Description du produit
Steel Welded Conveyor Chain (WR150)
Supply offset sidebar welded steel chain,straight sidebar welded steel chain:
WR78,WH78,
WR82,WH82,
WR124,WH124,
WR111,WH111,
WR106,WH106,
WR132,WH132,
WR150,WH150,
WR155,WH155,
WR157,WH157,
WR159,WH159,
WR2/
Fax:
tran-auto
| Chaîne n° | Pas
(mm) |
Diamètre extérieur du barillet
(mm) |
Diamètre de la broche
(mm) |
Hauteur de la barre latérale
(mm) |
Face approximative de la dent au niveau de la ligne de pas
(mm) |
Longueur du roulement
(mm) |
Épaisseur de la plaque
(mm) |
Ultimate tensile strength
(KN) |
Poids approximatif
(Kg/FT) |
| WR150 | 153.67 | 44.45 | 25.4 | 63.5 | 73 | 111 | 12.7 | 531 | 7.74 |
/* 22 janvier 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Matériel: | Carbon Steel |
|---|---|
| Structure: | Chaîne soudée |
| Traitement de surface : | Polissage |
| Taille de la chaîne : | All |
| Fonctionnalité: | Résistant à la chaleur |
| Trade Style: | Trade/Manufacture/OEM |
| Exemples : |
US$ 0/Pièce
1 pièce (commande minimale) | |
|---|
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Quel est l'impact d'une chaîne de convoyage sur l'efficacité énergétique d'un système ?
La chaîne d'un convoyeur joue un rôle important dans l'efficacité énergétique d'un système de convoyage. Voici comment elle influe sur cette efficacité :
1. Consommation d'énergie réduite :
Une chaîne de convoyeur bien conçue, présentant de faibles coefficients de frottement, permet de minimiser la consommation d'énergie. En réduisant la résistance au frottement entre la chaîne et les composants du convoyeur, on diminue l'énergie nécessaire pour actionner la chaîne et transporter les matériaux le long du système de convoyage.
2. Transmission efficace de la puissance :
La conception et la construction d'une chaîne de convoyeur contribuent à une transmission de puissance efficace. Les chaînes dont le pas, le diamètre des rouleaux et le profil des dents du pignon sont optimisés garantissent un transfert de puissance fluide et efficace, minimisant ainsi les pertes d'énergie en fonctionnement.
3. Tension correcte de la chaîne :
– Maintenir une tension de chaîne adéquate est essentiel pour une efficacité énergétique optimale. Une chaîne correctement tendue assure un contact optimal entre la chaîne et les pignons, minimisant ainsi le patinage et les pertes de puissance. Des contrôles et des ajustements réguliers de la tension de la chaîne contribuent à maximiser l'efficacité énergétique.
4. Alignement et suivi :
Un alignement et un suivi précis de la chaîne du convoyeur sont essentiels à l'efficacité énergétique. Une chaîne mal alignée ou mal guidée peut engendrer une friction accrue, et donc une consommation d'énergie plus élevée. Un contrôle et un réglage réguliers de l'alignement de la chaîne garantissent un fonctionnement fluide et efficace.
5. Entretien régulier :
L’entretien régulier de la chaîne du convoyeur, incluant la lubrification, le nettoyage et l’inspection, contribue à maintenir des performances optimales et une efficacité énergétique maximale. Une lubrification adéquate réduit la friction et l’usure, minimisant ainsi les pertes de puissance et prolongeant la durée de vie de la chaîne.
6. Optimisation de la conception du système :
– La prise en compte de l'efficacité énergétique dès la conception d'un système de convoyage peut avoir un impact significatif sur son rendement global. Le choix judicieux des composants de la chaîne, tels que des matériaux à faible coefficient de frottement et des systèmes d'entraînement performants, contribue à minimiser la consommation d'énergie et à améliorer l'efficacité énergétique du système.
En adoptant ces pratiques et en utilisant des technologies de chaînes de convoyage économes en énergie, les entreprises peuvent réduire leurs coûts énergétiques, minimiser leur impact environnemental et améliorer la durabilité globale de leurs opérations.
Quels sont les facteurs à prendre en compte lors du choix du pas d'une chaîne de convoyeur ?
Lors du choix du pas d'une chaîne de convoyeur, plusieurs facteurs doivent être pris en compte afin de garantir des performances et une efficacité optimales. Voici les principaux facteurs :
1. Capacité de charge : Le pas de la chaîne du convoyeur doit être choisi en fonction de la capacité de charge prévue du système. Il convient de tenir compte du poids et des dimensions des matériaux transportés afin de garantir que la chaîne puisse supporter la charge requise sans dépasser sa capacité.
