Fábrica de cadenas estándar chinas para cadenas de rodillos de transmisión para transportadores de arroz agrícola y cadenas de accionamiento para transportadores industriales con accesorios X348, X458 y X678.

Ventajas y desventajas de las cadenas de rodillos

Si necesita levantar objetos pesados, debería saber cómo usar una cadena de rodillos. Su diseño sencillo y su simplicidad la hacen ideal para una amplia gama de aplicaciones. Este artículo tratará sobre las ventajas y los diferentes tipos de aplicaciones de las cadenas de rodillos. Tras leerlo, podrá elegir el tipo de cadena de rodillos que mejor se adapte a sus necesidades específicas. En la siguiente sección, explicaremos cómo utilizarla.

Ponerse

¿Cómo medir el desgaste de una cadena de rodillos? Existen varios métodos, pero el más preciso es utilizar un kit de medición de desgaste. El kit indicador de desgaste de cadena CZPT mide la elongación de la cadena. Cumple con las normas ANSI y británicas, y es una herramienta fundamental para la cadena de suministro industrial, ya que permite determinar cuándo es necesario reemplazarla. Un mantenimiento inadecuado de la cadena puede provocar deslizamientos o un rendimiento deficiente del equipo, lo que genera tiempos de inactividad innecesarios.
Además de medir la elongación de la cadena de rodillos, también es posible medir el paso de los rodillos. Esta medida corresponde a la norma ANSI #80 para cadenas de rodillos. Para medir el paso de las cadenas también se pueden usar calibradores Vernier. Esta herramienta es muy útil y, además, sirve como abridor de botellas. Incluso se puede usar como medidor de desgaste. De esta manera, se puede determinar si es necesario reemplazar la cadena de rodillos.
La resistencia al desgaste de una cadena de rodillos puede extender su vida útil en 10% o más. Sin embargo, una lubricación adecuada y un mantenimiento general son esenciales para garantizar la máxima durabilidad de la cadena. El proceso de fabricación de un conjunto de cadena de rodillos también juega un papel crucial en la determinación de su vida útil. Para una mayor durabilidad, puede considerar la compra de una cadena de rodillos de alta resistencia con placas laterales más gruesas y pasadores más largos. Si necesita una mayor capacidad de carga de trabajo, también puede considerar cadenas de alta resistencia.
Los componentes de alta calidad son fundamentales para la durabilidad de la cadena de rodillos. Estos componentes requieren procesos de tratamiento térmico precisos. El uso de acero patentado permite fabricar tambores más resistentes. Los pasadores se fabrican con tolerancias estrictas y posteriormente se someten a un proceso de rectificado sin centros. Este proceso elimina cualquier defecto superficial, logrando un acabado espejo en los pasadores. La uniformidad de este acabado superficial garantiza una distribución uniforme de la carga sobre los pasadores, prolongando así la vida útil de la cadena.

Material

Entre los materiales empleados en las cadenas de rodillos, el acero al carbono y el acero aleado son los más comunes. Sin embargo, el acero inoxidable se utiliza en equipos de procesamiento de alimentos y en aplicaciones que requieren lubricación. Otros materiales empleados en las cadenas de rodillos incluyen el nailon y el latón. Para obtener más información, consulte la Hoja de Especificaciones de Materiales del Cuerpo de Ingenieros del Ejército de los Estados Unidos (USACE). También puede encontrar información sobre el rendimiento de una cadena de rodillos según su diseño. Antes de elegir uno de estos materiales, considere sus ventajas y desventajas.
El acero inoxidable es una excelente opción para cadenas de rodillos. Es resistente a la corrosión y puede operar a temperaturas extremas sin agrietarse. El acero inoxidable es un material no magnético que puede funcionar en un rango de temperatura de -200 °F a +700 °F. Además de su resistencia a la corrosión, el acero inoxidable soporta diversos entornos y puede utilizarse en aplicaciones de alta exigencia. La serie MEGA es la cadena de rodillos de acero inoxidable más resistente del mundo.

Solicitud

Como su nombre indica, una cadena de rodillos tiene cinco componentes básicos: pasadores, bujes, rodillos y placas de pasadores. Estos componentes están diseñados con precisión para garantizar un rendimiento y una durabilidad óptimos. Sus aplicaciones típicas incluyen transmisiones y cintas transportadoras. Los distintos componentes de la cadena de rodillos se pueden personalizar según las necesidades específicas. Siga leyendo para obtener más información sobre cómo funcionan estas piezas en conjunto. Este artículo presenta las ventajas y desventajas de los diferentes tipos de cadenas de rodillos y analiza sus aplicaciones.
Una cadena de rodillos es un tipo de transmisión por cadena que consta de rodillos cilíndricos cortos unidos entre sí mediante eslabones laterales y engranajes llamados ruedas dentadas. Si bien estos dispositivos son sencillos, presentan algunas limitaciones. En la mayoría de los casos, las ruedas dentadas deben diseñarse con una carga de tracción máxima en un diente para evitar la rotura prematura de la cadena. Por lo tanto, estas cadenas son menos eficientes que las transmisiones por correa con mayor inercia.
Las cadenas de rodillos suelen fabricarse con acero al carbono o aleado, aunque el acero inoxidable se utiliza con frecuencia en aplicaciones donde la maquinaria de procesamiento de alimentos y la lubricación presentan dificultades. En ocasiones, se emplean nailon y latón. La velocidad máxima de funcionamiento de la cadena de rodillos es importante para ciertas aplicaciones, además de ofrecer ventajas económicas tanto para usuarios como para fabricantes. Esta velocidad máxima suele estar limitada por un límite de desgaste, que puede variar según la aplicación.
Se prevé que el mercado mundial de cadenas de rodillos crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) superior al 5,41 % durante los próximos seis años. El informe de investigación abarca el panorama competitivo y los factores clave que influyen en el mercado. Asimismo, analiza el potencial de crecimiento, la utilización de productos y los modelos de precios de los principales proveedores. Incluye también un análisis FODA de los actores clave del sector. El estudio proporciona un análisis de mercado exhaustivo de todos estos factores y otros más. Además, destaca a los actores clave y sus estrategias, e identifica las regiones de mayor crecimiento para sus productos y servicios.

