Description du produit
Chaîne en acier soudé WH82 (pour usine sidérurgique)
Nous possédons des équipements sophistiqués et des technologies de pointe, tels que :
1. Concepteur CAO
2. Machine à couper le fil
3. Chaîne fonctionnant dans la machine
4. Four à convoyeur
5. Dérive de la balle
6. Pièces grenaillées
7. Conception de la taille de la plaque de liaison
Nous proposons différents modèles de chaînes de soudage, tels que :
| Chaîne n°
|
Pas
(mm) |
Diamètre extérieur du barillet
(mm) |
Diamètre de la broche
(mm) |
Hauteur de la barre latérale
(mm) |
Face approximative de la dent au niveau de la ligne de pas
(mm) |
Longueur du roulement
(mm) |
Épaisseur de la plaque
(mm) |
résistance à la traction ultime
(KN) |
Poids approximatif
(Kg/FT) |
|
| WH82 | 78.1 | 26.97 | 14.35 | 31.8 | 38.1 | 57.4 | 6.4 | 132 | 2.28 |
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Nous possédons des équipements sophistiqués et des technologies de pointe, tels que :
1. Concepteur CAO
2. Machine à couper le fil
3. Chaîne fonctionnant dans la machine
4. Four à convoyeur
5. Dérive de la balle
6. Pièces grenaillées
7. Conception de la taille de la plaque de liaison
Détails de l'entreprise :
GOODUCK (TAI) est un exportateur professionnel de pièces de transmission de puissance : chaînes à rouleaux, chaînes de convoyeur, chaînes en acier inoxydable, chaînes agricoles, chaînes détachables en acier, chaînes spéciales, pignons, pignons en acier inoxydable, accouplements HRC, poulies, bagues, etc. Tous ces produits sont fournis régulièrement dans le monde entier depuis plus de 15 ans.
N'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails.
Sofia Chen (Directrice des ventes)
Hangzhou GOODLUCK TRANSMISSION TECHNOLOGY CO.,LTD
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| Matériel: | Acier |
|---|---|
| Structure: | Chaîne soudée |
| Traitement de surface : | Polissage |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
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|
Frais d'expédition :
Frais de transport estimés par unité. |
concernant les frais de livraison et le délai de livraison estimé. |
|---|
| Mode de paiement: |
|
|---|---|
|
Paiement initial Paiement intégral |
| Devise: | US$ |
|---|
| Retours et remboursements : | Vous pouvez demander un remboursement jusqu'à 30 jours après la réception des produits. |
|---|
Quel est l'impact d'une chaîne de convoyage sur l'efficacité énergétique d'un système ?
La chaîne d'un convoyeur joue un rôle important dans l'efficacité énergétique d'un système de convoyage. Voici comment elle influe sur cette efficacité :
1. Consommation d'énergie réduite :
Une chaîne de convoyeur bien conçue, présentant de faibles coefficients de frottement, permet de minimiser la consommation d'énergie. En réduisant la résistance au frottement entre la chaîne et les composants du convoyeur, on diminue l'énergie nécessaire pour actionner la chaîne et transporter les matériaux le long du système de convoyage.
2. Transmission efficace de la puissance :
La conception et la construction d'une chaîne de convoyeur contribuent à une transmission de puissance efficace. Les chaînes dont le pas, le diamètre des rouleaux et le profil des dents du pignon sont optimisés garantissent un transfert de puissance fluide et efficace, minimisant ainsi les pertes d'énergie en fonctionnement.
3. Tension correcte de la chaîne :
– Maintenir une tension de chaîne adéquate est essentiel pour une efficacité énergétique optimale. Une chaîne correctement tendue assure un contact optimal entre la chaîne et les pignons, minimisant ainsi le patinage et les pertes de puissance. Des contrôles et des ajustements réguliers de la tension de la chaîne contribuent à maximiser l'efficacité énergétique.
4. Alignement et suivi :
Un alignement et un suivi précis de la chaîne du convoyeur sont essentiels à l'efficacité énergétique. Une chaîne mal alignée ou mal guidée peut engendrer une friction accrue, et donc une consommation d'énergie plus élevée. Un contrôle et un réglage réguliers de l'alignement de la chaîne garantissent un fonctionnement fluide et efficace.
5. Entretien régulier :
L’entretien régulier de la chaîne du convoyeur, incluant la lubrification, le nettoyage et l’inspection, contribue à maintenir des performances optimales et une efficacité énergétique maximale. Une lubrification adéquate réduit la friction et l’usure, minimisant ainsi les pertes de puissance et prolongeant la durée de vie de la chaîne.
6. Optimisation de la conception du système :
– La prise en compte de l'efficacité énergétique dès la conception d'un système de convoyage peut avoir un impact significatif sur son rendement global. Le choix judicieux des composants de la chaîne, tels que des matériaux à faible coefficient de frottement et des systèmes d'entraînement performants, contribue à minimiser la consommation d'énergie et à améliorer l'efficacité énergétique du système.
En adoptant ces pratiques et en utilisant des technologies de chaînes de convoyage économes en énergie, les entreprises peuvent réduire leurs coûts énergétiques, minimiser leur impact environnemental et améliorer la durabilité globale de leurs opérations.
Quelles sont les tendances et les avancées futures en matière de technologie des chaînes de convoyage ?
