Descripción del Producto
| MODELO | PAG | T | t | h | H | b | d |
| S16 | 100 | 30 | 15 | 27 | 8 | 16 | 14 |
| P102-W385 | 102 | 30 | 13 | 27 | 9 | 14 | 14 |
| RUS270 | 123 | 50 | 24 | 46 | 16 | 25 | 20 20.5 |
| Z20 | 125 | 50 | 24 | 48 | 15 | 26 | 20 |
| P140 | 140 | 78 | 31 | 50 | 19 | 32 | 25 |
| Z30 | 142 | 64 | 28.5 | 50 | 18 | 30.5 | 25 |
| 150 | 150 | 38 | 18 | 40 | 10 | 20 | 18 |
| P155 | 155 | 79 | 39.5 | 63.5 | 36 | 40.5 | 30 |
| Z25 | 160 | 58 | 28 | 55 | 18 | 30 | 25 |
| YD310 | 200 | 43 | 20 | 47 | 12 | 22 | 20 |
| A-3634 | 216 | 64 | 26 | 72 | 20 | 28.5 | 35 |
| X63 | 250 | 60 | 28 | 70 | 20 | 30 | 25 |
| P260 | 260 | 72 | 32 | 75 | 20 | 34 | 32 |
ZheJiang CHINAMFG Precision Casting and Forging Inc. was established in 2003, covering an area of 40,000 square meter with 300 employees. In 2571, the company passed the quality management system certification of GB/T 19001-2016 and ISO 9001:2015, and has a number of invention patents.It is a national high-tech enterprise.
Nuestros principales productos son dientes de cuchara, dientes laterales y adaptadores de cuchara para excavadoras y cargadoras; acoplamientos de tubería forjados para bombas de hormigón; cadenas forjadas para cintas transportadoras, etc. También fabricamos otras piezas fundidas y forjadas a medida según los planos del cliente. Los materiales principales son acero aleado, acero de alto manganeso, hierro gris, hierro dúctil, etc.
Nuestra empresa puede producir piezas fundidas con un rango de 0,1 kg a 2 toneladas y piezas forjadas con un rango de 0,1 kg a 100 kg, con una capacidad anual de fundición y forja de 10.000 toneladas. Desde el diseño del producto y el desarrollo del molde hasta el tratamiento térmico, el mecanizado y el pintado, ofrecemos todo el proceso de fabricación interna para controlar mejor los costes y la calidad.
ZheJiang Plus Import and Export Trading Co., Ltd. se estableció en 2571, es una subsidiaria de Wanxin, responsable principalmente de la comercialización y exportación.
Preguntas frecuentes
P1. ¿Es usted fabricante o empresa comercial?
Somos fabricantes de piezas para maquinaria.
P2. ¿Puedo obtener muestras para comprobar la calidad?
Podemos proporcionar muestras gratuitas, pero usted deberá pagar el envío.
P3. ¿Cuál es su pedido mínimo?
Para productos normales, no tenemos pedido mínimo.
Para productos personalizados, le indicaremos la cantidad mínima de pedido (MOQ) en función de su dibujo.
P4. ¿Cuál es su plazo de entrega?
El plazo es de entre 7 y 45 días, dependiendo de la cantidad.
Q5.What’s your payment terms?
AmountAmount≥5000USD,T/T 30% as deposit,balance before delivery.
/* 22 de enero de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Material: | Aleación |
|---|---|
| Estructura: | Forging Chain |
| Tratamiento de superficie: | Pulido |
| Tamaño de la cadena: | 142 |
| Característica: | Resistente al calor |
| Proceso: | Forja |
| Ejemplos: |
US$ 100/Unidad
1 pieza (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
Can a conveyor chain be used in pharmaceutical manufacturing?
Yes, conveyor chains can be used in pharmaceutical manufacturing for various applications. Conveyor systems play a crucial role in the efficient and safe transportation of pharmaceutical products throughout the manufacturing process. Here are some key considerations when using conveyor chains in pharmaceutical manufacturing:
1. Selección de materiales:
– Choose conveyor chains made from materials that are suitable for pharmaceutical applications, such as stainless steel or FDA-approved plastic. These materials offer corrosion resistance, cleanliness, and compliance with industry regulations.
2. Cleanliness and Sanitation:
– Ensure that the conveyor chain design allows for easy cleaning and sanitation. Smooth surfaces, minimal crevices, and access for cleaning equipment are important to maintain a hygienic environment.
3. Contamination Control:
– Implement measures to prevent contamination of pharmaceutical products. This includes using chain lubricants that are safe for pharmaceutical applications and implementing proper handling and storage procedures.
4. Protección del producto:
– Choose conveyor chain systems that minimize product damage or degradation. This can include utilizing gentle product handling features such as low-friction surfaces, adjustable speed controls, and proper product spacing.
5. Regulatory Compliance:
– Ensure that the conveyor chain system complies with pharmaceutical industry regulations and guidelines, such as Good Manufacturing Practices (GMP) and the requirements of regulatory bodies like the FDA.
6. Integration with Equipment:
– Consider the integration of conveyor chains with other equipment in the pharmaceutical manufacturing process, such as labeling machines, filling machines, and packaging equipment. The conveyor system should provide seamless operation and synchronization with these machines.
