Description du produit
À propos de l'usine
With more than 18 ans d'histoire, we are a professinal manufacturer for drop forged products such as forged chain (X348 X458 X658 X678 X698 F100 F160), scraper chain (10160, 14218, 14226, 142N), conveyor trolley (X348, X458, X678, XT160), and drive chain (X348, X458, X678), and so forth standard moulds of chain.
Besides, we can also produce as per your drawing or sample, special link chain, pusher, pin and plate, according to customers’ unique requirements.
Description du produit
1) Material: Alloy steel, 20Cr, 45# steel and so on.
2) Types: X348 X458 X678 XT160, and so on. (Or as per your drawing)
3) Process: Moulding→Forging→Polishing & Blasting→Fine machining→Heat treatment→Blasting→Inspecting & testing→Assemly→Packing
Présentation du produit
Données techniques
| Modèle | Paramètre de forgeage (mm) | Weight (Kg) | Single-point Load (Kg) | Charge admissible (kg) | Limit Load (Kg) | ||||||||||
| Taper | P | H | UN | B | C | D | E | F | G | K | |||||
| X348-1 | UN | 100 | 64 | 102 | 14 | 40 | 60 | 4° | 47.8 | 6 | 84 | 1.5 | 100 | 1100 | 1800 |
| X348-2 | B | 100 | 64 | 102 | 14 | 40 | 60 | 3° | 47.8 | 6 | 82 | ||||
| X348-3 | C | 100 | 64 | 122 | 16 | 40 | 60 | 6° | 47.8 | 6 | 94 | ||||
| X458-1 | UN | 126 | 79 | 138 | 18 | 54 | 82 | 4° | 54 | 9.5 | 113 | 1.8 | 200 | 1800 | 3600 |
| X458-2 | UN | 127 | 80 | 138 | 18 | 56 | 82 | 4° | 54 | 9.5 | 113 | ||||
| X458-3 | UN | 130 | 83 | 138 | 18 | 54 | 82 | 4° | 54 | 9.5 | 113 | ||||
| X458-4 | B | 128.6 | 81 | 134.5 | 18 | 54 | 81 | 3° | 54 | 9.5 | 101.5 | ||||
| Chariot allongé | UN | 150 | 103 | 138 | 18 | 54 | 82 | 4° | 54 | 9.5 | 113 | ||||
| X678-1 | / | 136 | 89 | 146 | 18 | 86 | 82 | 4° | 54 | 9.5 | 114 | 3.2 | 600 | 5000 | 7700 |
| X678-2 | / | 134.5 | 87.5 | 142 | 18 | 86 | 82 | 4° | 54 | 9.5 | 106 | 2.8 | 550 | 4500 | 7200 |
| XT160-1 | / | 171 | 103 | 180 | 26 | 84 | 120 | 6° | 70 | 15 | 140 | 9.7 | 750 | 4000 | 8000 |
| XT160-2 | / | 170 | 102 | 174 | 26 | 86 | 120 | 4° | 70 | 15 | 148 | 8.8 | 700 | 3500 | 7500 |
| X348-1 Inverser | / | 83 | 42 | 105 | / | 40 | 60 | / | 48 | 10 | / | 1.35 | 100 | 1100 | 1800 |
| X348-2 Inverser | / | 86 | 45 | 93 | / | 40 | 60 | / | 48 | 10 | / | 1.35 | 100 | 6 | 1800 |
| X458 Inverser | / | 95 | 44 | 120 | / | 54.5 | 60 | / | 54 | 10 | / | 2.5 | 200 | 1800 | 3600 |
Products & Testing Equipments
Application des produits
Emballage et livraison
Pourquoi nous choisir ?
1. We are engaged in chain industry over 15 years with rich market experience. We keep improving production techniques. All the products have longer working life and have passed the market test.
2. We can design the correct chains with high quality material, good abrasion resistance, good corrosion, high strengthen and etc as per your request or the chain application.
3. We are the chain manufacturer; you can directly purchase the product from us with low price and high quality.
4. We have a professional team for international trade, they have abundant experiences and are always ready to solve problems for customers. So you have nothing to worry about.
5. We have the long-term cooperative forwarder who can give us the lowest freight. And it can help you to save the freight. What’s more, for the FCL, we will design the packages as per the container sizes with the largest capacity to save the shipping cost for both of us
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Frais d'expédition :
Frais de transport estimés par unité. |
À négocier |
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| Matériel: | Alliage |
|---|---|
| Structure: | Chaîne combinée |
| Traitement de surface : | Polissage |
| Exemples : |
US$ 5/Set
1 Set(Min.Order) | Commander un échantillon |
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| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
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How do you calculate the required horsepower for a conveyor chain drive?
The calculation of required horsepower for a conveyor chain drive involves considering various factors related to the conveyor system and the specific application. Here is a step-by-step process:
1. Determine the Total Resistance:
– Calculate the total resistance that the conveyor chain needs to overcome during operation. This includes the resistance due to the load being conveyed, frictional losses, elevation changes, and any other resistances in the system.
2. Convert the Resistance to Equivalent Inertia:
– Convert the total resistance to an equivalent inertia by multiplying it by the square of the chain speed.
3. Calculate the Total Inertia:
– Determine the total inertia of the system by considering the inertia of all the rotating components, such as the conveyor chain, sprockets, and any other driven elements.
4. Determine the Required Torque:
– Calculate the required torque by multiplying the total inertia by the desired acceleration or deceleration rate.
5. Convert Torque to Horsepower:
– Convert the required torque to horsepower by dividing it by the motor speed (in RPM) and multiplying by a conversion factor.
6. Consider Safety Factors and Efficiency:
– Apply safety factors to the calculated horsepower to account for variations, contingencies, and future growth.
