उत्पाद वर्णन
CHINAMFG rollers enhance rotation on the bushing while reducing impact loads on the sprocket tooth during operation.
All components are heat treated to achieve maximum strength.
Pre-loaded during the manufacturing process to minimize initial elongation.
Hot dipped lubrication ensures 100% lubrication of all chain components to extend wear life and reduce maintenance costs.
| CHAIN नहीं। |
आवाज़ का उतार-चढ़ाव | झाड़ी चौड़ाई |
रोलर डीआइए |
नत्थी करना | थाली | DIMENSION OF ATTACHMENT | मिन. TENSILE ताकत |
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| डी | एल | एच | टी | |||||||||
| मिमी | मिमी | मिमी | मिमी | मिमी | मिमी | मिमी | एच | डी3 | E | एफ | किलोग्राम | |
| NSE200 | 100.00 | 51.80 | 44.50 | 19.10 | 111.50 | 60.00 | 10.00 | 150.00 | 18.00 | 100.00 | 105.00 | 420 |
| NSE300 | 100.00 | 57.60 | 48.50 | 22.23 | 120.00 | 75.00 | 7.50 | 150.00 | 18.00 | 100.00 | 105.00 | 520 |
| NSE400 | 125.00 | 67.40 | 63.50 | 31.75 | 139.30 | 90.00 | 12.00 | 180.00 | 18.00 | 125.00 | 130.00 | 735 |
| NSE500-1 | 125.00 | 75.00 | 70.00 | 35.00 | 170.00 | 100.00 | 16.00 | 180.00 | 18.00 | 125.00 | 130.00 | 980 |
| NSE500-2 | 125.00 | 75.00 | 71.50 | 36.00 | 165.00 | 102.00 | 16.00 | 180.00 | 18.00 | 125.00 | 130.00 | 1200 |
| NSE600H | 125.00 | 75.00 | 75.00 | 40.00 | 165.00 | 105.00 | 16.00 | 185.00 | 18.00 | 125.00 | 136.00 | 1260 |
| NSE700 | 150.00 | 85.00 | 85.00 | 48.00 | 180.00 | 125.00 | 16.00 | 226.00 | 22.00 | 150.00 | 165.00 | 1470 |
| उपयोग: | Transmission Chain, Conveyor Chain, Dedicated Special Chain |
|---|---|
| सामग्री: | मिश्र धातु/कार्बन स्टील |
| सतह का उपचार: | चमकाने |
| विशेषता: | प्रतिरोधी गर्मी |
| चेन का आकार: | 2 3/4"*3" |
| संरचना: | रोलर चेन |
| नमूने: |
US$ 10/मीटर
1 मीटर (न्यूनतम ऑर्डर) | |
|---|
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
संक्षारण प्रतिरोधी कन्वेयर श्रृंखला का चयन करते समय किन बातों का ध्यान रखना चाहिए?
संक्षारण-रोधी कन्वेयर चेन चुनते समय, संक्षारक वातावरण में सर्वोत्तम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए कई बातों पर ध्यान देना चाहिए। विचार करने योग्य प्रमुख कारक इस प्रकार हैं:
– सामग्री चयन:
कन्वेयर चेन के लिए ऐसी सामग्री चुनें जो पर्यावरण में मौजूद विशिष्ट संक्षारक कारकों के प्रति प्रतिरोधी हो। स्टेनलेस स्टील, प्लास्टिक और जिंक या निकल प्लेटिंग जैसी विशेष कोटिंग्स आमतौर पर उनके संक्षारण प्रतिरोधी गुणों के लिए उपयोग की जाती हैं।
– संक्षारण प्रतिरोध रेटिंग:
विभिन्न श्रृंखला सामग्रियों और कोटिंग्स की संक्षारण प्रतिरोध रेटिंग की समीक्षा करें। ASTM या ISO रेटिंग जैसे उद्योग मानकों पर ध्यान दें जो विशिष्ट संक्षारक पदार्थों या पर्यावरणीय परिस्थितियों के प्रति सामग्री के प्रतिरोध को दर्शाते हैं।
- वातावरणीय कारक:
जंग लगने में योगदान देने वाले विशिष्ट पर्यावरणीय कारकों पर विचार करें, जैसे आर्द्रता, तापमान, रसायनों या विलायकों की उपस्थिति, और खारे पानी या अम्लों के संपर्क में आना। मूल्यांकन करें कि ये कारक चेन की जंग प्रतिरोध आवश्यकताओं को कैसे प्रभावित कर सकते हैं।
- कोटिंग या सतह उपचार:
अगर आप धातु की चेन का इस्तेमाल कर रहे हैं, तो उसकी संक्षारण प्रतिरोधकता बढ़ाने के लिए अतिरिक्त कोटिंग या सतह उपचार लगाने पर विचार करें। विकल्पों में इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पाउडर कोटिंग, या विशेष संक्षारण-रोधी कोटिंग्स का उपयोग शामिल हो सकता है।
- सफाई विधियों के साथ संगतता:
सुनिश्चित करें कि चुनी गई चेन सामग्री, उपयोग में लाई जाने वाली सफाई विधियों और रसायनों के अनुकूल हो। कुछ संक्षारक-प्रतिरोधी सामग्रियों को अपना प्रदर्शन और दीर्घायु बनाए रखने के लिए विशिष्ट सफाई प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है।
– परिचालन संबंधी विचार:
कन्वेयर सिस्टम की भार क्षमता, गति और परिचालन आवश्यकताओं को ध्यान में रखें। सुनिश्चित करें कि संक्षारण-रोधी श्रृंखला अपने संक्षारण-प्रतिरोधी गुणों से समझौता किए बिना यांत्रिक तनावों और परिचालन संबंधी मांगों का सामना कर सके।
- लागत प्रभावशीलता:
संक्षारण-प्रतिरोधी कन्वेयर चेन के उपयोग की प्रारंभिक लागत और दीर्घकालिक लाभों का मूल्यांकन करें। हालाँकि संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्रियों की प्रारंभिक लागत अधिक हो सकती है, लेकिन वे संक्षारण-संबंधी विफलताओं से जुड़े रखरखाव, प्रतिस्थापन और डाउनटाइम लागत को काफी कम कर सकती हैं।
इन कारकों पर विचार करके, आप एक संक्षारण प्रतिरोधी कन्वेयर श्रृंखला का चयन कर सकते हैं जो विशिष्ट संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त है, तथा रासायनिक प्रसंस्करण, खाद्य उत्पादन, अपशिष्ट जल उपचार या बाहरी वातावरण जैसे अनुप्रयोगों में विश्वसनीय और टिकाऊ प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
What are the advantages of using a plastic conveyor chain?
