Description du produit
| MODEL | P | T | t | h | H | b | d |
| S16 | 100 | 30 | 15 | 27 | 8 | 16 | 14 |
| P102-W385 | 102 | 30 | 13 | 27 | 9 | 14 | 14 |
| RUS270 | 123 | 50 | 24 | 46 | 16 | 25 | 20 20.5 |
| Z20 | 125 | 50 | 24 | 48 | 15 | 26 | 20 |
| P140 | 140 | 78 | 31 | 50 | 19 | 32 | 25 |
| Z30 | 142 | 64 | 28.5 | 50 | 18 | 30.5 | 25 |
| 150 | 150 | 38 | 18 | 40 | 10 | 20 | 18 |
| P155 | 155 | 79 | 39.5 | 63.5 | 36 | 40.5 | 30 |
| Z25 | 160 | 58 | 28 | 55 | 18 | 30 | 25 |
| YD310 | 200 | 43 | 20 | 47 | 12 | 22 | 20 |
| A-3634 | 216 | 64 | 26 | 72 | 20 | 28.5 | 35 |
| X63 | 250 | 60 | 28 | 70 | 20 | 30 | 25 |
| P260 | 260 | 72 | 32 | 75 | 20 | 34 | 32 |
ZheJiang CHINAMFG Precision Casting and Forging Inc. was established in 2003, covering an area of 40,000 square meter with 300 employees. In 2571, the company passed the quality management system certification of GB/T 19001-2016 and ISO 9001:2015, and has a number of invention patents.It is a national high-tech enterprise.
Our main products are bucket teeth,side teeth,bucket adapter for excavator and loader; Forged pipe coupling for concrete pump ; Drop forged chain for scraper conveyor, etc. Other casting and forging parts canalsobecustomized accordingto customer drawings. The main materials are alloy steel, high manganese steel, gray iron, ductile iron, etc.
Our company can produce casting range in 0.1kg-2tons, forging range in 0.1kg-100kgs, casting and forging annual capacity of 10,000tons.From productdesign, mold development to heattreatment, machining and spraying, we provide the whole processof internal manufacturing to better control the cost and quality.
ZheJiang Plus Import and Export Trading Co., Ltd. was established in 2571, is Wanxin’s subsidiary, mainly responsible for marketing and export.
FAQ
Q1.Are you a manufacturer or a trading company?
we are totally manufacturer of machinery parts.
Q2. Puis-je obtenir des échantillons pour vérifier la qualité ?
we can provide free samples,but you need to pay the freight.
Q3.What’s your MOQ?
For normal prodcuts,we don’t have MOQ.
For customerized products,we will tell you MOQ based on your drawing.
Q4. Quel est votre délai de livraison ?
it’s about 7-45 days based on your quantity.
Q5.What’s your payment terms?
AmountAmount≥5000USD,T/T 30% as deposit,balance before delivery.
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| Matériel: | Alliage |
|---|---|
| Structure: | Forging Chain |
| Traitement de surface : | Polissage |
| Taille de la chaîne : | 142 |
| Fonctionnalité: | Résistant à la chaleur |
| Process: | Forgeage |
| Exemples : |
US$ 100/Pièce
1 pièce (commande minimale) | |
|---|
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Une chaîne de convoyage peut-elle être utilisée dans la fabrication de produits pharmaceutiques ?
Oui, les chaînes de convoyage peuvent être utilisées dans la fabrication pharmaceutique pour diverses applications. Les systèmes de convoyage jouent un rôle crucial dans le transport efficace et sûr des produits pharmaceutiques tout au long du processus de fabrication. Voici quelques points clés à prendre en compte lors de l'utilisation de chaînes de convoyage dans la fabrication pharmaceutique :
1. Sélection des matériaux :
Choisissez des chaînes de convoyage fabriquées à partir de matériaux adaptés aux applications pharmaceutiques, tels que l'acier inoxydable ou le plastique approuvé par la FDA. Ces matériaux offrent une résistance à la corrosion, une propreté optimale et sont conformes aux réglementations du secteur.
2. Propreté et hygiène :
– Veillez à ce que la conception de la chaîne de convoyage facilite le nettoyage et la désinfection. Des surfaces lisses, un minimum de recoins et un accès aisé pour le matériel de nettoyage sont essentiels pour maintenir un environnement hygiénique.
3. Contrôle de la contamination :
– Mettre en œuvre des mesures visant à prévenir la contamination des produits pharmaceutiques. Cela comprend l’utilisation de lubrifiants pour chaînes adaptés aux applications pharmaceutiques et la mise en place de procédures de manipulation et de stockage appropriées.
4. Protection du produit :
– Choisissez des systèmes de convoyage qui minimisent les dommages ou la dégradation des produits. Cela peut impliquer l'utilisation de dispositifs de manutention douce, tels que des surfaces à faible friction, des régulateurs de vitesse et un espacement approprié des produits.
5. Conformité réglementaire :
– S’assurer que le système de chaîne de convoyage est conforme aux réglementations et directives de l’industrie pharmaceutique, telles que les Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF) et les exigences des organismes de réglementation comme la FDA.
6. Intégration avec les équipements :
Il convient d'envisager l'intégration des chaînes de convoyage aux autres équipements du processus de fabrication pharmaceutique, tels que les étiqueteuses, les remplisseuses et les machines de conditionnement. Le système de convoyage doit assurer un fonctionnement fluide et synchronisé avec ces machines.
