उत्पाद वर्णन
| DIN Chain No. | ISO/ANSI Chain No. | पी/मिमी | d1/mm | L/mm | b1/mm | T/mm | |||||||||||||||||||||||||||
| 08ए-1 | 40 | 12.70 | 7.92 | 16.70 | 7.85 | 1.50 | |||||||||||||||||||||||||||
| 10ए-1 | 50 | 15.875 | 10.16 | 20.70 | 9.40 | 2. Abbreviation: CHOHO Industry. √ HangZhou CHOHO Industrial Co., Ltd. was founded in 1999. Has become the leader of chain system technology, the first batch of natioal recognized enterprise technology center,national technology innovation demonstration enterprise,and the first A-share listed company in China’s chain drive industry.The securities code is 003033.
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√ CHOHO has a natural brand awareness. As of January 2571, CHOHO has registered the “CHOHO” trademark in more than 60 countries, including the United States, Japan, the United Kingdom, France, Germany, Russia, Spain, Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Czech Republic, Denmark, Finland, Greece , Hungary, Ireland, Italy, Netherlands, Poland, Portugal, Romania, Ukraine, Sweden, Australia, Algeria, Egypt, Kenya, Morocco, South Korea, Kazakhstan, Mongolia, Syria, Thailand, Pakistan, India, Brazil, Mexico, Colombia, etc. CHOHO has been invited to participate in many international exhibitions around the world, including industrial exhibitions, agricultural exhibitions, motorcycle exhibitions, engine exhibitions, such as Hannover Messe, Bologna Fair, Canton Fair ,VIV ASIA and other world famous exhibitions! COOPERATIVE CLIENT व्यापक ग्राहक चैनल बाजार का विकास जारी है! चोहो वैश्विक शीर्ष 500 और विभिन्न क्षेत्रों में शीर्ष 10 उद्यमों के लिए चेन सिस्टम समाधान प्रदान करता है! अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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आप कन्वेयर चेन सिस्टम में चेन पुल बल की गणना कैसे करते हैं?चेन पुल बल, जिसे चेन टेंशन भी कहते हैं, कन्वेयर चेन सिस्टम में निर्धारित करने के लिए एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। यह कन्वेयर पर ले जाए जा रहे भार को गति देने के लिए आवश्यक बल को दर्शाता है। चेन पुल बल की गणना में कई कारक शामिल होते हैं: 1. भार का भार: ले जाए जा रहे भार का भार निर्धारित करें। इसमें उत्पाद, पैकेजिंग सामग्री, और कन्वेयर द्वारा ले जाए जाने वाले किसी भी अतिरिक्त उपकरण या घटक का भार शामिल है। 2. घर्षण गुणांक: लोड और कन्वेयर घटकों के बीच घर्षण गुणांकों की पहचान करें। इसमें उत्पाद और कन्वेयर श्रृंखला के बीच का घर्षण, साथ ही उत्पाद और कन्वेयर बेड या गाइड के बीच का घर्षण शामिल है। ये गुणांक आमतौर पर निर्माता द्वारा प्रदान किए जाते हैं या परीक्षण के माध्यम से प्राप्त किए जा सकते हैं। 3. झुकाव या अवनति कोण: उस कोण पर विचार करें जिस पर कन्वेयर काम करता है। यदि कन्वेयर में झुकाव या अवनति है, तो कोण भार को स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक बल को प्रभावित करेगा। 4. त्वरण और मंदन: कन्वेयर सिस्टम में किसी भी त्वरण या मंदन की आवश्यकताओं को ध्यान में रखें। यदि कन्वेयर को अचानक शुरू या बंद करना पड़े या गति में परिवर्तन हो, तो ये कारक चेन पुल बल को प्रभावित करेंगे। एक बार इन कारकों का निर्धारण हो जाने पर, चेन पुल बल की गणना निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करके की जा सकती है: चेन खिंचाव बल = (भार का भार + घर्षण बल) × (1 + झुकाव या अवनति कारक) × (1 + त्वरण या अवनति कारक) यह ध्यान रखना ज़रूरी है कि गणना की सटीकता इनपुट मानों की सटीकता पर निर्भर करती है। इसलिए, सटीक गणना और कन्वेयर चेन के उचित आकार को सुनिश्चित करने के लिए कन्वेयर निर्माता या किसी इंजीनियरिंग पेशेवर से परामर्श करना उचित है।