Plastic conveyor chains offer several advantages over traditional metal chains. Here are some of the key advantages:
1. Corrosion Resistance: Plastic chains are highly resistant to corrosion, making them ideal for applications in humid or corrosive environments. They do not rust or deteriorate when exposed to moisture or chemicals.
2. Lightweight: Plastic chains are significantly lighter than metal chains, making them easier to handle and install. Their lightweight nature reduces the overall weight of the conveyor system and can result in energy savings during operation.
3. Low Noise Operation: Plastic chains generate less noise compared to metal chains, leading to a quieter working environment. This can be particularly beneficial in industries where noise reduction is important, such as food processing or packaging.
4. Reduced Friction and Wear: Plastic chains have self-lubricating properties, which reduce friction and wear. This results in lower maintenance requirements and longer chain life. The smooth surface of plastic chains also minimizes the risk of product damage during transportation.
5. Flexibility and Modularity: Plastic chains can be easily customized and designed to fit specific conveyor system requirements. They offer flexibility in terms of length, width, and configuration. Additionally, plastic chains are often modular, allowing for easy replacement of damaged or worn-out sections without replacing the entire chain.
6. Cost-Effective: Plastic conveyor chains are generally more cost-effective compared to metal chains. They are often less expensive to manufacture and offer a longer lifespan with minimal maintenance requirements, resulting in lower overall costs.
7. Chemical Resistance: Plastic chains are resistant to a wide range of chemicals, making them suitable for applications where exposure to aggressive substances is a concern. They can withstand contact with oils, acids, alkalis, and various cleaning agents.
Overall, the advantages of using a plastic conveyor chain include corrosion resistance, lightweight design, low noise operation, reduced friction and wear, flexibility, cost-effectiveness, and chemical resistance. These benefits make plastic chains a popular choice in various industries, including food processing, packaging, pharmaceuticals, and logistics.
What are the signs of wear and tear in a conveyor chain?
Over time, a conveyor chain may experience wear and tear due to the demanding nature of material handling operations. Several signs indicate the need for maintenance or replacement of a conveyor chain. These signs of wear and tear include:
- Chain Elongation: One of the common signs of wear in a conveyor chain is elongation. As the chain wears, the pitch between the chain links gradually increases, resulting in a longer chain length. Excessive elongation can cause improper engagement with sprockets, leading to slippage or chain derailment.
- Chain Link Plate Wear: The link plates of a conveyor chain can experience wear on their surfaces. This wear is typically caused by friction against sprockets, guide rails, or other components. Signs of plate wear include thinning or deformation of the link plates, which can affect the overall strength and integrity of the chain.
- Sprocket Tooth Wear: The teeth of the sprockets that engage with the conveyor chain can also exhibit signs of wear. Over time, the teeth may become worn down, rounded, or have irregular shapes. This wear can cause improper chain engagement, resulting in reduced efficiency and potential chain slipping or skipping.
- Excessive Noise: Increased noise during the operation of the conveyor system can indicate wear and tear in the chain. Excessive wear can lead to metal-to-metal contact, resulting in noisy operation. Unusual squeaking, grinding, or rattling sounds are indicators that the chain may require inspection or maintenance.
- Visible Damage: Any visible damage to the chain, such as cracked or broken link plates, bent pins, or missing attachments, is a clear sign of wear and tear. These damages compromise the chain’s structural integrity and should be addressed promptly to prevent further issues or chain failure.
- Inconsistent Movement: If the conveyor chain starts to exhibit jerky or uneven movement, it may be a sign of wear or misalignment. Misalignment can occur due to worn chain links, damaged sprockets, or improper tensioning. Inconsistent movement can lead to reduced efficiency, increased wear, and potential chain failure.
Regular inspection and maintenance of the conveyor chain system are essential to identify these signs of wear and tear. Timely replacement of worn components and proper lubrication can help prolong the life of the chain and maintain efficient operation.
editor by CX 2023-10-19
