Description du produit
Chaîne de transmission à rouleaux de convoyeur de précision à pas court duplex (DIN764)
SHORT PITCH PRECISSION ROLLER CHAINS (B SERIES)
Matériau : Acier allié
Traitement de surface : grenaillage / noircissement / bleuissement
Main Application: Idustry machinery
ANSI CHAIN NO.: 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
Pitch:8 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3
| Nom du produit | Chaîne à rouleaux de précision duplex à pas court (série B) (DIN764) |
| Matériaux disponibles | 1. Acier inoxydable : SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Acier : C45 (K1045), C46 (K1046), C20 | |
| 3. Laiton : C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40) | |
| 4. Bronze : C51000, C52100, C54400, etc. | |
| 5. Fer : 1213, 12L14, 1215 | |
| 6. Aluminium : Al6061, Al6063 | |
| 7. Fabrication sur mesure selon votre demande | |
| Traitement de surface | Recuit, anodisation naturelle, traitement thermique, polissage, nickelage, chromage, zingage, passivation jaune, passivation or, satinage, peinture noire, etc. |
| Produits disponibles | chaînes à pignons, poulies, arbres (essieux, arbres cannelés, arbres à dents), engrenages (pignons, roues, crémaillères), roulements, sièges de roulements, bagues, accouplements, ensembles de verrouillage, etc. |
| Méthode de traitement | Usinage CNC, poinçonnage, tournage, fraisage, perçage, rectification, brochage, soudage et assemblage |
| QC : | Les techniciens effectuent un autocontrôle en production, et un contrôle final avant emballage est réalisé par un inspecteur qualité professionnel. |
| Taille | Dessins |
| Emballer | Caisse/conteneur en bois et palette, ou selon les spécifications personnalisées |
| Certificat | ISO 9001:2008, ISO 14001:2001, ISO/TS 16949:2009 |
| Avantage | Qualité avant tout, service supérieur, équipements de pointe, personnel expérimenté, matériel de test parfait |
| Délai de mise en œuvre | Échantillons : 15 à 25 jours. Commande officielle : 30 à 45 jours. |
1. Êtes-vous fabricant ou société commerciale ?
Nous sommes une usine fondée en 1991 avec une équipe commerciale dédiée au service international.
2. Quelles sont vos conditions de paiement habituelles ?
Paiement par virement bancaire (T/T 30%) pour dépôt et par virement (T/T 70%) contre documents, Western Union ou lettre de crédit à vue.
3. Quel est votre délai de livraison pour vos marchandises ?
Normalement, 45 jours après confirmation de la commande. Un délai de 30 jours peut être disponible en basse saison pour certains articles (de mai à juillet), et de 65 jours pendant la période des fêtes et la haute saison (de janvier à mars).
4. Assistez-vous à des spectacles ?
Nous participons au salon de Hanovre en Allemagne, au NMW en Australie, à la Foire de Canton, au PTC en Chine et à de nombreux autres salons spécialisés dans le meuble.
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| Usage: | Chaîne de transmission |
|---|---|
| Matériel: | Acier allié/carbone |
| Traitement de surface : | Polissage |
| Fonctionnalité: | Résistant à la chaleur |
| Taille de la chaîne : | 1/2"*3/32" |
| Structure: | Chaîne à rouleaux |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Can a conveyor chain be used in overhead conveyor systems?
Yes, a conveyor chain can be used in overhead conveyor systems. Overhead conveyor systems are designed to move materials, products, or components along an elevated path, typically in manufacturing or distribution facilities.
Conveyor chains used in overhead conveyor systems are specially designed to handle the weight and load requirements of the application. They are typically made from durable materials such as steel or stainless steel to ensure strength and longevity.
Here are some key considerations when using a conveyor chain in overhead conveyor systems:
1. Load Capacity:
– Ensure that the conveyor chain has sufficient load capacity to handle the weight of the conveyed items. The load capacity should be determined based on the maximum anticipated load and any potential dynamic forces.
2. Chain Type and Design:
– Select a conveyor chain that is suitable for overhead applications, such as an overhead conveyor chain or an inverted tooth chain. These chains are specifically designed to handle the unique requirements of overhead conveyance.
3. Lubrication:
– Proper lubrication is crucial for the smooth operation of the conveyor chain in an overhead system. Consider using lubricants that are suitable for overhead applications and ensure regular lubrication to minimize friction and wear.
4. Safety Measures:
– Implement appropriate safety measures to prevent accidents and ensure worker safety. This may include installing safety guards, emergency stop systems, and implementing regular maintenance and inspection routines.
