Produktbeschreibung
Über das Werk
Mit mehr als 18 Jahre GeschichteWir sind ein professioneller Hersteller von Gesenkschmiedeprodukten wie Schmiedeketten (X348 X458 X658 X678 X698 F100 F160), Schaberketten (10160, 14218, 14226, 142N), Förderwagen (X348, X458, X678, XT160) und Antriebsketten (X348, X458, X678) sowie Standardformen für Ketten.
Darüber hinaus können wir auch nach Ihren Zeichnungen oder Mustern spezielle Gliederketten, Schieber, Stifte und Platten gemäß den individuellen Anforderungen unserer Kunden herstellen.
Produktbeschreibung
1) Werkstoff: Legierter Stahl, 40Cr, 42CrMo usw.
2) Types: 10160, 14218, 14226, 2571, 26014, 142N, 150D, S30, and so on. (Or as per your drawing)
3) Prozess: Formen → Schmieden → Polieren & Strahlen → Feinbearbeitung → Wärmebehandlung → Strahlen → Prüfen & Testen → Verpacken
Produktpräsentation
Technische Daten
| Modell | Tonhöhe | Dimension | Seitliche Ecke | Standardmesslänge (mm) | Gemessene Menge | Zugfestigkeit (kN) | Gewicht (kg/m) | |||||
| A | F | G | J | K | S | |||||||
| 80H | 80 | 73 | 42 | 18.4 | 20 | 34.5 | 19.5 | 7 | 3032/3058 | 38 | 250 | 7.8 |
| X348 | 76.6 | 46 | 27 | 12.7 | 12.7 | 20.6 | 13.5 | 9 | 3050.5/3095.2 | 40 | 110 | 3.2 |
| X458 | 102.4 | 57 | 37 | 16 | 16 | 26.5 | 17.5 | 9 | 3063.1/3090.2 | 30 | 210 | 5.2 |
| 468H | 102.4 | 84.1 | 47.8 | 18 | 29.5 | 42.9 | 22.2 | 9 | 3063.1/3090.2 | 30 | 318 | 11.5 |
| X658 | 153.2 | 55.6 | 35 | 16 | 16 | 57.2 | 17.5 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 210 | 4 |
| X678 | 153.2 | 77 | 50.8 | 22.2 | 21 | 34.2 | 25 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 320 | 9.5 |
| 678 | 153.2 | 77 | 50.8 | 22.2 | 21 | 34.2 | 25 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 320 | 9.5 |
| 698 | 153.2 | 95.25 | 64 | 28 | 25.4 | 41.3 | 32 | 5 | 3055.1/3082.8 | 20 | 515 | 17 |
| 998 | 229.4 | 95.25 | 67.5 | 28 | 25.4 | 41.3 | 32 | 5 | 3205/3232.4 | 13 | 515 | 14.8 |
| 9118 | 229.4 | 123.8 | 76.2 | 35 | 33.5 | 52 | 38.1 | 5 | 3205/3232.4 | 13 | 832 | 24.2 |
| S348 | 76.6 | 38.9 | 28.6 | 12.7 | 12.7 | 20.6 | 13.5 | 9 | 3050.5/3095.2 | 40 | 110 | 3.2 |
| S458 | 102.4 | 52.1 | 35 | 16 | 16 | 26.5 | 17.5 | 9 | 3063.1/3090.2 | 30 | 210 | 5.2 |
| S678 | 153.2 | 69.8 | 50.8 | 22.2 | 21 | 34.2 | 25 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 320 | 9.5 |
| S698 | 153.2 | 73 | 68.3 | 28 | 25.4 | 41.3 | 32 | 5 | 3055.1/3082.8 | 20 | 515 | 17 |
| S9118 | 229.4 | 98.4 | 77.8 | 35 | 33.5 | 52 | 38.1 | 5 | 3205/3232.4 | 13 | 832 | 24.2 |
| F100 | 100 | 57 | 37 | 16 | 16 | 26.5 | 17.5 | 9 | 2991.3/3018.3 | 30 | 210 | 5.2 |
| F160 | 160 | 78 | 54 | 24 | 20.5 | 36 | 28 | 7 | 3190.7/3219.5 | 20 | 318 | 10.3 |
Produkte und Prüfgeräte
Produktanwendung
Verpackung & Lieferung
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
1. Wir sind seit über 15 Jahren in der Textilindustrie tätig und verfügen über umfangreiche Markterfahrung. Wir optimieren kontinuierlich unsere Produktionstechniken. Alle unsere Produkte zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer aus und haben sich im Markt bewährt.
