Description du produit
À propos de l'usine
With more than 18 ans d'histoire, we are a professinal manufacturer for drop forged products such as forged chain (X348 X458 X658 X678 X698 F100 F160), scraper chain (10160, 14218, 14226, 142N), conveyor trolley (X348, X458, X678, XT160), and drive chain (X348, X458, X678), and so forth standard moulds of chain.
Besides, we can also produce as per your drawing or sample, special link chain, pusher, pin and plate, according to customers’ unique requirements.
Description du produit
1) Material: Alloy steel, 20Cr, 45# steel and so on.
2) Types: X348 X458 X678 XT160, and so on. (Or as per your drawing)
3) Process: Moulding→Forging→Polishing & Blasting→Fine machining→Heat treatment→Blasting→Inspecting & testing→Assemly→Packing
Présentation du produit
Données techniques
| Modèle | Paramètre de forgeage (mm) | Weight (Kg) | Single-point Load (Kg) | Charge admissible (kg) | Limit Load (Kg) | ||||||||||
| Taper | P | H | UN | B | C | D | E | F | G | K | |||||
| X348-1 | UN | 100 | 64 | 102 | 14 | 40 | 60 | 4° | 47.8 | 6 | 84 | 1.5 | 100 | 1100 | 1800 |
| X348-2 | B | 100 | 64 | 102 | 14 | 40 | 60 | 3° | 47.8 | 6 | 82 | ||||
| X348-3 | C | 100 | 64 | 122 | 16 | 40 | 60 | 6° | 47.8 | 6 | 94 | ||||
| X458-1 | UN | 126 | 79 | 138 | 18 | 54 | 82 | 4° | 54 | 9.5 | 113 | 1.8 | 200 | 1800 | 3600 |
| X458-2 | UN | 127 | 80 | 138 | 18 | 56 | 82 | 4° | 54 | 9.5 | 113 | ||||
| X458-3 | UN | 130 | 83 | 138 | 18 | 54 | 82 | 4° | 54 | 9.5 | 113 | ||||
| X458-4 | B | 128.6 | 81 | 134.5 | 18 | 54 | 81 | 3° | 54 | 9.5 | 101.5 | ||||
| Chariot allongé | UN | 150 | 103 | 138 | 18 | 54 | 82 | 4° | 54 | 9.5 | 113 | ||||
| X678-1 | / | 136 | 89 | 146 | 18 | 86 | 82 | 4° | 54 | 9.5 | 114 | 3.2 | 600 | 5000 | 7700 |
| X678-2 | / | 134.5 | 87.5 | 142 | 18 | 86 | 82 | 4° | 54 | 9.5 | 106 | 2.8 | 550 | 4500 | 7200 |
| XT160-1 | / | 171 | 103 | 180 | 26 | 84 | 120 | 6° | 70 | 15 | 140 | 9.7 | 750 | 4000 | 8000 |
| XT160-2 | / | 170 | 102 | 174 | 26 | 86 | 120 | 4° | 70 | 15 | 148 | 8.8 | 700 | 3500 | 7500 |
| X348-1 Inverser | / | 83 | 42 | 105 | / | 40 | 60 | / | 48 | 10 | / | 1.35 | 100 | 1100 | 1800 |
| X348-2 Inverser | / | 86 | 45 | 93 | / | 40 | 60 | / | 48 | 10 | / | 1.35 | 100 | 6 | 1800 |
| X458 Inverser | / | 95 | 44 | 120 | / | 54.5 | 60 | / | 54 | 10 | / | 2.5 | 200 | 1800 | 3600 |
Products & Testing Equipments
Application des produits
Emballage et livraison
Pourquoi nous choisir ?
1. We are engaged in chain industry over 15 years with rich market experience. We keep improving production techniques. All the products have longer working life and have passed the market test.
2. We can design the correct chains with high quality material, good abrasion resistance, good corrosion, high strengthen and etc as per your request or the chain application.
3. We are the chain manufacturer; you can directly purchase the product from us with low price and high quality.
4. We have a professional team for international trade, they have abundant experiences and are always ready to solve problems for customers. So you have nothing to worry about.
5. We have the long-term cooperative forwarder who can give us the lowest freight. And it can help you to save the freight. What’s more, for the FCL, we will design the packages as per the container sizes with the largest capacity to save the shipping cost for both of us
| Matériel: | Alliage |
|---|---|
| Structure: | Chaîne combinée |
| Traitement de surface : | Polissage |
| Exemples : |
US$ 5/Set
1 Set(Min.Order) | Commander un échantillon |
|---|
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
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Frais d'expédition :
Frais de transport estimés par unité. |
concernant les frais de livraison et le délai de livraison estimé. |
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| Mode de paiement: |
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|---|---|
|
Paiement initial Paiement intégral |
| Devise: | US$ |
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| Retours et remboursements : | Vous pouvez demander un remboursement jusqu'à 30 jours après la réception des produits. |
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Can a conveyor chain be used in extreme temperature environments?
Yes, conveyor chains can be designed and manufactured to withstand extreme temperature environments. The suitability of a conveyor chain for high or low-temperature applications depends on the material composition and construction of the chain.
1. High-Temperature Environments: For applications involving high temperatures, conveyor chains made of heat-resistant materials such as stainless steel or special alloys are commonly used. These chains can withstand elevated temperatures without significant deformation or loss of strength. They are designed to resist oxidation, corrosion, and thermal expansion, ensuring reliable performance in hot environments.
2. Low-Temperature Environments: Similarly, conveyor chains can also be engineered for low-temperature applications. In cold environments, chains made of materials that remain ductile and strong at low temperatures are utilized. These chains are designed to withstand the effects of cold temperatures without becoming brittle or losing their mechanical properties.
