Description du produit
Chaîne à rouleaux Simplex en acier inoxydable 304 (08B-1, 24B-1)
La chaîne la plus couramment utilisée est la chaîne à rouleaux, également appelée chaîne de transmission. Il s'agit du système de transmission par chaîne le plus simple, principalement utilisé pour la transmission de puissance. Elle est disponible avec un pas de 3 mm à 4 pouces, en acier doux ou en acier inoxydable.
| DIN/ISO Numéro de chaîne |
Pas | Rouleau Diamètre |
Largeur entre Plaques intérieures |
Diamètre de la broche |
Longueur de la broche |
Profondeur de la plaque intérieure |
Plaque épaisse ness |
Ultime traction Force |
Moyenne traction Force |
Poids par mètre |
|
| Mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kN/LB | kN | kg/m | |
| 04B-1 | 6.000 | 4.00 | 2.80 | 1.85 | 6.80 | 7.80 | 5.00 | 0.60 | 3.0/682 | 3.2 | 0.11 |
| 05B-1 | 8.000 | 5.00 | 3.00 | 2.31 | 8.20 | 8.90 | 7.10 | 0.80 | 5.0/1136 | 5.9 | 0.20 |
| *06B-1 | 9.525 | 6.35 | 5.72 | 3.28 | 13.15 | 14.10 | 8.20 | 1.30 | 9.0/2045 | 10.4 | 0.41 |
| 08B-1 | 12.700 | 8.51 | 7.75 | 4.45 | 16.70 | 18.20 | 11.80 | 1.60 | 18.0/4091 | 19.40 | 0.69 |
| 10B-1 | 15.875 | 10.16 | 9.65 | 5.09 | 19.50 | 20.90 | 14.70 | 1.70 | 22.4/5091 | 27.50 | 0.93 |
| 12B-1 | 19.050 | 12.07 | 11.68 | 5.72 | 22.50 | 24.2 | 16.00 | 1.85 | 29.0/6591 | 32.20 | 1.15 |
| 16B-1 | 25.400 | 15.88 | 17.02 | 8.28 | 36.10 | 37.4 | 21.00 | 4.15/3.1 | 60.0/13636 | 72.80 | 2.71 |
| 20B-1 | 31.750 | 19.05 | 19.56 | 10.19 | 41.30 | 45.0 | 26.40 | 4.5/3.5 | 95.0/21591 | 106.7 | 3.70 |
| 24B-1 | 38.100 | 25.40 | 25.40 | 14.63 | 53.40 | 57.80 | 33.20 | 6.0/4.8 | 160.0/36364 | 178.0 | 7.10 |
| 28B-1 | 44.450 | 27.94 | 30.99 | 15.90 | 65.10 | 69.50 | 36.70 | 7.5/6.0 | 200.0/45455 | 222.0 | 8.50 |
| 32B-1 | 50.800 | 29.21 | 30.99 | 17.81 | 66.00 | 71.0 | 42.00 | 7.0/6.0 | 250.0/56818 | 277.5 | 10.25 |
| 40B-1 | 63.50 | 39.37 | 38.10 | 22.89 | 82.20 | 89.2 | 52.96 | 8.5/8.0 | 355.0/80682 | 394.0 | 16.35 |
| 48B-1 | 76.20 | 48.26 | 45.72 | 29.24 | 99.10 | 107.0 | 63.80 | 12.0/10.0 | 560.0/127272 | 621.6 | 25.00 |
| 56B-1 | 88.90 | 53.98 | 53.34 | 34.32 | 114.60 | 123.0 | 77.80 | 13.5/12.0 | 850.0/193180 | 940.0 | 35.78 |
| *Chaîne de douilles : d1 dans le tableau indique le diamètre extérieur de la douille. |
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Nous possédons des équipements sophistiqués et des technologies de pointe, tels que :
1. Concepteur CAO
2. Machine à couper le fil
3. Chaîne fonctionnant dans la machine
4. Four à convoyeur
5. Dérive de la balle
6. Pièces grenaillées
7. Conception de la taille de la plaque de liaison
Détails de l'entreprise :
GOODLUCK TRANSMISSION est l'un des exportateurs professionnels spécialisés dans l'exportation. PIÈCES DE TRANSMISSION DE PUISSANCE : Chaînes à rouleaux, chaînes de convoyeur, chaînes en acier inoxydable, chaînes agricoles, chaînes détachables en acier, chaînes spéciales, pignons, pignons en acier inoxydable, accouplements HRC, poulies, bagues, etc. Tous ces produits sont fournis régulièrement à l’international depuis plus de 15 ans.
