Descripción del Producto
CADENA DE RODILLOS DE TRANSMISIÓN
Característica
. Larga duración y alta resistencia
. Buen rendimiento anticorrosión
. Preestiramiento y rodaje de cada rollo antes de la entrega
. Todos los componentes de la cadena han sido sometidos a un tratamiento térmico completo y se controlan dentro de la tolerancia estandarizada.
. Puede fabricar cualquier cadena no estándar según el dibujo o la muestra.
Gama de productos
1) Cadena de rodillos de precisión de transmisión de paso corto serie A
25-1R, 35-1R, 40-1R, 50-1R, 60-1R, 80-1R, 100-1R, 120-1R, 140-1R, 160-1R, 180-1R, 200-1R, 240-1R
Hay disponibles modelos de doble hebra y de triple hebra.
2) Cadena de rodillos de precisión de transmisión de paso corto serie B
05B-1R, 06B-1R, 08B-1R, 10B-1R, 12B-1R, 16B-1R, 20B-1R, 24B-1R, 28B-1R, 32B-1R, 40B-1R, 48B-1R
Disponemos de soportes dobles y triples.
3) Cadena de rodillos pesados de paso corto
40H, 50H, 60H, 80H, 100H, 120H, 140H, 160H, 200H
4) Cadena de motocicleta
25H, 219H, 420, 420H, 428, 428H, 520, 520H, 530, 530SH, 630
OTRAS SERIES DE CADENA DE ACERO
1. Cadena transportadora: C2040, C2042, C2050, C2052, C2060, C2062, C2060H, C2062H, C2080, C2082, C2080H, C2082H, C2100, C2102, C2100H, C2120H, C2160, C2162, C2160H, C2162H,
2. Cadena de pasador hueco: C2040HP, C2050HP, C2042HP, C2052HP, C2060HP, C2062HP, C2080HP, C2082HP, 40HP, 50HP, 60HP, 80HP
3. Cadenas de rodillos agrícolas: S32, S42, S45, S52, S55, S62, S77, S88, C550, C620, CA550, CA557, CA620
4. Cadena de molino de eslabones acodados de acero soldado: W78, W82, W110, W111, W124, W132
5. Cadena de hojas: BL622, BL623, BL634, BL644, BL646, BL666, BL688, BL822, BL823, BL834, BL844, BL846, BL866, BLF888, BL1571, BL1034, BL1046, BL1066, BL1222, BL1244, BL1288, BL1422, BL1444, BL1488, BL1622, BL1644, BL1688, BL2571, BL2034, BL2066, BL2088
6. Cadena forjada: X348, X458, X678, X689
7. Acoplamiento de cadena: 4012, 4014, 4016, 5014, 5016, 5018, 6018, 6571, 6571, 8018, 8571, 8571, 10571, 12018
Preguntas frecuentes
P1. ¿Puedo solicitar una muestra?
Sí, aceptamos pedidos de muestra para que pueda comprobar la calidad de nuestros productos.
P2. ¿Qué hay del plazo de entrega de la muestra o del pedido final?
De 2 a 5 días para una muestra normal.
De 20 a 30 días para un pedido formal.
P3. ¿Cuál es la cantidad mínima de cada artículo en un pedido?
Se puede procesar cualquier cantidad.
P4. ¿Es posible imprimir nuestro logotipo o marca en el cinturón?
Sí, podemos imprimir su logotipo o diseño en el cinturón después de recibir su carta de autorización formal del logotipo o su marca.
P5. ¿Ofrecen garantía para su producto?
Sí, normalmente ofrecemos 1 año de garantía para todos nuestros productos.
| Estándar o no estándar: | Estándar |
|---|---|
| Solicitud: | Maquinaria textil, equipos de transporte, motocicletas, maquinaria alimentaria, equipos de minería, maquinaria agrícola |
| Tratamiento de superficie: | Pulido |
| Estructura: | Cadena de rodillos |
| Material: | Acero carbono |
| Tipo: | Cadena de paso corto |
| Ejemplos: |
US$ 0/Pieza
1 pieza (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
¿Cuáles son las ventajas de utilizar un sistema de cadena transportadora aérea?
El uso de un sistema de cadena transportadora aérea ofrece varias ventajas en diversas aplicaciones industriales. Estas son algunas de las principales:
1. Optimización del espacio:
Los sistemas de cadenas transportadoras aéreas aprovechan el espacio vertical, lo que permite un uso eficiente del espacio en planta. Esto resulta especialmente beneficioso en instalaciones con superficie limitada, ya que facilita la manipulación de materiales y el flujo de producción sin obstruir la zona de trabajo.
2. Flexibilidad y versatilidad:
Las cadenas transportadoras aéreas ofrecen flexibilidad en el trazado y pueden personalizarse para adaptarse a las necesidades específicas de la instalación. Pueden atravesar diferentes áreas, como líneas de montaje, cabinas de pintura, almacenes, etc. La versatilidad de los sistemas aéreos permite un movimiento de materiales eficiente y adaptable.
3. Mayor seguridad:
Las cadenas transportadoras aéreas minimizan los obstáculos a nivel del suelo, reduciendo el riesgo de tropiezos y accidentes. Los operarios y trabajadores pueden desplazarse con seguridad por la zona de trabajo sin interferencias del sistema de transporte.
4. Protección del producto:
Las cadenas transportadoras aéreas ofrecen una mejor protección para los productos transportados. Al mantenerlos elevados y alejados de posibles peligros en el suelo, como polvo, residuos o derrames, se reduce el riesgo de daños o contaminación.
5. Mayor eficiencia:
Los sistemas de transporte aéreo mejoran la eficiencia de la producción al facilitar el flujo continuo de materiales y reducir la manipulación manual. Permiten la carga y descarga automatizadas de materiales, lo que se traduce en tiempos de procesamiento más rápidos y una mayor productividad general.