En sélectionnant et en concevant soigneusement des chaînes de convoyage spécifiquement destinées à la fabrication pharmaceutique, il est possible de répondre aux exigences rigoureuses de l'industrie en matière de propreté, d'intégrité du produit et de conformité réglementaire.
Quel est l'impact d'une chaîne de convoyage sur le flux de matériaux dans une ligne de production ?
Une chaîne de convoyage joue un rôle crucial dans la fluidité et l'efficacité du flux de matériaux sur une ligne de production. Voici les principaux impacts d'une chaîne de convoyage sur ce flux :
1. Mouvement continu : Une chaîne de convoyage permet le déplacement continu des matériaux le long de la ligne de production. En maintenant et en transportant les matériaux en toute sécurité, la chaîne assure un flux constant, sans interruption ni retard.
2. Contrôle de la vitesse : La vitesse de déplacement de la chaîne du convoyeur peut être ajustée en fonction du débit de production souhaité. Ceci permet un contrôle précis du flux de matières, garantissant son alignement avec les processus en aval et évitant les goulots d’étranglement et les surcharges.
3. Orientation et positionnement : Les chaînes de convoyage peuvent être conçues avec des dispositifs spécifiques permettant d’orienter et de positionner les matériaux selon les besoins. Ceci garantit une présentation correcte des matériaux pour le traitement, l’assemblage ou le conditionnement, optimisant ainsi le flux de production global.
4. Tri et déviation : Dans certaines applications, les chaînes de convoyage peuvent être équipées de mécanismes de tri ou de déviation des matériaux selon des critères prédéfinis. Ceci permet un acheminement efficace des différents produits ou composants vers leurs destinations respectives, optimisant ainsi le flux de matières.
5. Accumulation et tampon : Les chaînes de convoyage peuvent intégrer des zones d’accumulation ou des zones tampons où les matériaux peuvent s’arrêter ou s’accumuler temporairement. Cette fonctionnalité est utile lorsque les processus en aval subissent des interruptions temporaires ou lorsqu’il est nécessaire d’équilibrer le flux entre les différentes étapes de production.
6. Intégration aux équipements : Les chaînes de convoyage peuvent être intégrées à d’autres équipements ou machines de la ligne de production, tels que des bras robotisés, des systèmes d’emballage automatisés ou des postes d’inspection. Cette intégration fluide permet une manutention synchronisée des matériaux, optimisant ainsi le flux et l’efficacité de l’ensemble du processus de production.
7. Personnalisation pour des besoins spécifiques : Les chaînes de convoyeurs peuvent être personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques de manutention des matériaux. Cela inclut des aspects tels que la largeur, la longueur et la hauteur de la chaîne, les inclinaisons et les descentes, ainsi que les accessoires ou guides spécialisés. Cette personnalisation garantit que le flux de matériaux est adapté aux besoins uniques de la ligne de production.
En assurant un transport fiable et contrôlé des matériaux, une chaîne de convoyage influence considérablement le flux de matières dans une ligne de production. Elle améliore la productivité, réduit la manutention manuelle, minimise les risques d'erreurs ou de dommages et contribue ainsi à l'efficacité et à la réussite globales du processus de fabrication.
Quelles sont les exigences d'entretien d'une chaîne de convoyeur ?
L'entretien d'une chaîne de convoyeur est essentiel pour garantir son bon fonctionnement et prolonger sa durée de vie. Voici quelques points clés concernant l'entretien d'une chaîne de convoyeur :
- Nettoyage régulier : Nettoyez régulièrement la chaîne du convoyeur afin d'éliminer la saleté, les débris et les contaminants qui peuvent contribuer à son usure et réduire ses performances. Utilisez des produits et des outils de nettoyage appropriés pour éviter d'endommager la chaîne.
- Lubrification: Appliquez le lubrifiant recommandé sur la chaîne du convoyeur conformément aux instructions du fabricant. La lubrification contribue à réduire la friction, à minimiser l'usure et à prévenir la corrosion.
- Réglage de la tension : Vérifiez régulièrement la tension de la chaîne du convoyeur et ajustez-la si nécessaire. Une tension correcte garantit un fonctionnement fluide et prévient les problèmes tels que le glissement de la chaîne ou une usure excessive.
- Inspection: Effectuez des inspections régulières de la chaîne du convoyeur afin de déceler tout signe d'usure, de dommage ou de désalignement. Vérifiez notamment l'état des pignons (usure, allongement, maillons tordus ou endommagés, connexions desserrées, etc.). Résolvez tout problème sans délai afin d'éviter des dommages plus importants.
- Remplacer les composants usés : Si des composants de la chaîne du convoyeur, tels que des maillons, des axes ou des pignons, sont excessivement usés ou endommagés, ils doivent être remplacés. L'utilisation de composants usés peut compromettre les performances de la chaîne et entraîner une panne.
- Alignement: Assurez-vous du bon alignement de la chaîne du convoyeur en vérifiant l'alignement des pignons, des galets et des autres composants. Un mauvais alignement peut entraîner une usure irrégulière et augmenter le risque de rupture de la chaîne.
- Formation et éducation : Assurez une formation adéquate au personnel chargé de l'exploitation et de l'entretien de la chaîne de convoyage. Ce personnel doit maîtriser les exigences d'entretien, les protocoles de sécurité et les bonnes pratiques afin de garantir un fonctionnement efficace et sûr.
Le respect de ces exigences de maintenance permettra de maintenir la chaîne de convoyage en parfait état, de minimiser les temps d'arrêt et d'assurer une manutention des matériaux sûre et efficace.
editor by CX 2024-04-04
