Chaînes en acier inoxydable et plastique de qualité supérieure pour convoyeurs (PC35, PC40, PC50, PC60) fabriquées en Chine

Quels sont les critères à prendre en compte pour choisir une chaîne de convoyeur résistante à la corrosion ?

Lors du choix d'une chaîne de convoyeur résistante à la corrosion, plusieurs facteurs doivent être pris en compte afin de garantir sa longévité et ses performances en milieu corrosif. Voici quelques points clés à considérer :

1. Choix du matériau : Optez pour un matériau de chaîne naturellement résistant à la corrosion. L’acier inoxydable, comme l’AISI 304 ou l’AISI 316, est un choix courant grâce à ses excellentes propriétés de résistance à la corrosion. D’autres matériaux, tels que les chaînes en plastique ou les alliages spéciaux, peuvent également être envisagés en fonction des exigences spécifiques de l’application.

2. Revêtements et traitements de surface : Dans certains cas, des revêtements protecteurs ou des traitements de surface supplémentaires peuvent être appliqués pour améliorer la résistance à la corrosion de la chaîne. Ces revêtements, tels que le zingage, la galvanisation ou les revêtements époxy, créent une barrière entre le matériau de la chaîne et les substances corrosives, empêchant le contact direct et réduisant ainsi le risque de corrosion.

3. Compatibilité environnementale : Tenez compte des agents corrosifs spécifiques présents dans l’environnement d’utilisation de la chaîne de convoyeur. Différentes substances corrosives, telles que les acides, les bases ou l’eau salée, requièrent des propriétés de résistance spécifiques. Assurez-vous que le matériau et les revêtements de la chaîne sélectionnés sont compatibles avec les agents corrosifs présents dans l’environnement d’exploitation.

4. Entretien et lubrification : Un entretien et une lubrification appropriés sont essentiels pour prévenir la corrosion et prolonger la durée de vie d’une chaîne de convoyeur. Un nettoyage régulier, une inspection et l’application de lubrifiants adaptés permettent d’éliminer les contaminants corrosifs et de protéger la surface de la chaîne contre la dégradation.

5. Essais et certification : Privilégiez les chaînes ayant subi des essais et obtenu une certification de résistance à la corrosion conformes aux normes industrielles en vigueur. Recherchez des certifications telles que l’ISO 9227 (essai au brouillard salin) ou l’ASTM B117 (essai de résistance à la corrosion) afin de garantir la performance de la chaîne en milieu corrosif.

En tenant compte de ces facteurs et en consultant des fabricants de chaînes de convoyeurs ou des experts en résistance à la corrosion, vous pouvez sélectionner une chaîne bien adaptée à votre environnement corrosif spécifique, minimisant ainsi les risques de problèmes liés à la corrosion et garantissant des performances et une longévité optimales.

What are the advantages of using a plastic conveyor chain?

Plastic conveyor chains offer several advantages over traditional metal chains. Here are some of the key advantages:

1. Corrosion Resistance: Plastic chains are highly resistant to corrosion, making them ideal for applications in humid or corrosive environments. They do not rust or deteriorate when exposed to moisture or chemicals.

2. Lightweight: Plastic chains are significantly lighter than metal chains, making them easier to handle and install. Their lightweight nature reduces the overall weight of the conveyor system and can result in energy savings during operation.

3. Low Noise Operation: Plastic chains generate less noise compared to metal chains, leading to a quieter working environment. This can be particularly beneficial in industries where noise reduction is important, such as food processing or packaging.

4. Reduced Friction and Wear: Plastic chains have self-lubricating properties, which reduce friction and wear. This results in lower maintenance requirements and longer chain life. The smooth surface of plastic chains also minimizes the risk of product damage during transportation.

5. Flexibility and Modularity: Plastic chains can be easily customized and designed to fit specific conveyor system requirements. They offer flexibility in terms of length, width, and configuration. Additionally, plastic chains are often modular, allowing for easy replacement of damaged or worn-out sections without replacing the entire chain.

6. Cost-Effective: Plastic conveyor chains are generally more cost-effective compared to metal chains. They are often less expensive to manufacture and offer a longer lifespan with minimal maintenance requirements, resulting in lower overall costs.

7. Chemical Resistance: Plastic chains are resistant to a wide range of chemicals, making them suitable for applications where exposure to aggressive substances is a concern. They can withstand contact with oils, acids, alkalis, and various cleaning agents.

Overall, the advantages of using a plastic conveyor chain include corrosion resistance, lightweight design, low noise operation, reduced friction and wear, flexibility, cost-effectiveness, and chemical resistance. These benefits make plastic chains a popular choice in various industries, including food processing, packaging, pharmaceuticals, and logistics.

Quels sont les principaux composants d'une chaîne de convoyeur ?

Les principaux composants d'une chaîne de convoyeur sont les suivants :

• Maillons de la chaîne : Les maillons d'une chaîne sont les éléments constitutifs d'un convoyeur. Généralement métalliques, ils sont assemblés pour former une boucle continue. Leur conception et leur configuration varient selon l'application et les charges requises.
• Épingles : Les goupilles sont des éléments cylindriques qui maintiennent les maillons de la chaîne ensemble. Elles sont insérées à l'extrémité de chaque maillon pour créer une liaison solide. Les goupilles sont généralement en acier trempé afin de résister aux forces et aux frottements au sein du système de convoyage.
• Pignons : Les pignons sont des roues dentées qui s'engrènent avec les maillons de la chaîne et assurent la propulsion du convoyeur. Fabriqués généralement en matériaux résistants comme l'acier ou le plastique, ils sont conçus pour correspondre au pas et au profil de la chaîne. Disponibles en différentes tailles et configurations, ils s'adaptent à la vitesse et à la capacité de charge souhaitées du système de convoyage.
• Rails de guidage : Les rails de guidage sont des éléments fixes installés le long du convoyeur pour guider et soutenir le mouvement de la chaîne. Ils contribuent à maintenir un alignement correct et empêchent la chaîne de dérailler ou de dévier de sa trajectoire prévue.
• Tendeurs : Les tendeurs servent à maintenir la tension optimale de la chaîne du convoyeur. Ils garantissent que la chaîne reste tendue et en prise avec les pignons, évitant ainsi tout jeu ou affaissement excessif. Les tendeurs sont réglables pour compenser les variations de longueur de la chaîne et son usure.
• Accessoires et pièces jointes : Selon l'application, les chaînes de convoyeurs peuvent comporter divers accessoires et dispositifs. Il peut s'agir de taquets, de racleurs, de godets ou d'autres éléments facilitant le déplacement et la manutention de matériaux spécifiques. Ces accessoires sont généralement fixés aux maillons de la chaîne à intervalles ou emplacements précis.

L'association de ces composants crée un système de chaîne de convoyage robuste et fiable, capable de transporter efficacement des matériaux dans une large gamme d'applications industrielles.

editor by CX 2023-11-29