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Tipps zur Wartung von Rollenketten

Bei der Wartung einer Rollenkette gibt es einiges zu beachten. Hauptgründe dafür sind Reibung und äußere Einflüsse. Ohne ausreichende Schmierung und korrekte Einstellung verschleißen solche Ketten vorzeitig. Hier sind einige Tipps, wie Sie Ihre Rollenkette in Topform halten. Lesen Sie weiter! Das erleichtert Ihnen die Wartung. Wir gehen auch auf die Kosten einer neuen Rollenkette ein. Denken Sie wie immer daran, die Kette regelmäßig auf lockere Enden zu prüfen und nachzuspannen.

Vorladen

Rollenketten sind für viele verschiedene Belastungsarten ausgelegt. Kettenräder sind die Hauptursache für Kettenverschleiß. Axiale und winklige Fehlausrichtungen entstehen, wenn die Kettenradflächen nicht korrekt ausgerichtet sind. Beide Arten von Fehlausrichtungen erhöhen die Belastung und den Verschleiß der Rollenkette. Sie können auch den Antrieb beeinträchtigen. Daher ist die Wahl der richtigen Kette ein wichtiger Faktor.
Die Vorspannung trägt dazu bei, die anfängliche Längung zu minimieren und die Lebensdauer zu verlängern. Die Vorteile der Vorspannung lassen sich anhand des Diagramms veranschaulichen. Bei fehlender oder minimaler Vorspannung tritt beim Anlauf des Antriebs eine deutliche Längung auf. Dies ist auf die Oberflächenhärte der verschlissenen Teile zurückzuführen. Eine korrekt vorgespannte Kette hingegen zeigt beim Anlauf nur geringe Längung. Daher kann eine korrekte Vorspannung die Lebensdauer verlängern.
Obwohl die Kettenlängung bei jedem Antrieb ein natürlicher Vorgang ist, lässt sie sich durch ordnungsgemäße Wartung minimieren oder sogar ganz vermeiden. Zusätzlich zu regelmäßigen Inspektionen sollten Sie Ihre Kette nach den ersten hundert Betriebsstunden einer gründlichen Überprüfung unterziehen. Diese Überprüfung sollte sich auf wichtige Lebensdauerfaktoren wie die Kettenlängung (3%), die Schmierung der Kette und alle anderen Punkte konzentrieren, die die Lebensdauer beeinträchtigen können. Eine hochwertige Kette zeichnet sich durch eine lange Lebensdauer und einen problemlosen Betrieb aus.
Es gibt viele verschiedene Spezifikationen für Rollenketten. Als Faustregel gilt: Wählen Sie Ketten mit mindestens fünf Gliedern. Spannen Sie die Kette dann so lange, bis sie reißt. So können Sie feststellen, um welche Art von Bruch es sich handelt. Alternativ können Sie eine Rollenkette mit der maximal zulässigen Last (MAL) verwenden. Solange die MAL diesen Wert nicht überschreitet, ist die Kette für alle Anwendungen absolut sicher.