2. Wir können die passenden Ketten mit hochwertigem Material, guter Abriebfestigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit, hoher Festigkeit usw. gemäß Ihren Anforderungen oder dem jeweiligen Anwendungsbereich konstruieren.
3. Wir sind der Kettenhersteller; Sie können das Produkt direkt bei uns zu einem niedrigen Preis und in hoher Qualität erwerben.
4. Unser professionelles Team für internationalen Handel verfügt über umfangreiche Erfahrung und ist stets bereit, Probleme für unsere Kunden zu lösen. Sie brauchen sich also keine Sorgen zu machen.
5. Wir arbeiten seit langem mit einem Spediteur zusammen, der uns die günstigsten Frachtkosten anbieten kann. Dadurch können auch Sie Frachtkosten sparen. Darüber hinaus werden wir bei FCL-Sendungen die Pakete optimal an die Containergrößen mit der größtmöglichen Kapazität anpassen, um die Versandkosten für uns beide zu reduzieren.
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| Material: | Legierung |
|---|---|
| Struktur: | Kombinierte Kette |
| Oberflächenbehandlung: | Polieren |
| Kettengröße: | 1/2"*11/128" |
| Besonderheit: | Feuerbeständig, ölbeständig, hitzebeständig |
| Mould Number: | 10160, 14218, 14226, 20028, 26014, 142n, 150d, S30 |
| Proben: |
US$ 5/Stück
1 Stück (Mindestbestellmenge) | |
|---|
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
Welche Vorteile bietet die Verwendung einer selbstschmierenden Förderkette?
Selbstschmierende Förderketten bieten gegenüber herkömmlichen geschmierten Ketten mehrere Vorteile. Hier einige der wichtigsten:
1. Geringerer Wartungsaufwand: Selbstschmierende Ketten machen eine regelmäßige Schmierung überflüssig und reduzieren so den Zeit- und Arbeitsaufwand für die Wartung. Dies ist besonders vorteilhaft bei Anwendungen, bei denen der Zugang zur Kette schwierig oder zeitaufwändig ist.
2. Kosteneinsparungen: Da keine externe Schmierung erforderlich ist, können selbstschmierende Ketten die Schmierkosten über die gesamte Lebensdauer der Kette senken. Dies umfasst die Kosten für Schmierstoffe sowie den Arbeits- und Geräteaufwand für die Schmierungswartung.
3. Sauber und umweltfreundlich: Selbstschmierende Ketten benötigen keine externen Schmierstoffe und sorgen so für ein saubereres Arbeitsumfeld. Es besteht kein Risiko von Schmierstoffverlusten oder Verunreinigungen der Umgebung. Daher eignen sie sich ideal für Anwendungen mit strengen Reinheitsanforderungen, wie beispielsweise in der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie.
4. Längere Kettenlebensdauer: Selbstschmierende Ketten verfügen über integrierte Schmiersysteme, die die Kettenkomponenten kontinuierlich und kontrolliert mit Schmierstoff versorgen. Dies reduziert Reibung, Verschleiß und Wärmeentwicklung und führt so zu einer längeren Kettenlebensdauer und verbesserter Leistung.
5. Verbesserte Zuverlässigkeit: Dank gleichmäßiger und zuverlässiger Schmierung gewährleisten selbstschmierende Ketten optimale Leistung und minimieren das Risiko von Kettenausfällen oder -brüchen. Sie sind weniger anfällig für vorzeitigen Verschleiß, Längung und Korrosion und sorgen so für ein zuverlässigeres und effizienteres Fördersystem.
Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen Vorteile selbstschmierender Ketten je nach Hersteller und Kettenkonstruktion variieren können. Es empfiehlt sich, den Kettenhersteller oder einen Branchenexperten zu konsultieren, um die Eignung und die Vorteile selbstschmierender Ketten für eine bestimmte Anwendung zu ermitteln.
Wie wählt man das geeignete Schmiermittel für eine Förderkette aus?
Die Wahl des richtigen Schmierstoffs ist entscheidend für die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer einer Förderkette. Folgende Faktoren sollten Sie bei der Auswahl eines Schmierstoffs berücksichtigen:
1. Kettentyp und -material: Unterschiedliche Förderketten können aufgrund ihrer Konstruktionsmaterialien und ihres Designs spezifische Anforderungen an die Schmierung stellen. Beachten Sie die Empfehlungen oder Spezifikationen des Herstellers, um die Kompatibilität des Schmierstoffs zu ermitteln.