कन्वेयर चेन के लिए उपलब्ध विभिन्न संलग्नक विकल्प क्या हैं?विशिष्ट सामग्री प्रबंधन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कन्वेयर चेन को विभिन्न प्रकार के अटैचमेंट या सहायक उपकरणों से सुसज्जित किया जा सकता है। यहाँ कुछ सामान्य अटैचमेंट विकल्प दिए गए हैं: 1. क्लीट्स या फ्लाइट्स: क्लीट्स या फ्लाइट्स कन्वेयर चेन से जुड़े उभरे हुए हिस्से होते हैं जो सामग्री को चेन से फिसलने या फिसलने से रोकते हैं। इनका इस्तेमाल आमतौर पर ढलान या ढलान वाले अनुप्रयोगों में या ढीली या भारी सामग्री को संभालते समय किया जाता है। 2. साइड प्लेट या साइड गार्ड: कन्वेयर चेन के किनारों पर साइड प्लेट या साइड गार्ड लगाए जाते हैं ताकि सामग्री को किनारों से गिरने या फैलने से रोका जा सके। ये छोटी या अनियमित आकार की वस्तुओं को ले जाते समय विशेष रूप से उपयोगी होते हैं। 3. पुशर बार: पुशर बार कन्वेयर चेन पर लगे एक्सटेंशन होते हैं जिन्हें वायवीय या यांत्रिक रूप से संचालित करके सामग्री को किसी अन्य कन्वेयर लाइन पर धकेला जा सकता है या उन्हें किसी विशिष्ट स्थान पर मोड़ा जा सकता है। इनका उपयोग अक्सर छंटाई या मोड़ने के लिए किया जाता है। 4. होल्ड-डाउन या ब्रैकेट: होल्ड-डाउन या ब्रैकेट, परिवहन की जा रही सामग्री को सुरक्षित और स्थिर रखने के लिए कन्वेयर चेन से जुड़े उपकरण होते हैं। ये सुनिश्चित करते हैं कि सामग्री परिवहन प्रक्रिया के दौरान, खासकर कंपन या गति में बदलाव के दौरान, एक स्थिर स्थिति में रहे। 5. गाइड रेल: कन्वेयर चेन के साथ गाइड रेल लगाई जाती हैं ताकि परिवहन की जा रही सामग्री को दिशा और संरेखण प्रदान किया जा सके। ये वांछित पथ बनाए रखने और पार्श्व गति या गलत संरेखण को रोकने में मदद करती हैं। 6. चुंबकीय अनुलग्नक: लौह सामग्री को संभालते समय चुंबकीय अनुलग्नकों का उपयोग किया जाता है। ये कन्वेयर श्रृंखला को चुंबकीय वस्तुओं को आकर्षित करने और धारण करने में सक्षम बनाते हैं, जिससे प्रभावी परिवहन और पृथक्करण सुनिश्चित होता है। 7. टूलिंग प्लेट्स: टूलिंग प्लेट्स, कन्वेयर चेन से जुड़े प्लेटफ़ॉर्म या माउंटिंग सतहें होती हैं जो विशिष्ट उपकरणों, जैसे फिक्स्चर, सेंसर या रोबोटिक आर्म्स, को समायोजित करने के लिए होती हैं। ये कन्वेयर सिस्टम में अतिरिक्त कार्यात्मकताओं को एकीकृत करने के लिए एक सुविधाजनक और अनुकूलन योग्य इंटरफ़ेस प्रदान करती हैं। 8. डायवर्टर या ट्रांसफर यूनिट: डायवर्टर या ट्रांसफर यूनिट विशेष अटैचमेंट होते हैं जो एक कन्वेयर लाइन से दूसरी कन्वेयर लाइन तक, या विभिन्न प्रोसेसिंग स्टेशनों के बीच सामग्री के निर्बाध स्थानांतरण को सक्षम बनाते हैं। ये सुचारू संक्रमण और सटीक सामग्री प्रवाह नियंत्रण सुनिश्चित करते हैं। ये अटैचमेंट विकल्प कन्वेयर चेन अनुप्रयोगों में लचीलापन और बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करते हैं, जिससे परिवहन की जा रही सामग्री या उत्पादन प्रक्रिया की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलन संभव हो जाता है। उपयुक्त अटैचमेंट का चयन करके, कन्वेयर चेन विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को प्रभावी ढंग से संभाल सकती हैं और कन्वेयर सिस्टम के भीतर सामग्री प्रवाह को अनुकूलित कर सकती हैं।
What are the maintenance requirements for a conveyor chain?Maintaining a conveyor chain is essential to ensure its smooth operation and prolong its lifespan. Here are some key maintenance requirements for a conveyor chain:
Following these maintenance requirements will help keep the conveyor chain in optimal condition, minimize downtime, and ensure safe and efficient material handling.
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