Descripción del Producto
Stainless Steel Transmission Chain, Stainless Steel Roller Chain, Stainless Steel Conveyor chain, Stainless steel chains for bottle conveyor line which is used on bottle filling conveyor lines, other standard ss chain or special ss chain(SS304 chains, SS316 chains, SS316L chains, SS conveyor chains, SS304 conveyor chain, SS316 conveyor chain) all available
We have special technolodgy to arrange more hardness on SS chains plate as per the request of famous chains factory in Europe
We have many OEM chain factory customer from Europe and our stainless steel chain quality is similar to the A quality in the world
We are professional supplier of chains:
1. Bicycle chain: 408, 410, 415
2. Motorcycle chain: 04C, 25H, 06C, T3, 270H, 415H, 420, 420L, 425, 428, 428H, 520,
525, 530
3. ASA roller chain: 35, 40, 41, 50, 60, 60H, 80, 80H, 100, 120, 140, 160, 200, 240
(Catalog)
4. Chain (British standard): 05-B, 06-B, 08-B, 10-B, 12-B, 16-B, 20-B, 24-B, 28-B,
32-B, 40-B (Catalog)
5. Large pitch chains: 100, 100H, 120, 120H, 140, 140H, 160, 160H, 180, 200, 240
6. Extend-pitch precision roller chain: 208A, 208B, 210A, 210B, 212A, 212B, 216A,
216B, 220A, 220B, 224A, 224B, 228B, 232B
7. Roller chains for beer buntline conveyor: CK-70S, CK-100S, CK-100SA, CK-100SC, CK-133XA,
CK-140X, CK-140XA, CK-150X, CK-150S, CK-154X, CK-155X, CK-155XA, CK-160X, CK-160XA, CK-160XB, CK-160XC, CK-165X, CK-165XA, CK-169, CK-180X, CK-180XA, CK-200S, CW-102, CW-127
8. Implement roller chains for conveyors: 81X, 81XH, 81XHH, CA550, CA555, CA620
9. Multi strand sizes available; Up to 5 strands, for select size standard attachment
Disponible
10. Chains from 04b~16b are with spring clips, others are riveted; Cottered design
Is available for size 80 to 240
11. Stainless steel chain and nickel plated chains is available; Special design also available
(i. E., oven conveyor) and we can produce as per material your requests, usually stainless steel chain material is SS304, if you need SS316 or SS316L etc. It is available too
Our conveyor chains are as following items:
Short pitch, double pitch conveyor roller chain:
1)European standard short pitch roller conveyor accessories: A1 – WSK2
2)European Standard Short Pitch Hollow Pin Chains and accessories: 08BHP – 12BHP
3)European standard short pitch bending roller conveyor: 08BSB, 10BSB, 4)12BSB
4)European standard double pitch conveyor chain: C208B – C232BL
5)American Standard Short pitch conveyor chain attachments: A1 – WSK2
6)American Standard Short Pitch Hollow Pin Chain: 40HP – 80HP
7)American Standard short pitch bending roller conveyor: 35SB – 80SB
8)American Standard Double pitch conveyor roller: C2040 – C2162H
9)American Standard Double pitch conveyor roller attachment: A1 – WSK2
10)American standard double pitch hollow pin chain: C2040HP – C2082HP
11)American Standard Double pitch conveyor roller scoliosis: C2040SB, C2050SB, C2060SB
12)American standard double pitch conveyor roller Plastic Large: C2042D – C2102HD
13)American Standard controllable beat conveyor (speed chain): C2030VR – C2080VR
14)American Standard side-mounted conveyor roller (short pitch double pitch): 40PSR – 100PSR; C2040PSR – C2100PRS
15)American Standard overhead plastic roller conveyor chains (short pitch, double pitch and long pitch): 40TR – 100TR; C2040TR – C2100TR
| Material: | Aleación |
|---|---|
| Estructura: | Cadena de rodillos |
| Tratamiento de superficie: | Pulido |
| Tamaño de la cadena: | 1/2"*11/128" |
| Característica: | Resistente al fuego, resistente al aceite, resistente al calor |
| Marerial: | Ss304, Ss316 |
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
Conceptos básicos de la cadena de rodillos
Antes de elegir la cadena de rodillos adecuada para su máquina, es necesario conocer algunos aspectos básicos. Aprenda sobre ruedas dentadas, resistencia a la tracción, paso y ancho. Lea este artículo para obtener más información. Le ayudará a tomar una decisión informada. Conseguir el producto adecuado es fundamental, pero no siempre es tan sencillo como elegir una marca. Debe elegir una empresa que ofrezca soporte técnico para sus productos y un buen servicio.
