Description du produit
À propos de l'usine
With more than 18 ans d'histoire, we are a professinal manufacturer for drop forged products such as forged chain (X348 X458 X658 X678 X698 F100 F160), scraper chain (10160, 14218, 14226, 142N), conveyor trolley (X348, X458, X678, XT160), and drive chain (X348, X458, X678), and so forth standard moulds of chain.
Besides, we can also produce as per your drawing or sample, special link chain, pusher, pin and plate, according to customers’ unique requirements.
Description du produit
1) Material: Alloy steel, 40Cr, 42CrMo and so on.
2) Types: 10160, 14218, 14226, 2571, 26014, 142N, 150D, S30, and so on. (Or as per your drawing)
3) Process: Moulding→Forging→Polishing & Blasting→Fine machining→Heat treatment→Blasting→Inspecting & testing→Packing
Présentation du produit
Données techniques
| Modèle | Pas | Dimension | Angle latéral | Longueur standard mesurée (mm) | Quantité mesurée | Résistance à la traction (kN) | Poids (kg/m) | |||||
| UN | F | G | J | K | S | |||||||
| 80H | 80 | 73 | 42 | 18.4 | 20 | 34.5 | 19.5 | 7 | 3032/3058 | 38 | 250 | 7.8 |
| X348 | 76.6 | 46 | 27 | 12.7 | 12.7 | 20.6 | 13.5 | 9 | 3050.5/3095.2 | 40 | 110 | 3.2 |
| X458 | 102.4 | 57 | 37 | 16 | 16 | 26.5 | 17.5 | 9 | 3063.1/3090.2 | 30 | 210 | 5.2 |
| 468H | 102.4 | 84.1 | 47.8 | 18 | 29.5 | 42.9 | 22.2 | 9 | 3063.1/3090.2 | 30 | 318 | 11.5 |
| X658 | 153.2 | 55.6 | 35 | 16 | 16 | 57.2 | 17.5 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 210 | 4 |
| X678 | 153.2 | 77 | 50.8 | 22.2 | 21 | 34.2 | 25 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 320 | 9.5 |
| 678 | 153.2 | 77 | 50.8 | 22.2 | 21 | 34.2 | 25 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 320 | 9.5 |
| 698 | 153.2 | 95.25 | 64 | 28 | 25.4 | 41.3 | 32 | 5 | 3055.1/3082.8 | 20 | 515 | 17 |
| 998 | 229.4 | 95.25 | 67.5 | 28 | 25.4 | 41.3 | 32 | 5 | 3205/3232.4 | 13 | 515 | 14.8 |
| 9118 | 229.4 | 123.8 | 76.2 | 35 | 33.5 | 52 | 38.1 | 5 | 3205/3232.4 | 13 | 832 | 24.2 |
| S348 | 76.6 | 38.9 | 28.6 | 12.7 | 12.7 | 20.6 | 13.5 | 9 | 3050.5/3095.2 | 40 | 110 | 3.2 |
| S458 | 102.4 | 52.1 | 35 | 16 | 16 | 26.5 | 17.5 | 9 | 3063.1/3090.2 | 30 | 210 | 5.2 |
| S678 | 153.2 | 69.8 | 50.8 | 22.2 | 21 | 34.2 | 25 | 7 | 3055.1/3082.8 | 20 | 320 | 9.5 |
| S698 | 153.2 | 73 | 68.3 | 28 | 25.4 | 41.3 | 32 | 5 | 3055.1/3082.8 | 20 | 515 | 17 |
| S9118 | 229.4 | 98.4 | 77.8 | 35 | 33.5 | 52 | 38.1 | 5 | 3205/3232.4 | 13 | 832 | 24.2 |
| F100 | 100 | 57 | 37 | 16 | 16 | 26.5 | 17.5 | 9 | 2991.3/3018.3 | 30 | 210 | 5.2 |
| F160 | 160 | 78 | 54 | 24 | 20.5 | 36 | 28 | 7 | 3190.7/3219.5 | 20 | 318 | 10.3 |
Products & Testing Equipments
Application des produits
Emballage et livraison
Pourquoi nous choisir ?
