Description du produit
Chaîne à rouleaux Simplex en acier inoxydable 304 (08B-1, 24B-1)
La chaîne la plus couramment utilisée est la chaîne à rouleaux, également appelée chaîne de transmission. Il s'agit du système de transmission par chaîne le plus simple, principalement utilisé pour la transmission de puissance. Elle est disponible avec un pas de 3 mm à 4 pouces, en acier doux ou en acier inoxydable.
| DIN/ISO Numéro de chaîne |
Pas | Rouleau Diamètre |
Largeur entre Plaques intérieures |
Diamètre de la broche |
Longueur de la broche |
Profondeur de la plaque intérieure |
Plaque épaisse ness |
Ultime traction Force |
Moyenne traction Force |
Poids par mètre |
|
| Mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kN/LB | kN | kg/m | |
| 04B-1 | 6.000 | 4.00 | 2.80 | 1.85 | 6.80 | 7.80 | 5.00 | 0.60 | 3.0/682 | 3.2 | 0.11 |
| 05B-1 | 8.000 | 5.00 | 3.00 | 2.31 | 8.20 | 8.90 | 7.10 | 0.80 | 5.0/1136 | 5.9 | 0.20 |
| *06B-1 | 9.525 | 6.35 | 5.72 | 3.28 | 13.15 | 14.10 | 8.20 | 1.30 | 9.0/2045 | 10.4 | 0.41 |
| 08B-1 | 12.700 | 8.51 | 7.75 | 4.45 | 16.70 | 18.20 | 11.80 | 1.60 | 18.0/4091 | 19.40 | 0.69 |
| 10B-1 | 15.875 | 10.16 | 9.65 | 5.09 | 19.50 | 20.90 | 14.70 | 1.70 | 22.4/5091 | 27.50 | 0.93 |
| 12B-1 | 19.050 | 12.07 | 11.68 | 5.72 | 22.50 | 24.2 | 16.00 | 1.85 | 29.0/6591 | 32.20 | 1.15 |
| 16B-1 | 25.400 | 15.88 | 17.02 | 8.28 | 36.10 | 37.4 | 21.00 | 4.15/3.1 | 60.0/13636 | 72.80 | 2.71 |
| 20B-1 | 31.750 | 19.05 | 19.56 | 10.19 | 41.30 | 45.0 | 26.40 | 4.5/3.5 | 95.0/21591 | 106.7 | 3.70 |
| 24B-1 | 38.100 | 25.40 | 25.40 | 14.63 | 53.40 | 57.80 | 33.20 | 6.0/4.8 | 160.0/36364 | 178.0 | 7.10 |
| 28B-1 | 44.450 | 27.94 | 30.99 | 15.90 | 65.10 | 69.50 | 36.70 | 7.5/6.0 | 200.0/45455 | 222.0 | 8.50 |
| 32B-1 | 50.800 | 29.21 | 30.99 | 17.81 | 66.00 | 71.0 | 42.00 | 7.0/6.0 | 250.0/56818 | 277.5 | 10.25 |
| 40B-1 | 63.50 | 39.37 | 38.10 | 22.89 | 82.20 | 89.2 | 52.96 | 8.5/8.0 | 355.0/80682 | 394.0 | 16.35 |
| 48B-1 | 76.20 | 48.26 | 45.72 | 29.24 | 99.10 | 107.0 | 63.80 | 12.0/10.0 | 560.0/127272 | 621.6 | 25.00 |
| 56B-1 | 88.90 | 53.98 | 53.34 | 34.32 | 114.60 | 123.0 | 77.80 | 13.5/12.0 | 850.0/193180 | 940.0 | 35.78 |
| *Chaîne de douilles : d1 dans le tableau indique le diamètre extérieur de la douille. |
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Nous possédons des équipements sophistiqués et des technologies de pointe, tels que :
1. Concepteur CAO
2. Machine à couper le fil
3. Chaîne fonctionnant dans la machine
4. Four à convoyeur
5. Dérive de la balle
6. Pièces grenaillées
7. Conception de la taille de la plaque de liaison
Détails de l'entreprise :
GOODLUCK TRANSMISSION est l'un des exportateurs professionnels spécialisés dans l'exportation. PIÈCES DE TRANSMISSION DE PUISSANCE : Chaînes à rouleaux, chaînes de convoyeur, chaînes en acier inoxydable, chaînes agricoles, chaînes détachables en acier, chaînes spéciales, pignons, pignons en acier inoxydable, accouplements HRC, poulies, bagues, etc. Tous ces produits sont fournis régulièrement à l’international depuis plus de 15 ans.
