Description du produit
The Forged Chain Overhead Conveyor mainly comprises Driving Device, Tension Device, Back Whirling Device, Driving Chain, Sliding Ramp Device, I beam Steel Track, Forged hanging chain, Carriage, Hanger, Safety device and Electrical Controller, This product features in big load and better extensity, low power consumption, low noise, stable running, easy operation and safe to use.
If you have interests, please feel free to contact us.
XT100 is on Slaughter and processing production line.
Caractéristiques
I-beam monorail systems components.
RIVET LESS CHAIN, POWER & FREE TROLLEY, BEARING, “H” ATTACHMENTS
Available products:
1) Rivetless chain X228, X348, X458, 468, X678, 698, F100X16, F100X17, F160X24 drop forged
2) Relevant trolleys, carriers and spare parts
3) Relevant wheels
4) Samples or customer drawings are welcome
Chain link feature and advantages
1. Friction press machine produced by forged process.
2. Continuous mesh belt CHINAMFG heat treatment.
3. High quality alloy steel material. (40Cr, 20CrMnTi)
4. High temperature resistance.
5. High tensile strength.
Chain link application
The chain link is used for chain conveyor, scraper conveyor and conveyor system and so on.
The user can select the appropriate type, material and specifications of chain link according to the different transport material and environment.
The overhead conveyor components including drop forged rivetless chain, drop forged overhead trolley, drive chain, trolley attachment, side link pusher dog, rollers turn roller, enclosed track chain, free carrier trolley and so on.
| X348 63.5mm | 1.35kgs |
| X458 81.00mm | 2.70kgs |
| X458 104mm | 2.90kgs |
| X678 88mm | 3.20kgs |
| X678 101.60mm | 7.80kgs |
/* 22 janvier 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Matériel: | Alliage |
|---|---|
| Structure: | Chaîne combinée |
| Traitement de surface : | Polissage |
| Taille de la chaîne : | 1/2"*3/32" |
| Fonctionnalité: | Résistant à la chaleur |
| Process: | Forgeage |
| Exemples : |
US$ 1/Pièce
1 pièce (commande minimale) | |
|---|
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Can a conveyor chain be used in extreme temperature environments?
Yes, conveyor chains can be designed and manufactured to withstand extreme temperature environments. The suitability of a conveyor chain for high or low-temperature applications depends on the material composition and construction of the chain.
1. High-Temperature Environments: For applications involving high temperatures, conveyor chains made of heat-resistant materials such as stainless steel or special alloys are commonly used. These chains can withstand elevated temperatures without significant deformation or loss of strength. They are designed to resist oxidation, corrosion, and thermal expansion, ensuring reliable performance in hot environments.
2. Low-Temperature Environments: Similarly, conveyor chains can also be engineered for low-temperature applications. In cold environments, chains made of materials that remain ductile and strong at low temperatures are utilized. These chains are designed to withstand the effects of cold temperatures without becoming brittle or losing their mechanical properties.
It’s important to consult with conveyor chain manufacturers or experts who specialize in extreme temperature applications to select the most suitable chain material and design. They can provide guidance on factors such as material selection, lubrication, and operational considerations to ensure the conveyor chain performs effectively and reliably in extreme temperature environments.
Comment calcule-t-on la puissance nécessaire pour une chaîne de convoyeur ?
Le calcul de la puissance nécessaire à une chaîne de convoyage implique la prise en compte de divers facteurs. Voici la démarche à suivre :
1. Déterminer le poids total à transporter : Mesurer ou estimer le poids total du matériau ou du produit qui sera transporté par la chaîne de convoyage. Ce poids inclut celui du produit lui-même, de son emballage et des charges supplémentaires.
2. Déterminer la vitesse du convoyeur : Déterminez la vitesse souhaitée à laquelle la chaîne du convoyeur fonctionnera. Celle-ci est généralement mesurée en pieds par minute (FPM) ou en mètres par seconde (m/s).
3. Calcul de la capacité requise : Multipliez le poids total par la vitesse souhaitée pour déterminer la capacité requise du système de convoyage. Vous obtiendrez ainsi le poids par unité de temps (par exemple, en livres par minute ou en kilogrammes par heure).