1. We are engaged in chain industry over 15 years with rich market experience. We keep improving production techniques. All the products have longer working life and have passed the market test.
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| Matériel: | Alliage |
|---|---|
| Structure: | Chaîne combinée |
| Traitement de surface : | Polissage |
| Taille de la chaîne : | 1/2"*11/128" |
| Fonctionnalité: | Résistant au feu, à l'huile et à la chaleur |
| Mould Number: | 10160, 14218, 14226, 20028, 26014, 142n, 150d, S30 |
| Exemples : |
US$ 5/Pièce
1 pièce (commande minimale) | |
|---|
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|

Une chaîne de convoyeur peut-elle être utilisée dans des applications à charge élevée ?
Oui, une chaîne de convoyage peut être utilisée pour des applications à forte charge. Les chaînes de convoyage sont conçues pour supporter des charges importantes et assurer une manutention fiable et efficace des matériaux dans divers secteurs industriels. Voici une explication détaillée :
– Construction robuste :
Une chaîne de convoyeur destinée aux applications à forte charge est généralement fabriquée à partir de matériaux durables tels que l'acier allié ou l'acier inoxydable. Ces chaînes sont conçues pour résister aux forces et aux contraintes imposées par les charges importantes sans se déformer ni se rompre.
– Capacité de charge élevée :
Les chaînes de convoyeurs destinées aux applications à forte charge sont conçues avec des composants plus grands et plus robustes, notamment des plaques plus épaisses, des axes plus larges et des fixations plus résistantes. Ces améliorations permettent à la chaîne de supporter des charges plus importantes et de répartir le poids uniformément sur ses maillons et ses rouleaux.
– Sélection appropriée :
Lors de l'utilisation d'une chaîne de convoyage pour des applications à forte charge, il est crucial de choisir le type et la taille de chaîne appropriés en fonction des exigences spécifiques de charge. Des facteurs tels que le poids du matériau transporté, la vitesse du convoyeur et les conditions de fonctionnement doivent être pris en compte lors de la sélection.
– Lubrification et entretien :
Dans les applications à forte charge, une lubrification adéquate et un entretien régulier de la chaîne de convoyeur sont essentiels. Une lubrification appropriée réduit la friction et l'usure, assurant un fonctionnement fluide et prolongeant la durée de vie de la chaîne. Des inspections et des opérations de maintenance régulières permettent d'identifier tout problème ou usure susceptible d'affecter les performances de la chaîne.
– Chaînes spécifiques à l'application :
Dans certains cas, des chaînes de convoyage spécialisées, telles que les chaînes à maillons forgés ou les chaînes à rouleaux, sont utilisées pour supporter des charges extrêmement lourdes. Ces chaînes offrent une résistance et une durabilité accrues, ce qui les rend adaptées aux applications exigeantes à forte charge.
Globalement, une chaîne de convoyeur correctement sélectionnée et entretenue peut gérer de manière fiable les applications à charge élevée, assurant une manutention efficace et continue des matériaux dans des secteurs tels que les mines, la construction, l'automobile et la fabrication lourde.

What are the advantages of using a plastic conveyor chain?
Plastic conveyor chains offer several advantages over traditional metal chains. Here are some of the key advantages:
1. Corrosion Resistance: Plastic chains are highly resistant to corrosion, making them ideal for applications in humid or corrosive environments. They do not rust or deteriorate when exposed to moisture or chemicals.
2. Lightweight: Plastic chains are significantly lighter than metal chains, making them easier to handle and install. Their lightweight nature reduces the overall weight of the conveyor system and can result in energy savings during operation.
3. Low Noise Operation: Plastic chains generate less noise compared to metal chains, leading to a quieter working environment. This can be particularly beneficial in industries where noise reduction is important, such as food processing or packaging.
4. Reduced Friction and Wear: Plastic chains have self-lubricating properties, which reduce friction and wear. This results in lower maintenance requirements and longer chain life. The smooth surface of plastic chains also minimizes the risk of product damage during transportation.