6. Fácil mantenimiento:
Las cadenas transportadoras aéreas suelen diseñarse para facilitar el mantenimiento. Se puede acceder a componentes como cadenas, carros y accionamientos y repararlos cómodamente, lo que minimiza el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento.
7. Personalización e integración:
Las cadenas transportadoras aéreas se pueden adaptar a los requisitos específicos de cada aplicación, como la capacidad de carga, la velocidad y los sistemas de control. También se pueden integrar con otros sistemas automatizados, como estaciones de trabajo robóticas o mecanismos de clasificación, para optimizar aún más el proceso de manipulación de materiales.
En general, el uso de un sistema de cadena transportadora aérea proporciona un manejo eficiente de materiales, maximiza la utilización del espacio, mejora la seguridad y aumenta la productividad en entornos industriales.
¿Se puede utilizar una cadena transportadora en aplicaciones de procesamiento de alimentos?
Sí, se pueden usar cadenas transportadoras en la industria alimentaria. Las cadenas transportadoras desempeñan un papel fundamental en la manipulación eficiente e higiénica de los productos alimenticios durante todo el proceso de producción. A continuación, algunos puntos clave a tener en cuenta:
1. Materiales aptos para uso alimentario: Las cadenas transportadoras utilizadas en la industria alimentaria suelen estar fabricadas con materiales aptos para uso alimentario, como acero inoxidable o plástico. Estos materiales son resistentes a la corrosión, fáciles de limpiar y cumplen con la normativa de seguridad alimentaria.
2. Consideraciones de higiene: Los entornos de procesamiento de alimentos exigen altos estándares de higiene. Las cadenas transportadoras diseñadas para aplicaciones alimentarias incorporan características como superficies lisas, eslabones abiertos y fácil desmontaje para una limpieza a fondo. También pueden contar con recubrimientos o tratamientos especiales para prevenir el crecimiento bacteriano.
3. Diseño sanitario: Las cadenas transportadoras para aplicaciones de procesamiento de alimentos están diseñadas con mínimas hendiduras o juntas para evitar que las partículas de alimentos queden atrapadas. Pueden tener capacidad de autodrenaje para eliminar el exceso de líquidos o residuos.
4. Integridad del producto: Las cadenas transportadoras en aplicaciones de procesamiento de alimentos garantizan un manejo delicado de los productos alimenticios para evitar daños o contaminación. Pueden equiparse con accesorios como topes, protecciones laterales o sistemas de bandas modulares para sujetar y transportar de forma segura artículos de diversas formas y tamaños.
5. Resistencia a altas temperaturas y lavados: Algunas aplicaciones de procesamiento de alimentos requieren que las cadenas transportadoras soporten altas temperaturas durante los procesos de cocción, horneado o esterilización. Existen cadenas especializadas con materiales o recubrimientos resistentes al calor. Además, las cadenas transportadoras utilizadas en el procesamiento de alimentos deben ser capaces de soportar lavados y limpiezas frecuentes con agua o agentes de limpieza.
6. Cumplimiento de las normas: Las cadenas transportadoras utilizadas en aplicaciones de procesamiento de alimentos deben cumplir con las normas específicas de la industria, como las regulaciones de la FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos), las directrices HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) y otras certificaciones de seguridad alimentaria.
Al seleccionar una cadena transportadora para aplicaciones de procesamiento de alimentos, es importante considerar los requisitos específicos de la línea de producción, incluyendo el tipo de alimento que se manipula, las condiciones de operación y las normas sanitarias necesarias. También se deben implementar protocolos adecuados de mantenimiento y limpieza periódica para garantizar la seguridad alimentaria y la integridad del producto.
¿Cuál es la capacidad de carga de una cadena transportadora?
La capacidad de carga de una cadena transportadora depende de varios factores, como el diseño, el material, el tamaño y las condiciones de operación. Es fundamental considerar los requisitos específicos de la aplicación al determinar dicha capacidad. A continuación, se presentan algunos factores clave:
- Diseño de la cadena: Los distintos tipos de cadenas transportadoras tienen diferentes capacidades de carga. El diseño de la cadena incluye factores como el tipo de eslabones, su configuración y la presencia de accesorios o rodillos.
- Material: El material con el que se fabrica la cadena transportadora influye significativamente en su capacidad de carga. Entre los materiales más comunes se encuentran el acero, el acero inoxidable y el plástico. Las cadenas de acero suelen ser más robustas y tienen mayor capacidad de carga.
- Tamaño de la cadena: El tamaño de la cadena transportadora, incluyendo el paso y el ancho, influye en su capacidad de carga. Las cadenas más grandes con eslabones más anchos suelen tener mayor capacidad de carga.
- Condiciones de funcionamiento: Factores como la velocidad de la cinta transportadora, el tipo y peso de los materiales transportados y las condiciones ambientales (temperatura, humedad, etc.) pueden afectar la capacidad de carga de la cadena.
- Especificaciones del fabricante: Es fundamental consultar las especificaciones y directrices del fabricante para la cadena transportadora específica que se utilice. Los fabricantes suelen proporcionar tablas o gráficos de capacidad de carga basados en el diseño de sus cadenas.
La capacidad de carga de una cadena transportadora se especifica generalmente en términos de su carga máxima de trabajo admisible o resistencia a la rotura. Estos valores se determinan mediante pruebas rigurosas y cálculos de ingeniería. Para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente, es importante seleccionar una cadena transportadora con una capacidad de carga adecuada para la aplicación prevista. Exceder la capacidad de carga recomendada puede provocar un desgaste prematuro, la rotura de la cadena y posibles riesgos para la seguridad.
Editado por CX el 5 de septiembre de 2023