Rueda dentada de rodillos
Si planea comprar ruedas dentadas para su aplicación, primero debe considerar los distintos tipos disponibles. Boston Steel fabrica ruedas dentadas para cadenas de rodillos de una sola hebra. Las ruedas dentadas tipo B se perforan a medida. Están disponibles con pasos de 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4 y 1″.
El diámetro del piñón es importante al elegir el adecuado para su aplicación. Usar un calibrador para medir el diámetro de una placa sin dientes es una buena manera de determinar el tamaño exacto del piñón. Un calibrador mide el diámetro de una placa sin dientes. En los piñones de tipo B y C, el diámetro del cubo mide su grosor.
Otro tipo de piñón es el piñón partido de acero, que tiene un diámetro dividido. Este tipo es fácil de instalar y desmontar, y se fija mediante pernos en el cubo. Normalmente, los piñones partidos tienen pasos de cadena de 40 a 240 y diámetros interiores de 3/4″ a 6″. Los piñones partidos están diseñados con uno apuntando hacia el techo y los otros dos paralelos al suelo.
Al comprar piñones, es importante recordar que están diseñados específicamente para una cadena específica. Todas las cadenas se fabrican según estándares específicos. En Estados Unidos, el estándar más común es el ANSI. El paso de la cadena es la distancia entre el centro de cada pasador y el centro del siguiente. En EE. UU., el estándar siempre se mide en intervalos de ocho pulgadas.
Además del tamaño del piñón, su paso y su superficie también influyen en la vida útil de la cadena. A diferencia de los piñones de correa, que están hechos de acero forjado, los dientes de los piñones de rodillo se estampan a partir de chapa de acero o se prensan a partir de metal en polvo. Cuanto más duros sean los dientes, mayor será la vida útil de la cadena.
Paso de la cadena de rodillos
El paso de una cadena de rodillos es la distancia entre el piñón y el pasador. Cuanto menor sea el paso de rosca, menor será el desgaste del buje. En general, cuanto menor sea el paso, mayor será la vida útil de la cadena. Para un rendimiento óptimo y una vida útil más larga, los fabricantes recomiendan un paso mínimo de cadena de 2% a 3%. El paso de la cadena es importante para garantizar un rendimiento adecuado, y el fabricante recomienda reemplazar la cadena cuando alcance un valor normal de 2% a 3%.
Para determinar el paso correcto de una cadena en particular, primero determine el tamaño y el paso del piñón. El paso es la distancia entre los centros de los pasadores, medida en incrementos de 3 mm (1/8 de pulgada). El diámetro del pasador de la cadena también es importante. Si no está seguro del diámetro del pasador de su cadena, mida algunos eslabones para obtener una lectura promedio adecuada. Como alternativa, utilice un calibrador para medir el diámetro interior del piñón y contar el número de dientes.
Al dimensionar un piñón, mida la cadena entre los engranajes con un calibrador y compárela con las medidas de la tabla de tamaños de cadena. Asegúrese de haber revisado todas las especificaciones y el paso de cadena correcto. Luego, elija el paso de cadena adecuado a sus necesidades. Este es un paso fundamental para elegir la cadena correcta. Por lo tanto, elija el paso correcto para su cadena de rodillos. Un paso correcto garantiza el máximo rendimiento y seguridad.
Para identificar un tipo específico de cadena de rodillos, mida su resistencia a la tracción. Esta representa la cantidad de carga que la cadena puede soportar antes de romperse. Otro parámetro clave a considerar es la resistencia a la fatiga. Las cadenas con alta resistencia a la fatiga son más resistentes a la oxidación y al desgaste que las cadenas con baja resistencia a la fatiga. Los números a la derecha en la numeración estándar representan cadenas de servicio normal o ligero, mientras que los números a la izquierda representan el paso de las cadenas de servicio pesado.
Las cadenas de rodillos de doble paso son una variante de las cadenas de paso simple. Se fabrican según la norma ISO 606 y cumplen las mismas normas que las cadenas de paso simple. Se utilizan principalmente en aplicaciones con menores requisitos de velocidad y transmisión de potencia. Las placas de las cadenas de rodillos de doble paso también son más largas que las de las cadenas de paso simple. La serie de transmisión de doble paso también se utiliza para transmisiones de ascensores y transportadores de gran longitud. Existen tres tipos principales de cadenas de rodillos: cadenas de paso simple, cadenas transportadoras de doble paso y rodillos sobredimensionados.
Ancho de la cadena de rodillos
Al comprar una cadena de rodillos, una de las primeras decisiones que debe tomar es su ancho. Para determinarlo, debe medir el ancho total de la cadena, el diámetro y el ancho de cada rodillo. También debe conocer la altura y el grosor de la tabla. Después de tomar estas medidas, puede comenzar a buscar la cadena de rodillos perfecta. Pero antes de comprar una cadena nueva, es importante saber qué esperar de ella.