5. Flexibility and Modularity: Plastic chains can be easily customized and designed to fit specific conveyor system requirements. They offer flexibility in terms of length, width, and configuration. Additionally, plastic chains are often modular, allowing for easy replacement of damaged or worn-out sections without replacing the entire chain.
6. Cost-Effective: Plastic conveyor chains are generally more cost-effective compared to metal chains. They are often less expensive to manufacture and offer a longer lifespan with minimal maintenance requirements, resulting in lower overall costs.
7. Chemical Resistance: Plastic chains are resistant to a wide range of chemicals, making them suitable for applications where exposure to aggressive substances is a concern. They can withstand contact with oils, acids, alkalis, and various cleaning agents.
Overall, the advantages of using a plastic conveyor chain include corrosion resistance, lightweight design, low noise operation, reduced friction and wear, flexibility, cost-effectiveness, and chemical resistance. These benefits make plastic chains a popular choice in various industries, including food processing, packaging, pharmaceuticals, and logistics.

Comment prévenir les ruptures de chaînes de convoyeurs ?
Prévenir les ruptures de chaînes de convoyeurs est essentiel pour maintenir l'efficacité et la fiabilité d'un système de convoyage. Voici quelques mesures préventives clés :
- Inspection et entretien réguliers : Mettez en place un programme d'inspection et d'entretien régulier afin de déceler les problèmes potentiels avant qu'ils ne s'aggravent. Inspectez régulièrement la chaîne pour détecter tout signe d'usure, comme l'allongement, l'usure des maillons et des dents du pignon. Réparez rapidement tout dommage ou anomalie visible.
- Lubrification adéquate : Appliquez le lubrifiant approprié sur la chaîne du convoyeur afin de minimiser la friction et de réduire l'usure. La lubrification contribue à prévenir le contact métal sur métal, la corrosion et la surchauffe. Respectez les recommandations du fabricant concernant la fréquence de lubrification et utilisez des lubrifiants adaptés aux conditions d'utilisation.
- Mise en tension : Maintenez une tension adéquate de la chaîne du convoyeur pour garantir des performances optimales et réduire les risques de panne. Une tension excessive ou insuffisante peut entraîner une usure prématurée ou endommager la chaîne. Suivez les instructions du fabricant concernant la tension et vérifiez-la régulièrement, en l'ajustant si nécessaire.
- Entretien du pignon : Inspectez et entretenez les pignons qui s'engrènent avec la chaîne du convoyeur. Vérifiez l'état des dents des pignons et remplacez-les si nécessaire. Assurez-vous du bon alignement de la chaîne et des pignons afin d'éviter une usure excessive et le déraillement de la chaîne.
- Considérations environnementales : Tenez compte des facteurs environnementaux susceptibles d'affecter les performances de la chaîne de convoyage. Protégez-la de l'humidité, des substances corrosives, des températures excessives et des matériaux abrasifs. Mettez en œuvre des mesures de protection appropriées, telles que des capots ou des enceintes, afin de minimiser l'impact de l'environnement sur la chaîne.
- Chargement correct : Veillez à ne pas soumettre la chaîne du convoyeur à des charges excessives. Une surcharge peut entraîner une usure accélérée et des ruptures de chaîne. Respectez les limites de charge recommandées et les consignes du fabricant de la chaîne.
- Formation des opérateurs : Assurez une formation adéquate aux opérateurs et au personnel de maintenance sur le fonctionnement, l'entretien et les procédures de sécurité relatifs au système de convoyeur. Formez-les à identifier les problèmes potentiels, à effectuer les inspections de routine et à signaler toute anomalie.
En mettant en œuvre ces mesures préventives, vous pouvez réduire considérablement le risque de rupture de la chaîne du convoyeur et prolonger sa durée de vie. Un suivi et une maintenance réguliers sont indispensables pour garantir le bon fonctionnement et la sécurité du système.


editor by CX 2024-05-07