N'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails.
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| Usage: | Chaîne de transmission |
|---|---|
| Matériel: | Acier inoxydable |
| Traitement de surface : | Polissage |
| Exemples : |
US$ 100/Pièce
1 pièce (commande minimale) | Commander un échantillon Veuillez contacter les vendeurs.
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| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
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Frais d'expédition :
Frais de transport estimés par unité. |
concernant les frais de livraison et le délai de livraison estimé. |
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| Mode de paiement: |
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Paiement initial Paiement intégral |
| Devise: | US$ |
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| Retours et remboursements : | Vous pouvez demander un remboursement jusqu'à 30 jours après la réception des produits. |
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Quels sont les critères à prendre en compte pour choisir une chaîne de convoyeur résistante à la corrosion ?
Lors du choix d'une chaîne de convoyeur résistante à la corrosion, plusieurs facteurs doivent être pris en compte afin de garantir sa longévité et ses performances en milieu corrosif. Voici quelques points clés à considérer :
1. Choix du matériau : Optez pour un matériau de chaîne naturellement résistant à la corrosion. L’acier inoxydable, comme l’AISI 304 ou l’AISI 316, est un choix courant grâce à ses excellentes propriétés de résistance à la corrosion. D’autres matériaux, tels que les chaînes en plastique ou les alliages spéciaux, peuvent également être envisagés en fonction des exigences spécifiques de l’application.
2. Revêtements et traitements de surface : Dans certains cas, des revêtements protecteurs ou des traitements de surface supplémentaires peuvent être appliqués pour améliorer la résistance à la corrosion de la chaîne. Ces revêtements, tels que le zingage, la galvanisation ou les revêtements époxy, créent une barrière entre le matériau de la chaîne et les substances corrosives, empêchant le contact direct et réduisant ainsi le risque de corrosion.
3. Compatibilité environnementale : Tenez compte des agents corrosifs spécifiques présents dans l’environnement d’utilisation de la chaîne de convoyeur. Différentes substances corrosives, telles que les acides, les bases ou l’eau salée, requièrent des propriétés de résistance spécifiques. Assurez-vous que le matériau et les revêtements de la chaîne sélectionnés sont compatibles avec les agents corrosifs présents dans l’environnement d’exploitation.
4. Entretien et lubrification : Un entretien et une lubrification appropriés sont essentiels pour prévenir la corrosion et prolonger la durée de vie d’une chaîne de convoyeur. Un nettoyage régulier, une inspection et l’application de lubrifiants adaptés permettent d’éliminer les contaminants corrosifs et de protéger la surface de la chaîne contre la dégradation.
5. Essais et certification : Privilégiez les chaînes ayant subi des essais et obtenu une certification de résistance à la corrosion conformes aux normes industrielles en vigueur. Recherchez des certifications telles que l’ISO 9227 (essai au brouillard salin) ou l’ASTM B117 (essai de résistance à la corrosion) afin de garantir la performance de la chaîne en milieu corrosif.
En tenant compte de ces facteurs et en consultant des fabricants de chaînes de convoyeurs ou des experts en résistance à la corrosion, vous pouvez sélectionner une chaîne bien adaptée à votre environnement corrosif spécifique, minimisant ainsi les risques de problèmes liés à la corrosion et garantissant des performances et une longévité optimales.
Comment une chaîne de convoyage traite-t-elle différents types de matériaux ?
Une chaîne de convoyage est conçue pour traiter une grande variété de matériaux dans diverses applications industrielles. Elle est capable de transporter efficacement différents types de matériaux, notamment :
1. Matériaux en vrac : Les convoyeurs à chaîne sont couramment utilisés pour la manutention de matériaux en vrac tels que les céréales, le charbon, les minerais, les granulats et les poudres. La conception de la chaîne, notamment l’espacement et la forme des maillons, contribue à prévenir les déversements et assure un flux régulier et constant.