2. Vitesse et application : La vitesse de fonctionnement du système de convoyage et l’application spécifique influent sur le choix du pas. À vitesse élevée, des chaînes à pas plus court peuvent être nécessaires pour un fonctionnement fluide et fiable.
3. Longueur du convoyeur : La longueur du système de convoyage influe sur le choix du pas de la chaîne. Les convoyeurs plus longs peuvent nécessiter des chaînes à pas plus grand afin de répartir la charge et de réduire la tension sur chaque maillon.
4. Contraintes d'espace : Tenez compte de l'espace disponible pour le système de convoyage. Dans les applications où l'espace est limité, il peut être préférable d'utiliser des chaînes à pas plus court afin de minimiser l'encombrement global du convoyeur.
5. Usure et entretien : Le choix du pas doit également tenir compte de l’usure et des besoins d’entretien prévus. Les chaînes à pas plus petit offrent souvent une meilleure résistance à l’usure et peuvent nécessiter une lubrification et un entretien moins fréquents.
6. Régulation de la vitesse : Si le système de convoyage nécessite une régulation de vitesse ou un positionnement précis, le choix du pas doit être adapté aux capacités de contrôle du système d’entraînement. Les chaînes à pas plus court offrent un contrôle et une précision accrus.
7. Compatibilité : Assurez-vous que le pas sélectionné est compatible avec les autres composants du système de convoyage, notamment les pignons, les guides et les accessoires. Ces derniers doivent être conçus pour fonctionner ensemble de manière fluide et efficace.
8. Environnement d'application : Tenez compte des conditions environnementales dans lesquelles le convoyeur fonctionnera. Des facteurs tels que la température, l'humidité, les substances corrosives ou les matériaux abrasifs peuvent influencer le choix du pas et du matériau de la chaîne afin d'assurer sa durabilité et sa longévité.
En tenant compte de ces facteurs, vous pouvez sélectionner le pas approprié pour la chaîne du convoyeur, garantissant ainsi des performances optimales, une longue durée de vie et un fonctionnement fiable du système.
Comment choisir la chaîne de convoyage adaptée à votre système de convoyage ?
Choisir la chaîne de convoyeur adaptée à votre système est essentiel pour garantir des performances optimales et une longue durée de vie. Voici les étapes à suivre pour choisir une chaîne de convoyeur :
- Identifiez les exigences de votre application : Déterminez les exigences spécifiques de votre système de convoyage, notamment le type de matériau transporté, la vitesse de fonctionnement, la capacité de charge, les conditions environnementales et toute considération particulière.
- Considérons le type de chaîne : En fonction des exigences de votre application, examinez les différents types de chaînes de convoyage disponibles, tels que les chaînes à rouleaux, les chaînes à double pas, les chaînes à axes creux, les chaînes à tablier ou les chaînes en plastique. Évaluez leurs caractéristiques et leurs avantages afin de déterminer le type le plus adapté à vos besoins.
- Évaluer le matériau de la chaîne : Les chaînes de convoyeur sont généralement fabriquées à partir de divers matériaux tels que l'acier, l'acier inoxydable ou le plastique. Lors du choix du matériau de la chaîne, il convient de tenir compte de facteurs tels que la résistance à la corrosion, la résistance à la température, la résistance à l'usure et les exigences en matière de qualité alimentaire.
- Déterminer le pas de la chaîne : Le pas de la chaîne correspond à la distance entre les centres de deux maillons adjacents. Choisissez le pas approprié en fonction de la conception de votre système de convoyage, des exigences de charge et de la vitesse. Un pas plus petit assure un fonctionnement plus fluide à haute vitesse, tandis qu'un pas plus grand offre une meilleure résistance à l'usure et à la fatigue.
- Évaluer la résistance de la chaîne : Il convient de prendre en compte la résistance à la traction et à la fatigue requise pour la chaîne afin de garantir sa capacité à supporter la charge et les conditions d'utilisation prévues. Des facteurs tels que la construction de la chaîne, la qualité des matériaux et le traitement thermique influent sur sa résistance.
- Pensez à ajouter des fonctionnalités : Selon votre application, vous pourriez avoir besoin de fonctionnalités supplémentaires telles que des accessoires, des guides ou des revêtements spéciaux pour la chaîne. Évaluez si ces fonctionnalités sont nécessaires pour répondre à vos besoins spécifiques.
- Consultez des experts : Si vous avez des doutes quant au processus de sélection ou si vous avez des besoins d'application spécifiques, il est conseillé de consulter des fabricants de chaînes de convoyeurs ou des experts du secteur qui pourront vous fournir des conseils et des recommandations basés sur leur expertise.
En suivant ces étapes et en tenant compte attentivement des exigences de votre application, vous pourrez sélectionner la chaîne de convoyage adaptée qui garantira un fonctionnement efficace et fiable de votre système de convoyage.
editor by CX 2024-04-29