Le secteur des technologies de convoyage par chaînes est en constante évolution, sous l'impulsion d'un besoin accru d'efficacité, de productivité et de durabilité. Voici quelques-unes des tendances et avancées futures dans ce domaine :
1. Automatisation et robotique : L’intégration des chaînes de convoyage aux systèmes d’automatisation et de robotique est une tendance croissante. Elle comprend l’utilisation de capteurs avancés, de la vision industrielle et de l’intelligence artificielle pour permettre un fonctionnement autonome, un positionnement précis et une manutention efficace des matériaux.
2. Systèmes intelligents et connectés : Les chaînes de convoyeurs sont de plus en plus connectées grâce à l’Internet des objets (IoT). Cela permet la surveillance en temps réel, la collecte de données et l’analyse de divers paramètres de performance tels que l’usure de la chaîne, la tension, la température et la consommation d’énergie. Les systèmes intelligents peuvent optimiser les calendriers de maintenance, détecter les pannes potentielles et améliorer l’efficacité globale du système.
3. Matériaux légers et à haute résistance : Le développement de matériaux à la fois légers et à haute résistance est un axe de recherche constant dans le domaine des chaînes de convoyage. Les alliages de pointe, les composites et les plastiques techniques offrent des rapports résistance/poids améliorés, ce qui permet de réduire la consommation d’énergie et d’augmenter la capacité de charge des systèmes de convoyage.
4. Efficacité énergétique : L’efficacité énergétique est un critère essentiel dans la conception des chaînes de convoyage. Les progrès futurs visent à minimiser la consommation d’énergie grâce à l’utilisation de systèmes d’entraînement performants, du freinage régénératif et d’algorithmes de contrôle intelligents optimisant les profils de vitesse et d’accélération. Les technologies de récupération d’énergie, telles que les entraînements régénératifs, permettent également de capter et de réutiliser l’énergie lors de la décélération ou du freinage.
5. Durabilité et respect de l'environnement : La technologie des chaînes de convoyage évolue vers des solutions plus durables et respectueuses de l'environnement. Cela inclut l'utilisation de matériaux écologiques, des techniques de lubrification améliorées pour minimiser l'impact environnemental et l'adoption de composants et de systèmes économes en énergie. Les concepts de recyclage et d'économie circulaire prennent également une place de plus en plus importante dans la conception et la fabrication des chaînes de convoyage.
6. Surveillance avancée de l'usure et maintenance prédictive : L'avenir des chaînes de convoyeurs repose sur des systèmes de surveillance de l'usure avancés, capables de prédire avec précision la durée de vie restante des chaînes et de leurs composants. Ceci permet une planification proactive de la maintenance et réduit les temps d'arrêt imprévus. Les algorithmes de maintenance prédictive analysent les données collectées par les capteurs et émettent des alertes en temps opportun pour le remplacement ou la réparation des chaînes.
Ce ne sont là que quelques exemples des tendances et avancées futures en matière de technologies de chaînes de convoyage. Avec les progrès technologiques constants, nous pouvons nous attendre à de nouvelles innovations qui amélioreront la performance, l'efficacité, la fiabilité et la durabilité des systèmes de convoyage.
Quelles sont les exigences d'entretien d'une chaîne de convoyeur ?
L'entretien d'une chaîne de convoyeur est essentiel pour garantir son bon fonctionnement et prolonger sa durée de vie. Voici quelques points clés concernant l'entretien d'une chaîne de convoyeur :
- Nettoyage régulier : Nettoyez régulièrement la chaîne du convoyeur afin d'éliminer la saleté, les débris et les contaminants qui peuvent contribuer à son usure et réduire ses performances. Utilisez des produits et des outils de nettoyage appropriés pour éviter d'endommager la chaîne.
- Lubrification: Appliquez le lubrifiant recommandé sur la chaîne du convoyeur conformément aux instructions du fabricant. La lubrification contribue à réduire la friction, à minimiser l'usure et à prévenir la corrosion.
- Réglage de la tension : Vérifiez régulièrement la tension de la chaîne du convoyeur et ajustez-la si nécessaire. Une tension correcte garantit un fonctionnement fluide et prévient les problèmes tels que le glissement de la chaîne ou une usure excessive.
- Inspection: Effectuez des inspections régulières de la chaîne du convoyeur afin de déceler tout signe d'usure, de dommage ou de désalignement. Vérifiez notamment l'état des pignons (usure, allongement, maillons tordus ou endommagés, connexions desserrées, etc.). Résolvez tout problème sans délai afin d'éviter des dommages plus importants.
- Remplacer les composants usés : Si des composants de la chaîne du convoyeur, tels que des maillons, des axes ou des pignons, sont excessivement usés ou endommagés, ils doivent être remplacés. L'utilisation de composants usés peut compromettre les performances de la chaîne et entraîner une panne.
- Alignement: Assurez-vous du bon alignement de la chaîne du convoyeur en vérifiant l'alignement des pignons, des galets et des autres composants. Un mauvais alignement peut entraîner une usure irrégulière et augmenter le risque de rupture de la chaîne.
- Formation et éducation : Assurez une formation adéquate au personnel chargé de l'exploitation et de l'entretien de la chaîne de convoyage. Ce personnel doit maîtriser les exigences d'entretien, les protocoles de sécurité et les bonnes pratiques afin de garantir un fonctionnement efficace et sûr.
Le respect de ces exigences de maintenance permettra de maintenir la chaîne de convoyage en parfait état, de minimiser les temps d'arrêt et d'assurer une manutention des matériaux sûre et efficace.
Édité par CX le 23 avril 2024