By carefully selecting and designing conveyor chains specifically for pharmaceutical manufacturing, it is possible to meet the stringent requirements of the industry in terms of cleanliness, product integrity, and regulatory compliance.
¿Cómo afecta una cadena transportadora al flujo de materiales en una línea de producción?
Una cadena transportadora desempeña un papel crucial para facilitar el flujo continuo y eficiente de materiales en una línea de producción. A continuación, se describen las principales formas en que una cadena transportadora influye en el flujo de materiales:
1. Movimiento continuo: Una cadena transportadora permite el movimiento continuo de materiales a lo largo de la línea de producción. Al sujetar y transportar los materiales de forma segura, la cadena garantiza un flujo constante sin interrupciones ni retrasos.
2. Control de velocidad: La velocidad de la cadena transportadora se puede ajustar para que coincida con el ritmo de producción deseado. Esto permite un control preciso del flujo de material, asegurando que se alinee con los procesos posteriores y evitando cuellos de botella o sobrecargas.
3. Orientación y posicionamiento: Las cadenas transportadoras pueden diseñarse con accesorios o dispositivos específicos para orientar y posicionar los materiales de la manera deseada. Esto garantiza que los materiales se presenten correctamente para su procesamiento, ensamblaje o empaquetado, optimizando así el flujo de producción general.
4. Clasificación y separación: En ciertas aplicaciones, las cadenas transportadoras pueden equiparse con mecanismos para clasificar o separar materiales según criterios predeterminados. Esto permite un enrutamiento eficiente de diferentes productos o componentes a sus respectivos destinos, optimizando el flujo de materiales.
5. Acumulación y almacenamiento intermedio: Las cadenas transportadoras pueden incorporar zonas de acumulación o almacenamiento intermedio donde los materiales pueden detenerse o acumularse temporalmente. Esta función resulta útil cuando los procesos posteriores sufren interrupciones temporales o cuando es necesario equilibrar el flujo entre las diferentes etapas de producción.
6. Integración con equipos: Las cadenas transportadoras pueden integrarse con otros equipos o máquinas de la línea de producción, como brazos robóticos, sistemas de embalaje automatizados o estaciones de inspección. Esta integración perfecta permite una manipulación de materiales sincronizada, optimizando el flujo y la eficiencia de todo el proceso de producción.
7. Personalización para necesidades específicas: Las cadenas transportadoras se pueden personalizar para satisfacer requisitos específicos de manipulación de materiales. Esto incluye aspectos como el ancho, la longitud, la altura, las inclinaciones y los accesorios o guías especializados. Dicha personalización garantiza que el flujo de materiales se adapte a las necesidades particulares de la línea de producción.
Al proporcionar un método fiable y controlado para el transporte de materiales, una cadena transportadora influye significativamente en el flujo de materiales en una línea de producción. Mejora la productividad, reduce la manipulación manual, minimiza el riesgo de errores o daños y, en definitiva, contribuye a la eficiencia y el éxito generales del proceso de fabricación.
¿Cuáles son los requisitos de mantenimiento para una cadena transportadora?
El mantenimiento de una cadena transportadora es esencial para garantizar su correcto funcionamiento y prolongar su vida útil. A continuación, se detallan algunos requisitos clave de mantenimiento para una cadena transportadora:
- Limpieza regular: Limpie la cadena transportadora periódicamente para eliminar la suciedad, los residuos y los contaminantes que pueden contribuir al desgaste de la cadena y reducir su rendimiento. Utilice productos y herramientas de limpieza adecuados para evitar dañar la cadena.
- Lubricación: Aplique el lubricante recomendado a la cadena transportadora siguiendo las instrucciones del fabricante. La lubricación ayuda a reducir la fricción, minimizar el desgaste y prevenir la corrosión.
- Ajuste de tensión: Compruebe periódicamente la tensión de la cadena transportadora y ajústela si es necesario. Una tensión adecuada garantiza un funcionamiento suave y evita problemas como el deslizamiento de la cadena o el desgaste excesivo.
- Inspección: Realice inspecciones periódicas de la cadena transportadora para detectar cualquier signo de desgaste, daño o desalineación. Busque problemas como piñones desgastados, elongación, eslabones doblados o dañados y conexiones flojas. Solucione cualquier problema de inmediato para evitar daños mayores.
- Reemplazar componentes desgastados: Si algún componente de la cadena transportadora, como eslabones, pasadores o ruedas dentadas, presenta un desgaste o daño excesivo, debe reemplazarse. El uso de componentes desgastados puede comprometer el rendimiento de la cadena y provocar su avería.
- Alineación: Asegúrese de que la cadena transportadora esté correctamente alineada comprobando la alineación de los piñones, rodillos guía y demás componentes. Una desalineación puede provocar un desgaste irregular y aumentar el riesgo de rotura de la cadena.
- Formación y educación: Proporcione la capacitación adecuada al personal responsable de operar y mantener la cadena transportadora. Deben comprender los requisitos de mantenimiento, los protocolos de seguridad y las mejores prácticas para garantizar una operación eficaz y segura.
El cumplimiento de estos requisitos de mantenimiento ayudará a mantener la cadena transportadora en óptimas condiciones, minimizar el tiempo de inactividad y garantizar una manipulación de materiales segura y eficiente.
editor by CX 2024-04-04
