Deskripsi Produk
| MODEL | P | T | T | H | H | B | D |
| S16 | 100 | 30 | 15 | 27 | 8 | 16 | 14 |
| P102-W385 | 102 | 30 | 13 | 27 | 9 | 14 | 14 |
| RUS270 | 123 | 50 | 24 | 46 | 16 | 25 | 20 20.5 |
| Z20 | 125 | 50 | 24 | 48 | 15 | 26 | 20 |
| hal.140 | 140 | 78 | 31 | 50 | 19 | 32 | 25 |
| Z30 | 142 | 64 | 28.5 | 50 | 18 | 30.5 | 25 |
| 150 | 150 | 38 | 18 | 40 | 10 | 20 | 18 |
| hal.155 | 155 | 79 | 39.5 | 63.5 | 36 | 40.5 | 30 |
| Z25 | 160 | 58 | 28 | 55 | 18 | 30 | 25 |
| YD310 | 200 | 43 | 20 | 47 | 12 | 22 | 20 |
| Nomor A-3634 | 216 | 64 | 26 | 72 | 20 | 28.5 | 35 |
| X63 | 250 | 60 | 28 | 70 | 20 | 30 | 25 |
| hal.260 | 260 | 72 | 32 | 75 | 20 | 34 | 32 |
ZheJiang CZPT Precision Casting and Forging Inc. didirikan pada tahun 2003, meliputi area seluas 40.000 meter persegi dengan 300 karyawan. Pada tahun 2071, perusahaan ini lulus sertifikasi sistem manajemen mutu GB/T 19001-2016 dan ISO 9001:2015, serta memiliki sejumlah paten penemuan. Perusahaan ini merupakan perusahaan teknologi tinggi nasional.
Produk utama kami meliputi gigi bucket, gigi samping, adaptor bucket untuk ekskavator dan loader; sambungan pipa tempa untuk pompa beton; rantai tempa drop untuk konveyor scraper, dll. Komponen pengecoran dan penempaan lainnya juga dapat disesuaikan sesuai gambar pelanggan. Material utama kami meliputi baja paduan, baja mangan tinggi, besi cor abu-abu, besi ulet, dll.
Perusahaan kami dapat memproduksi pengecoran dengan kisaran 0,1kg-2ton, penempaan dengan kisaran 0,1kg-100kg, dengan kapasitas tahunan pengecoran dan penempaan sebesar 10.000ton. Dari desain produk, pengembangan cetakan hingga perlakuan panas, pemesinan, dan penyemprotan, kami menyediakan seluruh proses manufaktur internal guna mengendalikan biaya dan kualitas dengan lebih baik.
ZheJiang Plus Import and Export Trading Co., Ltd. didirikan pada tahun 2571, merupakan anak perusahaan Wanxin, yang terutama bertanggung jawab atas pemasaran dan ekspor.
Tanya Jawab Umum
Q1.Apakah Anda produsen atau perusahaan dagang?
Kami sepenuhnya adalah produsen suku cadang mesin.
Q2.Dapatkah saya mendapatkan sampel untuk memeriksa kualitas?
kami dapat menyediakan sampel gratis, tetapi Anda perlu membayar biaya pengiriman.
Q3.Apa MOQ Anda?
Untuk produk normal, kami tidak memiliki MOQ.
Untuk produk yang disesuaikan, kami akan memberi tahu Anda MOQ berdasarkan gambar Anda.
Q4.Berapa waktu pengiriman Anda?
sekitar 7-45 hari berdasarkan kuantitas Anda.
| Bahan: | Paduan |
|---|---|
| Struktur: | Rantai Rol |
| Perawatan Permukaan: | Pelapisan listrik |
| Ukuran Rantai: | 1/2"*11/128" |
| Fitur: | Tahan Api, Tahan Minyak, Tahan Panas |
| Jaminan: | Garansi 12 Bulan |
| Sampel: |
US$ 100/Buah
1 Buah (Min.Pesanan) | |
|---|
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
Apa saja pertimbangan untuk memilih rantai konveyor yang tahan korosi?