4. Considérer les facteurs de conception du convoyeur : Tenez compte de divers facteurs tels que le type et le pas de la chaîne, le coefficient de frottement entre la chaîne et les composants du convoyeur, ainsi que les angles d’inclinaison (pente ou descente) du système. Ces facteurs influent sur la consommation d’énergie.
5. Déterminer la puissance requise : Utilisez la formule suivante pour calculer la puissance requise :
Puissance (en chevaux-vapeur) = (Capacité × Facteur de frottement) ÷ (33 000 × Rendement)
Où:
– La capacité correspond au poids par unité de temps (à partir de l'étape 3).
– Le coefficient de frottement est le rapport entre la tension de la chaîne et son poids, en tenant compte des facteurs de conception.
– 33 000 est un facteur de conversion permettant de convertir les unités en chevaux-vapeur.
– L’efficacité est l’efficacité globale du système de convoyage, généralement exprimée sous forme de valeur décimale (par exemple, 0,95 pour l’efficacité du 95%).
6. Choisir un moteur adapté : En fonction de la puissance requise calculée, sélectionnez un moteur capable de fournir la puissance nécessaire à l’entraînement de la chaîne du convoyeur. Tenez compte de facteurs tels que le type de moteur, son rendement et sa capacité de surcharge.
Il est important de noter que la puissance requise peut varier en fonction de la conception du système de convoyage et des conditions d'exploitation. Il est recommandé de consulter un ingénieur qualifié ou un fabricant de convoyeurs afin de garantir des calculs précis et un choix de moteur approprié.
Quelles sont les considérations environnementales liées à l'utilisation d'une chaîne de convoyage ?
Lors de l'utilisation d'une chaîne de convoyage, plusieurs considérations environnementales sont à prendre en compte :
1. Température et humidité : Les chaînes de convoyeur peuvent être exposées à différents niveaux de température et d’humidité selon l’application et l’environnement d’exploitation. Des températures extrêmes ou une humidité élevée peuvent affecter les performances et la durée de vie de la chaîne. Il est important de choisir un matériau et une lubrification adaptés aux conditions environnementales spécifiques.
2. Contamination et propreté : La présence de poussière, de saleté, de débris ou d’autres contaminants peut nuire au fonctionnement et à l’efficacité de la chaîne du convoyeur. Un nettoyage et un entretien réguliers sont nécessaires pour prévenir l’accumulation de résidus et assurer un mouvement fluide de la chaîne.
3. Exposition chimique : Les chaînes de convoyeurs utilisées dans des industries telles que la chimie ou l’agroalimentaire peuvent entrer en contact avec des produits chimiques corrosifs ou des agents de nettoyage. Il est essentiel de choisir un matériau de chaîne résistant à la corrosion chimique et de sélectionner des lubrifiants adaptés et compatibles avec les produits chimiques présents dans l’environnement.
4. Bruit et vibrations : Les systèmes de convoyage peuvent générer du bruit et des vibrations en fonctionnement, ce qui peut avoir des conséquences environnementales. Des mesures de réduction du bruit, telles que l’utilisation de matériaux insonorisants ou la mise en œuvre de techniques d’isolation des vibrations, peuvent contribuer à minimiser l’impact sur l’environnement et à respecter la réglementation en matière de bruit.
5. Efficacité énergétique : L’utilisation d’une chaîne de convoyage doit tenir compte de la consommation et de l’efficacité énergétiques. Il convient d’optimiser la conception du système, de minimiser les pertes par frottement et d’utiliser des composants économes en énergie afin de réduire l’impact environnemental et les coûts d’exploitation.
6. Développement durable : Le développement durable est un critère de plus en plus important dans les opérations industrielles. Choisir des chaînes de convoyeurs fabriquées à partir de matériaux recyclables ou renouvelables, mettre en œuvre des mesures d’économie d’énergie et pratiquer une gestion responsable des déchets peuvent contribuer à une exploitation plus respectueuse de l’environnement.
En tenant compte de ces considérations environnementales, les industries peuvent garantir le bon fonctionnement des chaînes de convoyage tout en minimisant l'impact environnemental et en se conformant aux réglementations en vigueur.
editor by CX 2024-03-30