It’s important to consult with conveyor chain manufacturers or experts who specialize in extreme temperature applications to select the most suitable chain material and design. They can provide guidance on factors such as material selection, lubrication, and operational considerations to ensure the conveyor chain performs effectively and reliably in extreme temperature environments.
Quel est l'impact d'une chaîne de convoyage sur le flux de matériaux dans une ligne de production ?
Une chaîne de convoyage joue un rôle crucial dans la fluidité et l'efficacité du flux de matériaux sur une ligne de production. Voici les principaux impacts d'une chaîne de convoyage sur ce flux :
1. Mouvement continu : Une chaîne de convoyage permet le déplacement continu des matériaux le long de la ligne de production. En maintenant et en transportant les matériaux en toute sécurité, la chaîne assure un flux constant, sans interruption ni retard.
2. Contrôle de la vitesse : La vitesse de déplacement de la chaîne du convoyeur peut être ajustée en fonction du débit de production souhaité. Ceci permet un contrôle précis du flux de matières, garantissant son alignement avec les processus en aval et évitant les goulots d’étranglement et les surcharges.
3. Orientation et positionnement : Les chaînes de convoyage peuvent être conçues avec des dispositifs spécifiques permettant d’orienter et de positionner les matériaux selon les besoins. Ceci garantit une présentation correcte des matériaux pour le traitement, l’assemblage ou le conditionnement, optimisant ainsi le flux de production global.
4. Tri et déviation : Dans certaines applications, les chaînes de convoyage peuvent être équipées de mécanismes de tri ou de déviation des matériaux selon des critères prédéfinis. Ceci permet un acheminement efficace des différents produits ou composants vers leurs destinations respectives, optimisant ainsi le flux de matières.
5. Accumulation et tampon : Les chaînes de convoyage peuvent intégrer des zones d’accumulation ou des zones tampons où les matériaux peuvent s’arrêter ou s’accumuler temporairement. Cette fonctionnalité est utile lorsque les processus en aval subissent des interruptions temporaires ou lorsqu’il est nécessaire d’équilibrer le flux entre les différentes étapes de production.
6. Intégration aux équipements : Les chaînes de convoyage peuvent être intégrées à d’autres équipements ou machines de la ligne de production, tels que des bras robotisés, des systèmes d’emballage automatisés ou des postes d’inspection. Cette intégration fluide permet une manutention synchronisée des matériaux, optimisant ainsi le flux et l’efficacité de l’ensemble du processus de production.
7. Personnalisation pour des besoins spécifiques : Les chaînes de convoyeurs peuvent être personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques de manutention des matériaux. Cela inclut des aspects tels que la largeur, la longueur et la hauteur de la chaîne, les inclinaisons et les descentes, ainsi que les accessoires ou guides spécialisés. Cette personnalisation garantit que le flux de matériaux est adapté aux besoins uniques de la ligne de production.
En assurant un transport fiable et contrôlé des matériaux, une chaîne de convoyage influence considérablement le flux de matières dans une ligne de production. Elle améliore la productivité, réduit la manutention manuelle, minimise les risques d'erreurs ou de dommages et contribue ainsi à l'efficacité et à la réussite globales du processus de fabrication.
Quelles sont les causes fréquentes de rupture des chaînes de convoyeurs ?
Les ruptures de chaînes de convoyeurs peuvent survenir pour diverses raisons, et identifier la cause première est crucial pour prévenir les problèmes futurs. Voici quelques causes fréquentes de ruptures de chaînes de convoyeurs :
- Manque de lubrification : Une lubrification insuffisante ou inadéquate peut entraîner une augmentation du frottement et de l'usure des composants de la chaîne, ce qui provoque une défaillance prématurée.
- Charge excessive : Une surcharge de la chaîne du convoyeur au-delà de sa capacité nominale peut provoquer des contraintes et des tensions excessives, entraînant un allongement, une déformation ou une rupture des maillons de la chaîne.
- Désalignement : Un mauvais alignement de la chaîne du convoyeur peut entraîner une charge inégale et une usure excessive sur des zones spécifiques, ce qui peut conduire à une rupture de la chaîne.
- Facteurs environnementaux : Les environnements d'exploitation difficiles, tels que les températures élevées, les substances corrosives ou les matériaux abrasifs, peuvent accélérer l'usure et la corrosion de la chaîne, entraînant une défaillance.
- Objets étrangers : La présence de corps étrangers ou de débris sur le système de convoyage peut perturber le mouvement de la chaîne, provoquant des blocages, des enchevêtrements ou des dommages à la chaîne.
- Mauvais entretien : Des pratiques d'entretien inadéquates, telles que des inspections irrégulières, le défaut de traiter rapidement les problèmes mineurs ou la négligence du remplacement des composants usés, peuvent contribuer aux défaillances de la chaîne.
- Installation incorrecte : Une installation incorrecte, notamment un mauvais réglage de la tension, un mauvais alignement ou l'utilisation de composants incompatibles, peut entraîner une rupture prématurée de la chaîne.
- Fatigue et usure : Un fonctionnement continu au fil du temps peut entraîner une fatigue et une usure de la chaîne, notamment dans les applications à grande vitesse ou à usage intensif, ce qui peut conduire à une défaillance.
Un entretien régulier, une lubrification adéquate, une formation appropriée des opérateurs et le respect des consignes du fabricant contribuent à atténuer les causes fréquentes de défaillance des chaînes de convoyeurs. Des inspections de routine, une intervention rapide en cas de problème et le remplacement des pièces usées permettent également d'allonger considérablement la durée de vie de la chaîne.
editor by CX 2023-10-21
