy Steel: 45Mn, 42CrMo, etc | |
| 3. OEM-Fertigung gemäß Ihren Wünschen | |
| Oberflächenbehandlung | Kugelstrahlen, Polieren, Sauerstoffbehandlung, Schwärzen, Verzinken, Vernickeln, Anodisieren usw. |
| Merkmal | Fire Resistant, Oil Resistant, Heat Resistant |
| Anwendung | Hauptsächlich verwendet in Übertragungsprodukten |
| Entwurfskriterium | ISO DIN ANSI & Kundenzeichnung |
| Größe | Kundenzeichnung & ISO-Norm |
| Paket | Holzkiste/Container und Palette oder nach Maß gefertigt |
| Zertifikat | ISO9001: 2008 |
| Vorteil | Erstklassige Qualität, bester Service, wettbewerbsfähiger Preis, schnelle Lieferung |
| Lieferzeit | 20 days for samples. 45 days for official order. |
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Unternehmensprofil
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| Material: | Edelstahl |
|---|---|
| Struktur: | Förderkette |
| Oberflächenbehandlung: | Ölblüte |
| Kettengröße: | Ts635 |
| Besonderheit: | Hitzebeständig |
| Sample: | for Free |
| Proben: |
US$ 0/Meter
1 Meter (Mindestbestellmenge) | |
|---|
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
How does a conveyor chain handle accumulation and indexing applications?
In conveyor systems, accumulation and indexing refer to specific methods of controlling the movement and positioning of items along the conveyor line. A conveyor chain can effectively handle these applications through the use of specialized components and control mechanisms. Here’s a detailed explanation:
Accumulation:
– Accumulation refers to the process of temporarily storing or buffering items on the conveyor to control the flow of materials. Conveyor chains designed for accumulation applications typically incorporate features such as low-friction chain guides, accumulating zones, and sensors.
– In an accumulation conveyor chain system, the chain is divided into discrete zones where items can accumulate. As products enter a zone, the chain slows down or stops, allowing items to accumulate without colliding with each other. Sensors or photoelectric cells detect the presence of items in each zone and provide signals to control the chain movement.
– The accumulation zones in the conveyor chain system can be controlled in different ways, such as through the use of motorized rollers, pneumatic devices, or electronic sensors. This ensures a controlled and synchronized flow of items along the conveyor line.
Indexing:
– Indexing refers to the precise positioning of items at specific intervals along the conveyor line. This is commonly used in applications where accurate positioning or sequencing is required, such as assembly or packaging processes.
– Conveyor chains designed for indexing applications incorporate specialized index pins, stops, or precision indexing drives. These components work together to accurately position items at predetermined locations along the conveyor.
– The indexing mechanism of a conveyor chain system can be driven by mechanical cams, servo motors, or programmable logic controllers (PLCs). The indexing motion can be synchronized with other processes or machines downstream to ensure precise assembly or packaging operations.
– By combining accumulation and indexing capabilities, a conveyor chain system can handle a wide range of applications, including sorting, buffering, sequencing, and automated assembly. It provides control over the flow and positioning of items, allowing for efficient material handling and optimized production processes.
Wie beeinflusst die Schmierung die Leistung einer Förderkette?
Die Schmierung spielt eine entscheidende Rolle für die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer einer Förderkette. Eine sachgemäße Schmierung trägt dazu bei, Reibung, Verschleiß und Wärmeentwicklung zu reduzieren, einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und das Risiko vorzeitiger Ausfälle zu minimieren. Im Folgenden erfahren Sie, wie sich die Schmierung auf die Leistung einer Förderkette auswirkt:
1. Reibungsreduzierung: Durch die Schmierung bildet sich ein dünner Film zwischen den Kettenkomponenten, wodurch die Reibung zwischen den Metalloberflächen verringert wird. Dies reduziert den Energieaufwand für den Betrieb, minimiert die Wärmeentwicklung und beugt übermäßigem Verschleiß vor.
2. Verschleißschutz: Das Schmiermittel bildet eine Schutzschicht auf den Kettenkomponenten und verhindert so den direkten Metall-auf-Metall-Kontakt. Dies trägt dazu bei, den Verschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer der Kette zu verlängern.
3. Korrosionsschutz: Schmierstoffe enthalten häufig Korrosionsschutzadditive, die die Kette vor Rost und Oxidation schützen. Dies ist besonders wichtig in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder bei Kontakt mit korrosiven Substanzen.
4. Geräuschreduzierung: Durch die richtige Schmierung wird der Geräuschpegel beim Kettenlauf gesenkt, indem Reibung und Metall-auf-Metall-Kontakt minimiert werden. Dies trägt zu einer ruhigeren und komfortableren Arbeitsumgebung bei.
5. Temperaturkontrolle: Die Schmierung trägt zur Wärmeableitung bei, die während des Kettenlaufs entsteht, und verhindert so einen übermäßigen Temperaturanstieg. Dies ist besonders wichtig bei Anwendungen mit hohen Drehzahlen oder starker Beanspruchung, da Hitze dort zu beschleunigtem Verschleiß und verminderter Kettenleistung führen kann.
6. Wartung und Lebensdauer: Regelmäßige Schmierung und die richtige Wahl des Schmierstoffs sind unerlässlich, um die Leistungsfähigkeit der Kette zu erhalten und ihre Lebensdauer zu verlängern. Ausreichende Schmierung reduziert den Wartungsaufwand, minimiert Ausfallzeiten und senkt die Gesamtbetriebskosten.
Es ist wichtig, die Empfehlungen des Herstellers zur Schmierhäufigkeit zu beachten und das geeignete Schmiermittel für die Förderkette zu verwenden. Regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten sollten durchgeführt werden, um einen ausreichenden Schmierstoffstand sicherzustellen und etwaige Probleme umgehend zu beheben. Eine sachgemäße Schmierung verbessert die Leistung, Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Förderkettensystems.
What is a conveyor chain and how does it work?
A conveyor chain is a type of mechanical chain specifically designed for use in conveyor systems. It is composed of a series of interconnected links that form a continuous chain loop. The links are typically made of metal and are joined together through pins or other connecting elements.
Conveyor chains work by transferring power and motion from the driving mechanism, such as a motor or sprocket, to the conveyor system to move materials or products along a predetermined path. The chain is placed on a track or guide rails, and as it moves, it carries the load placed on it.
The operation of a conveyor chain involves the following steps:
- Power transmission:
The driving mechanism transfers rotational power to the conveyor chain, typically through a motor and sprockets. The motor provides the necessary torque to drive the chain.
- Traction and motion:
As the driving mechanism rotates the sprockets, the teeth of the sprockets engage with the links of the conveyor chain. This interaction creates traction, causing the chain to move along the desired path.
- Load carrying:
The load to be transported is placed on the conveyor chain. The load can be in the form of products, materials, or other items. As the chain moves, it carries the load along the conveyor system, allowing for efficient transportation or handling.
- Support and guidance:
The conveyor chain is supported and guided by various components, such as guide rails, rollers, or wear strips. These components ensure the proper alignment and smooth movement of the chain along the conveyor system.
Conveyor chains are commonly used in industries such as manufacturing, logistics, packaging, and material handling. They offer a reliable and efficient method for moving products or materials in a controlled and automated manner.
editor by CX 2024-04-15