Existen muchos tipos diferentes de cadenas de rodillos. Estas cadenas están disponibles en medidas ANSI y métricas. Vienen en variantes monofilar y bicatenarias. Se utilizan generalmente para la transmisión de potencia. Otros tipos incluyen cadenas agrícolas, automotrices, de cintas transportadoras, multifilar y de cuatro hilos. Estas tablas también incluyen una tabla para que pueda ver fácilmente el tamaño exacto que necesita. A continuación, se enumeran algunas de las ventajas de comprar una cadena de rodillos.
El diámetro del rodillo y del pasador son factores importantes para elegir el ancho correcto de la cadena. El ancho de la cadena se mide en la fracción binaria más cercana a 5/8 de pulgada. Debe ser al menos la mitad del grosor del piñón, y el grosor de la placa es un octavo del ancho de la cadena. Las cadenas con sobrepeso se indican con el sufijo H. El paso y el ancho de la cadena se determinan en función de la carga de trabajo y la velocidad de la máquina.
Los eslabones exteriores de la cadena de rodillos se denominan eslabones de pasador. Estos pasadores se insertan en los casquillos de los eslabones de rodillos adyacentes y se mantienen en su lugar mediante pasadores de chaveta. Los eslabones de pasador suelen insertarse a presión en los pasadores de las cadenas de alta resistencia. Estos pasadores se utilizan para sujetar los rodillos en su lugar. Sin embargo, estas cadenas de pasador pueden reducir la potencia nominal de las cadenas de rodillos hasta en 20%.
La especificación ANSI 29.1 para cadenas de acero especifica un paso mínimo en pulgadas y una resistencia máxima de 12,500 x paso en pulgadas. Al mismo tiempo, la cadena con junta tórica reduce considerablemente el desgaste gracias a su efecto lubricante. Las cadenas con junta tórica y con junta X contienen un lubricante inyectado por vacío al remachar la cadena. Las cadenas de transmisión son probadas y reguladas por organismos de normalización como ANSI. En 2011, la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos desarrolló una norma para cadenas de transmisión de potencia de precisión.
Resistencia a la tracción de la cadena de rodillos
Uno de los indicadores más importantes de la resistencia de una cadena de rodillos es la resistencia a la tracción. Esta medida se refiere a la cantidad de carga que la cadena puede soportar antes de romperse. Otra medida, llamada resistencia a la fatiga, se refiere a la carga máxima que una cadena puede soportar antes de romperse. La resistencia de una cadena de rodillos depende de su tamaño, la calidad del acero utilizado en su construcción y el tratamiento térmico. También existen diferencias en los tipos de granallado utilizados para tratar el acero, los orificios de paso y las placas de eslabón.
Al elegir una cadena de rodillos, la carga de trabajo es crucial. Esta es la carga máxima que la cadena puede soportar antes de que se produzca una falla por fatiga. Esta medida es crucial porque ayuda a determinar el tipo de carga aplicada a la cadena. Al decidir qué cadena de rodillos comprar, asegúrese de considerar el tipo mecánico y la resistencia deseada. Luego, asegúrese de que cumpla con los requisitos de resistencia y capacidad de carga.
La resistencia máxima a la tracción de una cadena de rodillos se basa en la resistencia máxima a la tracción recomendada por el fabricante. Sin embargo, la resistencia real a la tracción puede ser mayor o menor que este valor. La carga límite de trabajo de una cadena de rodillos también se puede calcular multiplicando el diámetro de la cadena por el grado. La carga límite de trabajo de una cadena es la tensión máxima que puede soportar antes de romperse. Este valor suele expresarse en puntos.
La resistencia máxima a la tracción de las cadenas de rodillos varía según el tipo. La cadena pesada de un solo hilo cuenta con placas laterales gruesas para soportar cargas de impacto más elevadas. También existen cadenas de rodillos de un solo hilo para trabajo pesado, también conocidas como cadenas de rodillos con buje. Las cadenas pesadas de doble hilo son estructuralmente similares, pero cuentan con dos capas de acero unidas por pasadores que son casi el doble de resistentes que las cadenas de rodillos estándar.
La resistencia a la tracción de una cadena de rodillos monofilamento es de aproximadamente 500 toneladas. En comparación, una cadena de bloques monofilamento tiene una resistencia a la tracción de 900 toneladas. La resistencia a la tracción de ambas es similar, por lo que no se recomienda elegir una u otra. Aunque las cadenas de acero y titanio se consideran los materiales más resistentes para cadenas de rodillos, estos materiales no son magnéticos.
editor by CX 2023-04-23