When selecting a corrosion-resistant conveyor chain, several factors need to be considered to ensure the chain’s longevity and performance in corrosive environments. Here are some key considerations:
1. Material Selection: Choose a chain material that is inherently resistant to corrosion. Stainless steel, such as AISI 304 or AISI 316, is a common choice due to its excellent corrosion resistance properties. Other materials like plastic chains or special alloys can also be considered based on the specific application requirements.
2. Coatings and Surface Treatments: In some cases, additional protective coatings or surface treatments can be applied to enhance the chain’s corrosion resistance. These coatings, such as zinc plating, galvanizing, or epoxy coatings, create a barrier between the chain material and corrosive substances, preventing direct contact and reducing the risk of corrosion.
3. Environmental Compatibility: Consider the specific corrosive agents present in the environment where the conveyor chain will be used. Different corrosive substances, such as acids, alkalis, or saltwater, require specific resistance properties. Ensure that the selected chain material and coatings are compatible with the corrosive agents present in the operating environment.
4. Maintenance and Lubrication: Proper maintenance and lubrication play a crucial role in preventing corrosion and extending the life of a conveyor chain. Regular cleaning, inspection, and application of appropriate lubricants can help remove corrosive contaminants and protect the chain surface from degradation.
5. Testing and Certification: Consider chains that have undergone testing and certification for corrosion resistance in relevant industry standards. Look for certifications such as ISO 9227 (salt spray test) or ASTM B117 (corrosion resistance test) to ensure the chain’s performance in corrosive environments.
By carefully considering these factors and consulting with conveyor chain manufacturers or corrosion-resistant experts, you can select a chain that is well-suited for your specific corrosive environment, minimizing the risk of corrosion-related issues and ensuring optimal performance and longevity.
Apa saja tindakan keselamatan saat bekerja dengan rantai konveyor tugas berat?
Bekerja dengan rantai konveyor tugas berat membutuhkan kepatuhan ketat terhadap langkah-langkah keselamatan untuk melindungi pekerja dan menjaga lingkungan kerja yang aman. Berikut beberapa langkah keselamatan penting yang perlu dipertimbangkan:
1. Pelatihan yang Tepat: Semua personel yang terlibat dalam pekerjaan dengan rantai konveyor harus menerima pelatihan komprehensif tentang pengoperasian dan pemeliharaan peralatan yang aman. Pelatihan ini mencakup pemahaman tentang potensi bahaya, prosedur keselamatan, dan penggunaan alat pelindung diri (APD) yang tepat.
2. Inspeksi Peralatan: Inspeksi rutin rantai konveyor dan komponen terkait sangat penting untuk mengidentifikasi tanda-tanda keausan, kerusakan, atau malfungsi. Ini termasuk memeriksa pengencang yang longgar, sproket yang aus, ketidaksejajaran, dan potensi bahaya lainnya. Setiap masalah harus segera ditangani untuk mencegah kecelakaan.
3. Penguncian/Penandaan: Sebelum melakukan tugas perawatan atau perbaikan apa pun pada rantai konveyor, prosedur penguncian/penandaan yang tepat harus diikuti. Hal ini memastikan peralatan dimatikan dan diisolasi dari sumber listrik apa pun untuk mencegah penyalaan atau pergerakan yang tidak disengaja.
4. Alat Pelindung Diri (APD): Pekerja harus mengenakan APD yang sesuai, termasuk kacamata keselamatan, sarung tangan, sepatu bot berujung baja, dan pelindung pendengaran. Persyaratan APD spesifik dapat bervariasi tergantung pada sifat pekerjaan dan potensi bahaya yang terlibat.