Schmierung

Bei der Kettenschmierung gibt es verschiedene Verfahren. Sprühschmierung ist beispielsweise eine gängige Methode für leistungsstarke Antriebe und Maschinen mit hoher Belastung und hoher Drehzahl. Diese Methode ist sehr effektiv, aber teuer, und ein zu weites Besprühen der Kette außerhalb des Kettenschutzes kann zu Undichtigkeiten führen. Eine weitere verbreitete Methode ist die Bürstenschmierung. Dabei wird die Kette kontinuierlich mit Öl besprüht und in sie hineingedrückt. Dieses Schmierverfahren senkt die Temperatur der Kette und kann, je nach Herstellervorgaben, deren Lebensdauer verlängern.
Die Schmierung von Rollenkettenkupplungen variiert je nach Anwendung. Kettenradnaben sollten jedoch monatlich geschmiert werden, um eine einwandfreie Abdichtung zu gewährleisten. Die benötigte Ölmenge hängt von der Drehzahl und dem Kupplungstyp ab. Generell sollten Schmierstoffe für Rollenkettenkupplungen eine ausgezeichnete Haftung, Oxidationsbeständigkeit und mechanische Stabilität aufweisen.
Verschleißfeste Schmierstoffe werden empfohlen. Sie verhindern das Verkleben der Rollen und beugen Rostbildung vor. Diese Schmierstoffe weisen eine geringe Oberflächenspannung auf und sind unschädlich für Metall- und O-Ring-Ketten. Die optimale Schmiermethode hängt von der Umgebungstemperatur, der Motorleistung und der Kettengeschwindigkeit ab. Eine sachgemäße Schmierung der Rollenkette verlängert deren Lebensdauer und reduziert das Verschleißrisiko.
Die richtige Schmierung der Rollenkette ist unerlässlich, um Korrosion zu verhindern und ihre Lebensdauer zu verlängern. Das Öl bildet einen gleichmäßigen Film auf den Kettenkomponenten, reduziert den Metall-auf-Metall-Kontakt und minimiert Reibung und Verschleiß. Zudem sorgt es für einen ruhigen Lauf und reduziert Geräusche. Der Einlaufprozess der Rollenkettenschmierung sollte jedoch nicht unterschätzt werden. Bei Verwendung von Hochleistungsölen ist darauf zu achten, dass das Schmiermittel mit den Betriebs- und Umgebungstemperaturen kompatibel ist.

Pflegen

Um die Lebensdauer Ihrer Rollenkette zu verlängern, sollten Sie regelmäßige Kontrollen durchführen. Überprüfen Sie zunächst den T-Bolzen an der Kettenlasche am Gelenk. Ist dieser nicht korrekt verbunden, kann sich die Kette dehnen und die korrekte Teilung und Taktung beeinträchtigen. Achten Sie anschließend auf ungewöhnliche Geräusche, Korrosion und Verschmutzungen, die auf Verschleiß hindeuten können. Sollten Sie eines dieser Probleme feststellen, ist es Zeit, die Kette auszutauschen.
Für die ordnungsgemäße Wartung einer Rollenkette müssen beide Bereiche mit dem richtigen Schmierstoff geschmiert werden. Verwenden Sie hierfür SAE-Öle, die nicht entfettet sind. Es gibt verschiedene Schmierstoffe, am besten eignet sich jedoch ein hochviskoses Öl auf Mineralölbasis. Achten Sie außerdem auf Verschleißerscheinungen wie rötliche oder braune Verfärbungen. Diese deuten auf unzureichende Schmierung hin.
Die Lebensdauer einer Rollenkette ist zwar nicht genau bekannt, dennoch ist es wichtig zu wissen, wie man ihre Lebensdauer verlängert und ihre Leistungsfähigkeit maximiert. Falsche Kettenspannung und -ausrichtung können die Lebensdauer verkürzen und das Antriebssystem sowie die Kette selbst übermäßig belasten. Eine falsche Kettenspannung kann außerdem zu Schlupf und erhöhtem Energieverlust führen. Daher sollten Sie die Kettenspannung und -ausrichtung bereits bei der Erstmontage berechnen und regelmäßig überprüfen und anpassen.
Eine weitere Möglichkeit, die Lebensdauer Ihrer Rollen zu verlängern, ist die gründliche Reinigung der Innen- und Außenseite. Schmieren Sie die Rollen außerdem regelmäßig, um übermäßige Wärmeentwicklung zu vermeiden. Die Rollen sind so konstruiert, dass eine Überhitzung durch Begrenzung der Belastung während der Einlaufphase verhindert wird. Regelmäßige Inspektionen helfen Ihnen zudem, Anomalien frühzeitig zu erkennen und den Betrieb zu stoppen. Nicht zuletzt verlängert die regelmäßige Schmierung die Lebensdauer der Rollenkette.