2. Produits emballés : Les chaînes de convoyage servent également au transport de produits emballés tels que des boîtes, des cartons, des caisses et des palettes. Elles offrent une méthode stable et fiable pour acheminer ces articles le long de la chaîne de production, réduisant ainsi la manutention manuelle et augmentant la productivité.
3. Petites pièces : Les chaînes de convoyage équipées d’accessoires spécifiques ou à pas réduit conviennent à la manutention de petites pièces ou de composants. Ces chaînes garantissent un positionnement précis et un transport délicat des articles fragiles ou complexes.
4. Charges lourdes : Les chaînes de convoyeurs industriels sont conçues pour supporter des charges lourdes, telles que des pièces automobiles, des composants de machines et des équipements de grande taille. Elles sont conçues pour résister au poids et aux contraintes de ces objets, assurant ainsi une manutention fiable et efficace des matériaux, même dans des environnements exigeants.
5. Produits alimentaires et boissons : Les chaînes de convoyage utilisées dans l’industrie agroalimentaire sont conçues pour répondre aux normes d’hygiène et de sécurité les plus strictes. Fabriquées à partir de matériaux résistants à la corrosion, faciles à nettoyer et conformes aux réglementations alimentaires, elles garantissent une manutention sûre et sans contamination des produits alimentaires.
6. Matières dangereuses : Les chaînes de convoyage permettent de transporter en toute sécurité des matières dangereuses, telles que des produits chimiques ou des déchets. Des chaînes spécialisées, dotées de dispositifs de sécurité supplémentaires (boîtiers étanches ou systèmes de confinement, par exemple), sont utilisées afin de minimiser les risques de déversements ou de fuites.
Les chaînes de convoyeurs peuvent être personnalisées grâce à différentes configurations, fixations et accessoires afin de s'adapter aux caractéristiques spécifiques des matériaux et aux exigences de manutention. Le choix du type de chaîne, du matériau et des paramètres de conception appropriés garantit des performances optimales et une manutention efficace pour une large gamme de matériaux.
Une chaîne de convoyeur peut-elle être utilisée pour des applications de levage vertical ?
Oui, les chaînes de convoyeur peuvent être utilisées pour des applications de levage vertical dans certaines circonstances. Cependant, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour garantir un levage vertical sûr et efficace avec une chaîne de convoyeur.
1. Type de chaîne : Toutes les chaînes de convoyeur ne conviennent pas au levage vertical. Des chaînes spécialisées, telles que les chaînes d’élévateurs à godets ou les chaînes de convoyeurs verticaux alternatifs, sont conçues spécifiquement pour les applications de levage vertical.
2. Capacité de charge : La chaîne de convoyage choisie pour le levage vertical doit avoir une capacité de charge adaptée au poids de la charge à soulever. Il est essentiel de prendre en compte les charges statiques et dynamiques lors de l’opération de levage.
3. Vitesse et accélération : La vitesse et l'accélération de l'opération de levage vertical doivent se situer dans les limites recommandées de la chaîne du convoyeur afin d'éviter une contrainte excessive et une défaillance potentielle.
4. Mécanismes de sécurité : Des mécanismes de sécurité adéquats, tels que des dispositifs de protection contre les surcharges ou des systèmes d'arrêt d'urgence, doivent être mis en œuvre pour assurer la sécurité de l'opération de levage.
5. Maintenance et inspection : La maintenance et l'inspection régulières de la chaîne du convoyeur sont essentielles pour identifier toute usure, fatigue ou dommage susceptible de compromettre la sécurité et la fiabilité de l'opération de levage.
Il est important de consulter les directives et recommandations du fabricant avant d'utiliser une chaîne de convoyage pour des applications de levage vertical. Celles-ci fournissent des informations précises concernant le choix de la chaîne, son installation, sa maintenance et les consignes de sécurité relatives aux opérations de levage vertical.
Édité par CX le 11 avril 2024
