Deskripsi Produk
Deskripsi Produk
Product Parameter
| Nama Produk | Cathode Copper Conveyor Chain |
| Standar | GB, ISO, ANSI, DIN |
| Struktur | Rantai konveyor |
| Treatment | Perlakuan panas |
| Sertifikasi | ISO9001:2015, GB/T19001-2016, ISO1400:2015 |
| Kekuatan Tarik | Kekuatan tinggi |
| Kemasan | Kantong Plastik + Karton + Kotak Kayu |
| Aplikasi | Mesin Industri |
Lebih Banyak Produk
Keuntungan
Sertifikasi
DETAIL TENTANG CHINAMFG CHAIN Â
Pameran
Bengkel
Detail Pengemasan
Pengiriman
Tanya Jawab Umum   Â
1. Apakah Anda perusahaan produsen atau dagang?
Kami adalah pabrik yang didirikan pada tahun 1997 dengan tim perdagangan untuk layanan internasional.
2. Syarat pembayaran apa yang biasanya Anda gunakan?
Deposit T/T 30% dan 70% terhadap dokumen, Western Union, L/C pada pandangan
3. Berapa lama waktu tunggu untuk barang Anda?
Biasanya 35 hari setelah pesanan terkonfirmasi. 30 hari dapat tersedia di musim sepi untuk beberapa barang (selama Mei hingga Juli), dan 45 hari selama tahun baru dan musim panas (Januari hingga Maret).
4. Sampel
Bagi pelanggan yang memerlukan konfirmasi sampel sebelum memesan, harap diingat bahwa kebijakan berikut akan diterapkan:
1) Semua sampel gratis dengan nilai maksimum tidak melebihi USD 100.
2) Biaya kurir untuk pengiriman sampel pertama akan dibebankan oleh penerima. Kami akan mengirimkan sampel dengan pengiriman barang untuk diambil. Mohon informasikan akun Anda kepada FedEx, UPS, DHL, atau TNT agar kami dapat segera memprosesnya.
3) The first-time courier cost will be deducted from the contract value of the trial cooperation. /* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Bahan: | Baja Tahan Karat |
|---|---|
| Struktur: | Rantai Rol |
| Perawatan Permukaan: | Memoles |
| Ukuran Rantai: | 1/2"*11/128" |
| Fitur: | Tahan Api, Tahan Minyak, Tahan Panas |
| Sample Time: | 5-7days |
| Sampel: |
US$ 0/Buah
1 Buah (Min.Pesanan) | |
|---|
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
How do you calculate the chain pull force in a conveyor chain system?
The chain pull force, also known as the chain tension, is an important parameter to determine in a conveyor chain system. It represents the force required to move the conveyed load along the conveyor. The calculation of chain pull force involves several factors:
1. Weight of the Load: Determine the weight of the load being conveyed. This includes the weight of the product, packaging materials, and any additional equipment or components carried by the conveyor.
2. Friction Coefficients: Identify the friction coefficients between the load and the conveyor components. This includes the friction between the product and the conveyor chain, as well as the friction between the product and the conveyor bed or guides. These coefficients are typically provided by the manufacturer or can be obtained through testing.
3. Incline or Decline Angle: Consider the angle at which the conveyor operates. If the conveyor has an incline or decline, the angle will affect the force required to move the load.
4. Acceleration and Deceleration: Account for any acceleration or deceleration requirements in the conveyor system. If the conveyor needs to start or stop abruptly or if there are changes in speed, these factors will impact the chain pull force.
Once these factors are determined, the chain pull force can be calculated using the following formula:
Chain Pull Force = (Weight of Load + Friction Force) × (1 + Incline or Decline Factor) × (1 + Acceleration or Deceleration Factor)
It’s important to note that the accuracy of the calculation depends on the accuracy of the input values. Therefore, it’s recommended to consult the conveyor manufacturer or an engineering professional to ensure precise calculations and proper sizing of the conveyor chain.
Faktor apa saja yang perlu dipertimbangkan saat memilih kemiringan rantai konveyor?
Saat memilih pitch rantai konveyor, beberapa faktor perlu dipertimbangkan untuk memastikan kinerja dan efisiensi yang optimal. Berikut faktor-faktor utamanya:
1. Kapasitas Beban: Pitch rantai konveyor harus dipilih berdasarkan perkiraan kapasitas beban sistem. Pertimbangkan berat dan ukuran material yang diangkut untuk memastikan rantai dapat menangani beban yang dibutuhkan tanpa melebihi kapasitasnya.