Kosten

Der Kauf einer Rollenkette ist eine wichtige Entscheidung, doch der Anschaffungspreis sollte nicht das einzige Kriterium sein. Neben den Kosten der Kette selbst spielen auch die laufenden Betriebskosten eine Rolle. Selbst die günstigsten Ketten können langfristig teurer sein. Hinzu kommen möglicherweise höhere Wartungs- und Energiekosten. Die beste Rollenkette für Ihr Unternehmen ist die, die Ihren Bedürfnissen am besten entspricht. Im Folgenden finden Sie einige Punkte, die Sie beim Kauf einer Rollenkette beachten sollten.
Welches Material ist das richtige? Rollenketten gibt es aus vielen verschiedenen Materialien. Edelstahl ist ein gängiges Konstruktionsmaterial. Die Materialauswahl richtet sich nach Kosten und Konstruktionsanforderungen der Kraftübertragung. Verschiedene Fertigungsverfahren bestimmen, welches Material für Ihre Anwendung geeignet ist. Auch das Gewicht der Kette variiert je nach Teilung und Konstruktionstechnik. Ein Großteil der Kosten einer Rollenkette entfällt auf das Antriebsritzel.
Ein weiterer Aspekt sind die Installationskosten. Rollenketten werden häufig in der Landwirtschaft und im Transportwesen eingesetzt, insbesondere für Agrarprodukte. Wenn Ihnen die Schmierung wichtig ist, sind wartungsfreie Ketten die beste Wahl. Korrosionsbeständige Ketten eignen sich ideal für feuchte Umgebungen. Sie werden in vorgefertigten Längen verkauft, sodass beim Austausch einer längeren Kette eine kürzere hinzugefügt werden muss. Um Probleme zu vermeiden, verwenden Sie ein Skateboard, um die Kettenglieder zu verbinden.
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Gesamtbreite. Die Gesamtbreite einer offenen #40-Rollenkette kann variieren, sollte aber mindestens 3 Meter betragen. Obwohl sie nicht die teuerste Rollenkettenart ist, zeichnet sie sich durch eine längere Lebensdauer aus. Bei sachgemäßer Verwendung verlängert sich die Lebensdauer zusätzlich, daher ist eine sorgfältige Auswahl ratsam. Wenn Ihr Unternehmen regelmäßig Rollenketten einsetzt, lohnt sich die Kostenersparnis.

Anwendung

Eine Rollenkette besteht aus abwechselnd angeordneten Bolzen und Rollengliedern. Die Bolzen sind in die Seitenwände eingepresst und mit den Rollen verbunden. Rollenketten können ein- oder mehrsträngig sein und werden durch einen gemeinsamen Bolzen verbunden. Die mehrsträngige Ausführung bietet eine höhere Scherfestigkeit für anspruchsvolle Kraftübertragungsanwendungen. Typische Anwendungsgebiete für Rollenketten sind Förderbänder, Hebezeuge und andere mechanische Anlagen.
Die Leistungsfähigkeit einer Rollenkette wird durch verschiedene Faktoren begrenzt, darunter Bolzenstöße und Reibung. Obwohl Untersuchungen dieser Faktoren die maximale Betriebsgeschwindigkeit der Rollenkette eingeschränkt haben, hat die Praxis gezeigt, dass diese Systeme auch bei höheren Geschwindigkeiten eingesetzt werden können. Eine angemessene Schmierung und Kühlung kann die Lebensdauer dieser Ketten erhöhen. Zu den Anwendungsbereichen von Rollenketten gehören unter anderem:
Antriebs- und Fördersysteme sind die beiden Haupteinsatzgebiete von Rollenketten. Verschleiß und Längung sind beim Antrieb unvermeidlich. Die Schmierung spielt jedoch eine entscheidende Rolle bei der Minimierung von Verschleiß und Stoßbelastungen. Daher ist Verschleiß zwar unvermeidbar, doch muss auf eine ausreichende Schmierung geachtet werden. Zudem reduziert die Schmierung die Wärmeabgabe in der Kette.
Die für Rollenketten verwendeten Materialien variieren je nach Kettentyp. Edelstahl ist weit verbreitet, aber auch Nylon oder Messing kommen zum Einsatz. Diese Materialien sind kostengünstiger und langlebiger als Stahl oder Edelstahl. Welches Material am besten geeignet ist, hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter Kosten, Umgebungsbedingungen und die zu übertragende Leistung. Beispielsweise ist der Kontaktbereich zwischen Bolzen und Buchse ein kritischer Bereich, der Schmierung erfordert. Darüber hinaus sind manche Beschichtungen so konzipiert, dass sie die korrosive Wirkung von Wasser oder Öl verringern.

editor by CX 2023-05-23