Mantener

Debido a que los rodillos están expuestos a diversos entornos, como nieve, lluvia y caminos lodosos, requieren mantenimiento regular para evitar daños. Dado que deben soportar estos elementos con frecuencia, es importante realizar inspecciones periódicas para prevenir la oxidación y otros daños. Además, evite verter productos de limpieza ácidos o alcalinos sobre la cadena de los rodillos. En su lugar, utilice agua caliente con desinfectante para manos o un cepillo de dientes desechable para limpiarlos. Lavar la cadena directamente con agua tiene poco efecto.
En el caso de rodillos pequeños, la carga de trabajo durante el período de rodaje no debe ser excesiva, ya que podría provocar sobrecalentamiento. El tambor pequeño también debe inspeccionarse con frecuencia para detectar cualquier anomalía, que podría indicar un mal funcionamiento del sistema. En tal caso, la operación debe suspenderse. De no hacerlo, podrían producirse lesiones graves o un incendio en las instalaciones. Asimismo, una cadena de rodillos correctamente lubricada es fundamental para garantizar un rendimiento a largo plazo.
La superficie del rodillo suele estar oxidada y rayada. Con el tiempo, estas pequeñas marcas pueden extenderse a la transmisión y dañarla. Además, la cadena puede no estar correctamente espaciada ni sincronizada. Por lo tanto, es muy importante revisarla periódicamente para asegurar que se encuentre en óptimas condiciones. Cuando la cadena se desgasta hasta 3% o más, es necesario reemplazarla por completo. De no hacerlo, se podrían dañar la transmisión, el piñón del rodillo o la cadena entera.
Dado el entorno de procesamiento de la cadena, la lubricación es fundamental para su rendimiento. Si la cadena está lubricada, debe volver a lubricarse con frecuencia. Sin embargo, las cadenas de rodillos lubricadas son susceptibles a la contaminación, especialmente en la industria de la biomasa. En estos entornos, las partículas orgánicas y los residuos procedentes de la industria de la biomasa presentes en el aire pueden contaminar las cadenas de rodillos lubricadas. Por ello, el mantenimiento es importante para la lubricación de las cadenas de rodillos.

Precarga

Los beneficios de la precarga de las cadenas de rodillos están ampliamente documentados. En general, la precarga elimina la elongación inicial de la cadena, aumentando su vida útil. La precarga es un método eficaz para lograrlo, y una tabla de precarga puede ayudar a ilustrar sus ventajas. Las cadenas con poca o ninguna precarga se estiran considerablemente durante el arranque, mientras que las cadenas con precarga se estiran rápidamente a medida que aumenta la dureza superficial de las piezas de desgaste. Además, una cadena correctamente precargada presenta poca o ninguna elongación durante el arranque inicial, lo que prolonga su vida útil.
Los fabricantes de alta gama aplican el concepto de precarga durante la producción, alineando simultáneamente todos los componentes principales. Este método ayuda a eliminar los problemas de elongación que provocan una rápida degradación de la cadena de rodillos. Si no se controla este aspecto, la transmisión por cadena se estirará rápidamente. Para evitar estos problemas, es importante adquirir una cadena de rodillos precargada de alta calidad de un proveedor de confianza.
El tratamiento térmico es un método eficaz para prevenir el desgaste excesivo de la cadena de rodillos. Este tratamiento es un proceso complejo que se lleva a cabo en fábrica durante el proceso de fabricación. Ayuda a que los rodillos mantengan una alta dureza y profundidad, evitando roturas. Al comprar una cadena de rodillos, asegúrese de que haya recibido tratamiento térmico y que su fabricación sea de alta precisión. Esto también garantiza una mayor vida útil del producto.
Además de mejorar el rendimiento, la precarga también puede reducir la elongación inicial. Una cadena de rodillos precargada presentará una elongación casi lineal, mientras que una cadena sin precarga experimentará una elongación rápida. Por lo tanto, alcanzarán la elongación 3% recomendada antes. Asegúrese de que la cadena esté correctamente lubricada. Asimismo, considere su disposición, ya que esto es fundamental para una vida útil óptima.

editor by CX 2023-04-20