2. Betriebsbedingungen: Berücksichtigen Sie die Betriebsumgebung, wie z. B. Temperatur, Luftfeuchtigkeit und das Vorhandensein von Verunreinigungen. Wählen Sie für Hochtemperaturanwendungen ein Schmiermittel mit höherer Temperaturbeständigkeit. In feuchten oder staubigen Umgebungen sollten Sie Schmiermittel wählen, die eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Auswaschen durch Wasser bieten und wirksamen Schutz vor Verunreinigungen gewährleisten.
3. Belastung und Geschwindigkeit: Beurteilen Sie die Tragfähigkeit und Geschwindigkeit der Förderkette. Höhere Belastungen und Geschwindigkeiten erfordern möglicherweise Schmierstoffe mit besserer Schmierfilmstärke und Verschleißschutzeigenschaften, um die Reibung zu reduzieren und vorzeitigen Verschleiß zu verhindern.
4. Schmierverfahren: Wählen Sie das Schmierverfahren für die Förderkette. Schmierstoffe können mittels Tropfsystemen, Bürsten, Sprühdüsen oder automatischen Schmiersystemen aufgebracht werden. Berücksichtigen Sie Viskosität und Konsistenz des Schmierstoffs, um eine ordnungsgemäße Anwendung und Verteilung zu gewährleisten.
5. Anforderungen an Lebensmitteltauglichkeit: Bei der Lebensmittelverarbeitung oder pharmazeutischen Anwendungen, bei denen ein direkter Kontakt mit dem Produkt möglich ist, ist es unerlässlich, lebensmitteltaugliche Schmierstoffe zu verwenden, die den Branchenvorschriften und den Anforderungen an Sicherheit und Hygiene entsprechen.
6. Wartungsplan: Berücksichtigen Sie die gewünschten Wartungsintervalle und die Lebensdauer des Schmierstoffs. Manche Schmierstoffe müssen häufiger nachgeschmiert werden, während andere eine längere Schmierwirkung erzielen.
7. Verträglichkeit mit anderen Materialien: Berücksichtigen Sie die Verträglichkeit des Schmierstoffs mit anderen Materialien im Fördersystem, wie z. B. Dichtungen, Dichtungsringen und Lacken. Stellen Sie sicher, dass der Schmierstoff keine negativen Auswirkungen auf diese Komponenten hat.
Es wird empfohlen, sich mit Schmierstoffherstellern oder Branchenexperten zu beraten, um den am besten geeigneten Schmierstoff für Ihre spezifische Förderkettenanwendung auszuwählen. Diese können Ihnen aufgrund ihrer Expertise und ihres Wissens über Schmierstoffformulierungen und Leistungseigenschaften wertvolle Hinweise geben.
What are the environmental considerations when using a conveyor chain?
When using a conveyor chain, there are several environmental considerations to take into account:
1. Temperature and Humidity: Conveyor chains may be exposed to different temperature and humidity levels depending on the application and operating environment. Extreme temperatures or high humidity can affect the performance and lifespan of the chain. It is important to select a chain material and lubrication that can withstand the specific environmental conditions.
2. Contamination and Cleanliness: The presence of dust, dirt, debris, or other contaminants can impact the operation and efficiency of the conveyor chain. Regular cleaning and maintenance should be performed to prevent build-up and ensure smooth chain movement.
3. Chemical Exposure: Conveyor chains used in industries such as chemical processing or food production may come into contact with corrosive chemicals or cleaning agents. It is crucial to choose a chain material that is resistant to chemical corrosion and select appropriate lubricants compatible with the chemicals present in the environment.
4. Noise and Vibration: Conveyor systems can generate noise and vibration during operation, which may have environmental implications. Noise reduction measures, such as using noise-dampening materials or implementing vibration isolation techniques, can help minimize the impact on the surrounding environment and comply with noise regulations.
5. Energy Efficiency: Consideration should be given to energy consumption and efficiency when using a conveyor chain. Optimize the system design, minimize friction losses, and utilize energy-efficient components to reduce the environmental impact and operational costs.
6. Sustainability: Increasingly, sustainability is an important consideration in industrial operations. Choosing conveyor chains made from recyclable or renewable materials, implementing energy-saving measures, and practicing responsible waste management can contribute to a more environmentally friendly operation.
By taking these environmental considerations into account, industries can ensure the proper functioning of conveyor chains while minimizing environmental impact and complying with relevant regulations.
editor by CX 2024-05-08