It is important to consult with conveyor system manufacturers or experts who specialize in overhead conveyor systems to ensure the conveyor chain is selected and installed correctly for the specific application requirements.
Quels sont les avantages de l'utilisation de chaînes de convoyeur en acier inoxydable ?
Les chaînes de convoyeur en acier inoxydable présentent plusieurs avantages par rapport aux autres types de chaînes. Voici quelques-uns des principaux avantages :
1. Résistance à la corrosion : L’acier inoxydable est extrêmement résistant à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les applications en environnements difficiles ou dans les industries nécessitant des lavages fréquents ou une exposition à l’humidité. Contrairement à d’autres métaux, il ne rouille pas et ne se corrode pas, garantissant ainsi une durée de vie plus longue et des performances fiables.
2. Robustesse et durabilité : Les chaînes en acier inoxydable sont réputées pour leur grande robustesse et leur durabilité. Elles supportent les charges importantes, les hautes températures et les matériaux abrasifs sans se déformer ni se rompre. Elles sont donc idéales pour les applications exigeantes où la fiabilité et la longévité sont essentielles.
3. Hygiénique et sanitaire : L’acier inoxydable est un matériau non poreux, facile à nettoyer et à entretenir. Résistant aux bactéries, aux moisissures et autres contaminants, il convient parfaitement aux industries aux exigences d’hygiène strictes, telles que l’agroalimentaire, la pharmacie et les dispositifs médicaux. Les chaînes en acier inoxydable peuvent être nettoyées et désinfectées en profondeur, réduisant ainsi les risques de contamination des produits.
4. Résistance à la température : Les chaînes en acier inoxydable résistent à une large plage de températures, aussi bien élevées que basses. Elles présentent une excellente résistance à la chaleur, ce qui leur permet de conserver leur solidité et leurs performances même dans des conditions de températures extrêmes.
5. Aspect esthétique : Les chaînes en acier inoxydable présentent un aspect élégant et poli, conférant une touche professionnelle et esthétique au système de convoyage. Elles sont couramment utilisées dans les secteurs où l’attrait visuel et la représentation de la marque sont importants, comme le commerce de détail ou les produits de luxe.
6. Résistance chimique : L’acier inoxydable résiste à divers produits chimiques, notamment les acides, les bases et les solvants. Il convient donc aux applications où le contact avec des substances corrosives est probable.
7. Compatibilité avec les applications à grande vitesse : Les chaînes en acier inoxydable résistent aux opérations à grande vitesse sans que leur intégrité structurelle ni leurs performances ne soient compromises. Elles conservent leur stabilité et leur précision même à des vitesses élevées.
De manière générale, les chaînes de convoyeur en acier inoxydable offrent une excellente résistance à la corrosion, une grande robustesse, une durabilité accrue, des propriétés hygiéniques, une résistance aux températures extrêmes, une esthétique soignée, une résistance chimique et une compatibilité avec les applications à grande vitesse. Ces atouts en font un choix privilégié dans des secteurs tels que l'agroalimentaire, la pharmacie, l'automobile et la production industrielle, où la fiabilité, la propreté et la performance sont essentielles.
How do you calculate the required length of a conveyor chain?
Calculating the required length of a conveyor chain involves considering several factors related to the conveyor system and the specific application. Here’s a step-by-step guide:
- Determine the Conveyor Length: Measure the total length of the conveyor path, including any horizontal, inclined, or vertical sections.
- Account for Sprocket Centers: Identify the locations of the sprockets or drive units along the conveyor path. Measure the distance between each pair of adjacent sprockets.
- Calculate the Number of Links: Divide the total conveyor length by the pitch of the chain to determine the number of links required. The pitch is the distance between the center of two consecutive pins on the chain.
- Consider Tension Adjustment: Take into account any tension adjustment requirements based on the specific application. This may include allowances for tensioning devices or tension variations due to load fluctuations.
- Include End Connections: Consider the length of the end connections, such as master links or connecting pins, which are used to join the ends of the chain. Include their dimensions in the total chain length calculation.
- Add Safety Factors: Incorporate appropriate safety factors to ensure adequate chain length for proper tensioning and to accommodate any potential stretching or wear over time.
It’s important to note that the calculation of the required chain length is an estimation based on various factors and may require adjustments during the installation and tensioning process. Consulting the conveyor manufacturer’s guidelines or working with an experienced engineer can provide more precise calculations based on the specific conveyor system and application requirements.
editor by CX 2024-04-26