N'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails.
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| Usage: | Chaîne de transmission |
|---|---|
| Matériel: | Acier inoxydable |
| Traitement de surface : | Polissage |
| Exemples : |
US$ 100/Pièce
1 pièce (commande minimale) | Commander un échantillon Veuillez contacter les vendeurs.
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| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
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Frais d'expédition :
Frais de transport estimés par unité. |
concernant les frais de livraison et le délai de livraison estimé. |
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| Mode de paiement: |
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|---|---|
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Paiement initial Paiement intégral |
| Devise: | US$ |
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| Retours et remboursements : | Vous pouvez demander un remboursement jusqu'à 30 jours après la réception des produits. |
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Quels sont les critères à prendre en compte pour choisir une chaîne de convoyeur nécessitant peu d'entretien ?
Lors du choix d'une chaîne de convoyeur nécessitant peu d'entretien, plusieurs éléments doivent être pris en compte :
1. Sélection des matériaux :
Choisissez une chaîne de convoyeur fabriquée à partir de matériaux résistants à l'usure, à la corrosion et à la contamination. Les chaînes en acier inoxydable, en plastique ou autolubrifiantes sont couramment utilisées pour leur durabilité et leur faible besoin d'entretien.
2. Conception sans lubrification :
Recherchez les chaînes de convoyeur autolubrifiantes ou prélubrifiées avec des matériaux réduisant la friction et éliminant le besoin de lubrification supplémentaire. Cela contribue à minimiser les opérations de maintenance liées à la lubrification régulière.
3. Construction étanche :
– Privilégiez les chaînes de convoyeur étanches afin d'empêcher la pénétration de poussière, de débris et d'humidité. Les chaînes étanches nécessitent un nettoyage et un entretien moins fréquents, ce qui les rend idéales pour les applications à faible maintenance.
4. Nettoyage facile :
– Privilégiez les chaînes de convoyeur conçues pour un nettoyage facile. Leurs surfaces lisses, leur structure ouverte et leurs composants accessibles permettent un nettoyage rapide et efficace, réduisant ainsi le temps et les efforts de maintenance.
5. Résistance à la contamination :
Choisissez une chaîne de convoyeur résistante à la contamination. Celle-ci doit être résistante aux produits chimiques, aux huiles, aux graisses et autres substances couramment présentes dans l'environnement d'utilisation. Les chaînes résistantes à la contamination nécessitent un nettoyage et un entretien moins fréquents.
6. Surveillance de l'usure :
– Recherchez les chaînes de convoyeur dotées de dispositifs de surveillance de l'usure, tels que des indicateurs ou des capteurs. Ces dispositifs permettent d'identifier l'usure de la chaîne et de fournir des alertes de maintenance en temps opportun, ce qui permet un remplacement ou un réglage préventif.
7. Assistance du fabricant :
– Tenez compte du support fourni par le fabricant de la chaîne. Un fabricant réputé vous conseillera sur les intervalles d'entretien, les calendriers de remplacement et vous apportera une assistance technique pour garantir le bon fonctionnement de la chaîne.
En tenant compte de ces facteurs, vous pouvez sélectionner une chaîne de convoyeur nécessitant peu d'entretien, ce qui minimise le besoin d'inspections fréquentes, de lubrification, de nettoyage et de remplacement, réduisant ainsi les efforts et les coûts de maintenance.
How do you calculate the power requirements for a conveyor chain?