2. Kecepatan dan Aplikasi: Kecepatan operasi sistem konveyor dan aplikasi spesifiknya berperan dalam menentukan pitch. Kecepatan yang lebih tinggi mungkin memerlukan rantai pitch yang lebih kecil agar operasi tetap lancar dan andal.
3. Panjang Konveyor: Panjang sistem konveyor memengaruhi pemilihan pitch rantai. Konveyor yang lebih panjang mungkin memerlukan rantai dengan pitch yang lebih besar untuk mendistribusikan beban dan mengurangi tegangan pada masing-masing mata rantai.
4. Keterbatasan Ruang: Pertimbangkan ruang yang tersedia untuk sistem konveyor. Rantai dengan pitch yang lebih kecil mungkin lebih disukai pada aplikasi dengan ruang terbatas untuk meminimalkan luas keseluruhan konveyor.
5. Keausan dan Perawatan: Pemilihan pitch juga harus mempertimbangkan kebutuhan keausan dan perawatan yang diantisipasi. Rantai dengan pitch yang lebih kecil seringkali memberikan ketahanan aus yang lebih baik dan mungkin memerlukan pelumasan dan perawatan yang lebih jarang.
6. Pengaturan Kecepatan: Jika sistem konveyor memerlukan pengaturan kecepatan atau pemosisian yang presisi, pemilihan pitch harus selaras dengan kemampuan kontrol sistem penggerak. Rantai pitch yang lebih kecil dapat menawarkan kontrol dan akurasi yang lebih baik.
7. Kompatibilitas: Pastikan pitch yang dipilih kompatibel dengan komponen lain dalam sistem konveyor, termasuk sproket, pemandu, dan attachment. Komponen-komponen tersebut harus dirancang agar dapat bekerja sama dengan lancar dan efisien.
8. Lingkungan Aplikasi: Pertimbangkan kondisi lingkungan tempat konveyor akan beroperasi. Faktor-faktor seperti suhu, kelembapan, zat korosif, atau bahan abrasif dapat memengaruhi pemilihan jarak dan material rantai untuk memastikan daya tahan dan umur pakai yang panjang.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini, Anda dapat memilih pitch yang tepat untuk rantai konveyor, memastikan kinerja yang optimal, umur panjang, dan pengoperasian sistem yang andal.
Apa itu rantai konveyor dan bagaimana cara kerjanya?
Rantai konveyor adalah jenis rantai mekanis yang dirancang khusus untuk digunakan dalam sistem konveyor. Rantai ini terdiri dari serangkaian mata rantai yang saling terhubung membentuk lingkaran rantai yang berkesinambungan. Mata rantai ini biasanya terbuat dari logam dan disambungkan melalui pin atau elemen penghubung lainnya.
Rantai konveyor bekerja dengan mentransfer daya dan gerakan dari mekanisme penggerak, seperti motor atau sproket, ke sistem konveyor untuk memindahkan material atau produk di sepanjang jalur yang telah ditentukan. Rantai ditempatkan pada rel atau rel pemandu, dan saat bergerak, rantai tersebut memikul beban yang ditempatkan di atasnya.
Pengoperasian rantai konveyor melibatkan langkah-langkah berikut:
- Transmisi daya:
Mekanisme penggerak mentransfer daya putar ke rantai konveyor, biasanya melalui motor dan sproket. Motor menyediakan torsi yang diperlukan untuk menggerakkan rantai.
- Traksi dan gerak:
Saat mekanisme penggerak memutar sproket, gigi-gigi sproket tersebut bersentuhan dengan mata rantai konveyor. Interaksi ini menciptakan traksi, yang menyebabkan rantai bergerak di sepanjang jalur yang diinginkan.
- Membawa beban:
Muatan yang akan diangkut diletakkan di atas rantai konveyor. Muatan tersebut dapat berupa produk, material, atau barang lainnya. Saat rantai bergerak, beban akan terbawa sepanjang sistem konveyor, sehingga memungkinkan pengangkutan atau penanganan yang efisien.
- Dukungan dan panduan:
Rantai konveyor ditopang dan dipandu oleh berbagai komponen, seperti rel pemandu, rol, atau strip aus. Komponen-komponen ini memastikan keselarasan yang tepat dan pergerakan rantai yang mulus di sepanjang sistem konveyor.
Rantai konveyor umumnya digunakan dalam industri seperti manufaktur, logistik, pengemasan, dan penanganan material. Rantai konveyor menawarkan metode yang andal dan efisien untuk memindahkan produk atau material secara terkendali dan otomatis.
editor by CX 2024-01-11