5. Praktik Kerja Aman: Pekerja harus mengikuti praktik kerja aman, seperti menghindari pakaian longgar atau perhiasan yang dapat tersangkut di rantai, menjaga tangan dan pakaian bebas dari bagian yang bergerak, dan menggunakan teknik pengangkatan yang tepat saat menangani beban berat.
6. Sistem Penghenti Darurat: Sistem konveyor harus dilengkapi dengan tombol penghenti darurat atau tali penarik yang memungkinkan pekerja menghentikan rantai dengan cepat jika terjadi keadaan darurat atau situasi berbahaya.
7. Perawatan Rutin: Perawatan terjadwal dan pelumasan rantai konveyor harus dilakukan sesuai dengan rekomendasi pabrikan. Hal ini membantu memastikan kinerja optimal dan meminimalkan risiko kegagalan tak terduga.
8. Tanda dan Label Peringatan yang Jelas: Tanda yang tepat, label peringatan, dan petunjuk keselamatan harus ditampilkan dengan jelas di dekat sistem rantai konveyor untuk mengingatkan pekerja tentang potensi bahaya dan prosedur pengoperasian yang aman.
9. Pelatihan dan Komunikasi Keselamatan Secara Berkala: Pelatihan dan komunikasi keselamatan yang berkelanjutan di antara tenaga kerja sangat penting untuk memperkuat praktik keselamatan dan meningkatkan kesadaran akan setiap perubahan atau pembaruan protokol keselamatan.
Dengan menerapkan langkah-langkah keselamatan ini dan menumbuhkan budaya sadar keselamatan, risiko yang terkait dengan bekerja dengan rantai konveyor tugas berat dapat diminimalkan, menjamin kesejahteraan pekerja dan pengoperasian peralatan yang efisien.
Apa saja jenis-jenis rantai konveyor?
Terdapat beberapa jenis rantai konveyor yang tersedia, masing-masing dirancang untuk memenuhi persyaratan aplikasi tertentu. Berikut beberapa jenis rantai konveyor yang umum:
- Rantai rol: Rantai rol adalah jenis rantai konveyor yang paling umum digunakan. Rantai ini terdiri dari serangkaian rol silinder yang dihubungkan oleh pelat samping. Rantai rol memberikan pergerakan yang halus dan efisien serta cocok untuk aplikasi tugas sedang hingga berat.
- Rantai pitch ganda: Rantai pitch ganda memiliki pitch (jarak antara pusat pin yang berdekatan) yang lebih besar dibandingkan dengan rantai rol standar. Rantai ini sering digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kecepatan lebih rendah dan beban lebih ringan.
- Rantai pin berongga: Rantai pin berongga memiliki pin berongga yang memudahkan pemasangan berbagai aksesori atau attachment. Rantai ini umumnya digunakan dalam aplikasi pengangkutan yang memerlukan kustomisasi atau di mana attachment perlu dipasang.
- Rantai celemek atau bilah: Rantai apron atau slat terdiri dari pelat atau slat yang dihubungkan oleh engsel. Rantai ini digunakan dalam aplikasi tugas berat di mana rantai perlu menopang dan membawa beban besar atau menahan lingkungan yang keras.
- Rantai plastik: Rantai plastik terbuat dari material yang tahan lama dan ringan seperti asetal atau polietilena. Keunggulannya antara lain ketahanan terhadap korosi, tingkat kebisingan rendah, dan kemampuan bekerja di lingkungan basah atau tercuci. Rantai plastik umumnya digunakan dalam industri pengolahan makanan, pengemasan, dan farmasi.
Ini hanyalah beberapa contoh jenis rantai konveyor, dan masih banyak variasi lain yang tersedia tergantung pada kebutuhan aplikasi spesifik. Pemilihan jenis rantai konveyor yang tepat bergantung pada faktor-faktor seperti kapasitas beban, kecepatan, lingkungan, dan fungsionalitas yang diinginkan.
editor by CX 2023-08-21