Calculating the power requirements for a conveyor chain involves considering various factors. Here’s a step-by-step process:
1. Determine the total weight to be transported: Measure or estimate the total weight of the material or product that will be carried by the conveyor chain. This includes the weight of the product itself, any packaging, and additional loads.
2. Determine the speed of the conveyor: Determine the desired speed at which the conveyor chain will operate. This is typically measured in feet per minute (FPM) or meters per second (m/s).
3. Calculate the required capacity: Multiply the total weight by the desired speed to determine the required capacity of the conveyor system. This will give you the weight per unit of time (e.g., pounds per minute or kilograms per hour).
4. Consider the conveyor’s design factors: Take into account various design factors such as the type and pitch of the conveyor chain, the coefficient of friction between the chain and the conveyor components, and any incline or decline angles of the conveyor system. These factors affect the power requirements.
5. Determine the required power: Use the following formula to calculate the power requirements:
Power (in horsepower) = (Capacity × Friction Factor) ÷ (33,000 × Efficiency)
Where:
– Capacity is the weight per unit of time (from step 3)
– Friction Factor is the ratio of chain tension to chain weight, taking into account the design factors
– 33,000 is a conversion factor to convert the units to horsepower
– Efficiency is the overall efficiency of the conveyor system, typically expressed as a decimal value (e.g., 0.95 for 95% efficiency)
6. Select a suitable motor: Based on the calculated power requirements, select a motor that can provide the necessary power to drive the conveyor chain. Consider factors such as motor type, motor efficiency, and overload capacity.
It’s important to note that the power requirements may vary depending on specific conveyor system designs and operating conditions. Consulting with a qualified engineer or conveyor manufacturer is recommended to ensure accurate calculations and proper motor selection.
Quelles sont les exigences d'entretien d'une chaîne de convoyeur ?
L'entretien d'une chaîne de convoyeur est essentiel pour garantir son bon fonctionnement et prolonger sa durée de vie. Voici quelques points clés concernant l'entretien d'une chaîne de convoyeur :
- Nettoyage régulier : Nettoyez régulièrement la chaîne du convoyeur afin d'éliminer la saleté, les débris et les contaminants qui peuvent contribuer à son usure et réduire ses performances. Utilisez des produits et des outils de nettoyage appropriés pour éviter d'endommager la chaîne.
- Lubrification: Appliquez le lubrifiant recommandé sur la chaîne du convoyeur conformément aux instructions du fabricant. La lubrification contribue à réduire la friction, à minimiser l'usure et à prévenir la corrosion.
- Réglage de la tension : Vérifiez régulièrement la tension de la chaîne du convoyeur et ajustez-la si nécessaire. Une tension correcte garantit un fonctionnement fluide et prévient les problèmes tels que le glissement de la chaîne ou une usure excessive.
- Inspection: Effectuez des inspections régulières de la chaîne du convoyeur afin de déceler tout signe d'usure, de dommage ou de désalignement. Vérifiez notamment l'état des pignons (usure, allongement, maillons tordus ou endommagés, connexions desserrées, etc.). Résolvez tout problème sans délai afin d'éviter des dommages plus importants.
- Remplacer les composants usés : Si des composants de la chaîne du convoyeur, tels que des maillons, des axes ou des pignons, sont excessivement usés ou endommagés, ils doivent être remplacés. L'utilisation de composants usés peut compromettre les performances de la chaîne et entraîner une panne.
- Alignement: Assurez-vous du bon alignement de la chaîne du convoyeur en vérifiant l'alignement des pignons, des galets et des autres composants. Un mauvais alignement peut entraîner une usure irrégulière et augmenter le risque de rupture de la chaîne.
- Formation et éducation : Assurez une formation adéquate au personnel chargé de l'exploitation et de l'entretien de la chaîne de convoyage. Ce personnel doit maîtriser les exigences d'entretien, les protocoles de sécurité et les bonnes pratiques afin de garantir un fonctionnement efficace et sûr.
Le respect de ces exigences de maintenance permettra de maintenir la chaîne de convoyage en parfait état, de minimiser les temps d'arrêt et d'assurer une manutention des matériaux sûre et efficace.
editor by CX 2024-04-10