– Consider the efficiency of the drive system, including the motor, gearbox, and other transmission components, to ensure accurate power transmission.
It’s important to note that the above calculation method provides an estimate of the required horsepower. Consulting with conveyor system manufacturers, engineers, or industry-specific guidelines is recommended for precise calculations and to ensure the selected conveyor chain drive meets the application requirements.
How do you calculate the power requirements for a conveyor chain?
Calculating the power requirements for a conveyor chain involves considering various factors. Here’s a step-by-step process:
1. Determine the total weight to be transported: Measure or estimate the total weight of the material or product that will be carried by the conveyor chain. This includes the weight of the product itself, any packaging, and additional loads.
2. Determine the speed of the conveyor: Determine the desired speed at which the conveyor chain will operate. This is typically measured in feet per minute (FPM) or meters per second (m/s).
3. Calculate the required capacity: Multiply the total weight by the desired speed to determine the required capacity of the conveyor system. This will give you the weight per unit of time (e.g., pounds per minute or kilograms per hour).
4. Consider the conveyor’s design factors: Take into account various design factors such as the type and pitch of the conveyor chain, the coefficient of friction between the chain and the conveyor components, and any incline or decline angles of the conveyor system. These factors affect the power requirements.
5. Determine the required power: Use the following formula to calculate the power requirements:
Power (in horsepower) = (Capacity × Friction Factor) ÷ (33,000 × Efficiency)
Where:
– Capacity is the weight per unit of time (from step 3)
– Friction Factor is the ratio of chain tension to chain weight, taking into account the design factors
– 33,000 is a conversion factor to convert the units to horsepower
– Efficiency is the overall efficiency of the conveyor system, typically expressed as a decimal value (e.g., 0.95 for 95% efficiency)
6. Select a suitable motor: Based on the calculated power requirements, select a motor that can provide the necessary power to drive the conveyor chain. Consider factors such as motor type, motor efficiency, and overload capacity.
It’s important to note that the power requirements may vary depending on specific conveyor system designs and operating conditions. Consulting with a qualified engineer or conveyor manufacturer is recommended to ensure accurate calculations and proper motor selection.
Quels sont les avantages de l'utilisation d'une chaîne de convoyage dans la manutention des matériaux ?
Les chaînes de convoyage offrent de nombreux avantages pour la manutention des matériaux, ce qui en fait un choix privilégié dans divers secteurs industriels. Voici quelques-uns de leurs principaux avantages :
- Transport efficace : Les chaînes de convoyage assurent un transport continu et fiable des matériaux, garantissant un flux régulier tout au long du processus de production ou de distribution. Elles peuvent supporter des charges légères comme des charges lourdes, permettant ainsi le déplacement efficace d'articles de tailles et de poids différents.
- Productivité accrue : En automatisant la manutention des matériaux, les chaînes de convoyage contribuent à accroître la productivité et l'efficacité opérationnelle. Elles éliminent la manutention manuelle et réduisent l'effort humain, permettant ainsi aux employés de se concentrer sur d'autres tâches, ce qui se traduit par un débit plus élevé et des coûts de main-d'œuvre réduits.
- Flexibilité et personnalisation : Les chaînes de convoyage peuvent être conçues et configurées pour répondre à des exigences spécifiques de manutention. Disponibles en différentes longueurs, largeurs et configurations, elles s'adaptent à la configuration et aux contraintes d'espace de l'installation. De plus, différents types de chaînes peuvent être sélectionnés pour la manutention de matériaux spécifiques ou pour répondre à des besoins particuliers.
- Sécurité améliorée : Les convoyeurs à chaîne améliorent la sécurité au travail en réduisant les risques liés au port de charges lourdes. Ils assurent un déplacement contrôlé des matériaux, minimisant ainsi les risques d'accidents et de blessures. De plus, des dispositifs de sécurité tels que des boutons d'arrêt d'urgence, des garde-corps et des capteurs peuvent être intégrés au système de convoyage pour renforcer encore la sécurité.
- Optimisation de l'espace : Les convoyeurs à chaîne optimisent l'espace vertical et horizontal, ce qui les rend idéaux pour les installations disposant d'une surface au sol limitée. Leur conception permet de gérer les angles, les pentes et les descentes, optimisant ainsi l'agencement et l'utilisation de l'espace disponible.
- Versatilité: Les chaînes de convoyage sont polyvalentes et peuvent traiter une grande variété de matériaux, notamment les produits en vrac, les marchandises emballées, les articles fragiles et les objets de formes irrégulières. Elles s'adaptent à différents types de convoyage, tels que les convoyeurs plats, inclinés ou en spirale, offrant ainsi une grande flexibilité dans les processus de manutention.
- Amélioration du contrôle des stocks : Les convoyeurs à chaîne permettent une meilleure gestion des stocks en facilitant le déplacement et le suivi des matériaux. Ils peuvent être intégrés à des lecteurs de codes-barres, à la technologie RFID ou à d'autres systèmes de suivi pour surveiller le flux de marchandises et fournir des informations en temps réel sur les niveaux de stock.
- Réduction des dommages matériels : Les chaînes de convoyage contribuent à minimiser les dommages matériels lors de la manutention et du transport. Elles assurent un mouvement stable et contrôlé, réduisant ainsi les risques de chute ou d'endommagement des articles dus à la manutention manuelle ou à des méthodes de transport brutales.
L'utilisation d'une chaîne de convoyage dans la manutention des matériaux présente plusieurs avantages : amélioration de l'efficacité, de la productivité, de la sécurité, de l'utilisation de l'espace et du contrôle des stocks, ce qui permet de réaliser des économies et d'améliorer les performances opérationnelles globales.
editor by CX 2023-09-07
