Deskripsi Produk
Simplex stainless 304 Roller Chain (08B-1, 24B-1)
The most commonly used chain is roller chain or as it is also known transmission chain. These are the simplest chain drives, Used mainly for transmitting power. Can be supplied from 3mm pitch up to 4″ pitch in either mild steel or stainless steel.
| DIN/ISO Nomor Rantai |
Melempar | Roller Diameter |
Width Between Inner Plates |
Diameter Pin |
Panjang Pin |
Inner Plate depth |
Plate thick ness |
Ultimate Tensile Strength |
Average Tensile Strength |
Berat Per Meter |
|
| Mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kN/LB | kN | Kg/m | |
| 04B-1 | 6.000 | 4.00 | 2.80 | 1.85 | 6.80 | 7.80 | 5.00 | 0.60 | 3.0/682 | 3.2 | 0.11 |
| 05B-1 | 8.000 | 5.00 | 3.00 | 2.31 | 8.20 | 8.90 | 7.10 | 0.80 | 5.0/1136 | 5.9 | 0.20 |
| *06B-1 | 9.525 | 6.35 | 5.72 | 3.28 | 13.15 | 14.10 | 8.20 | 1.30 | 9.0/2045 | 10.4 | 0.41 |
| 08B-1 | 12.700 | 8.51 | 7.75 | 4.45 | 16.70 | 18.20 | 11.80 | 1.60 | 18.0/4091 | 19.40 | 0.69 |
| 10B-1 | 15.875 | 10.16 | 9.65 | 5.09 | 19.50 | 20.90 | 14.70 | 1.70 | 22.4/5091 | 27.50 | 0.93 |
| 12B-1 | 19.050 | 12.07 | 11.68 | 5.72 | 22.50 | 24.2 | 16.00 | 1.85 | 29.0/6591 | 32.20 | 1.15 |
| 16B-1 | 25.400 | 15.88 | 17.02 | 8.28 | 36.10 | 37.4 | 21.00 | 4.15/3.1 | 60.0/13636 | 72.80 | 2.71 |
| 20B-1 | 31.750 | 19.05 | 19.56 | 10.19 | 41.30 | 45.0 | 26.40 | 4.5/3.5 | 95.0/21591 | 106.7 | 3.70 |
| 24B-1 | 38.100 | 25.40 | 25.40 | 14.63 | 53.40 | 57.80 | 33.20 | 6.0/4.8 | 160.0/36364 | 178.0 | 7.10 |
| 28B-1 | 44.450 | 27.94 | 30.99 | 15.90 | 65.10 | 69.50 | 36.70 | 7.5/6.0 | 200.0/45455 | 222.0 | 8.50 |
| 32B-1 | 50.800 | 29.21 | 30.99 | 17.81 | 66.00 | 71.0 | 42.00 | 7.0/6.0 | 250.0/56818 | 277.5 | 10.25 |
| 40B-1 | 63.50 | 39.37 | 38.10 | 22.89 | 82.20 | 89.2 | 52.96 | 8.5/8.0 | 355.0/80682 | 394.0 | 16.35 |
| 48B-1 | 76.20 | 48.26 | 45.72 | 29.24 | 99.10 | 107.0 | 63.80 | 12.0/10.0 | 560.0/127272 | 621.6 | 25.00 |
| 56B-1 | 88.90 | 53.98 | 53.34 | 34.32 | 114.60 | 123.0 | 77.80 | 13.5/12.0 | 850.0/193180 | 940.0 | 35.78 |
| *Bushing chain: d1 in the table indicate the external diameter of bushing |
|||||||||||
We own the sophisticated equipment and the advanced technology, such as:
1. CAD Designer
2. Wire Cutting Machine
3. Chain Running In Machine
4. Conveyor Furance
5. Ball Drift
6. Shot Peened Parts
7. Design Of Link Plate Waist
Company Detail:
GOODLUCK TRANSMISSION is 1 of a professional exporter with exporting POWER TRANSMISSION PARTS: Roller chains,conveyor chain,stainless steel chains, agricultural chains, steel detachable chains, special chains, sprockets, s. S. Sprockets, HRC couplings, pulleys, bushes etc. All these products have been supplied regularly to World Wide for over 15 years.
Welcome contact for more detail.
/* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Penggunaan: | Rantai Transmisi |
|---|---|
| Bahan: | Baja tahan karat |
| Perawatan Permukaan: | Memoles |
| Sampel: |
US$ 100/Buah
1 Buah (Min.Pesanan) | Pesan Sampel Pls contact with Sellers
|
|---|
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{latar belakang: tidak ada;padding:0;warna: #1470cc}
|
Biaya Pengiriman:
Perkiraan biaya pengiriman per unit. |
tentang biaya pengiriman dan perkiraan waktu pengiriman. |
|---|
| Metode Pembayaran: |
|
|---|---|
|
Pembayaran Awal Pembayaran Penuh |
| Mata uang: | US$ |
|---|
| Pengembalian & pengembalian dana: | Anda dapat mengajukan pengembalian dana hingga 30 hari setelah menerima produk. |
|---|
Apa saja pertimbangan untuk memilih rantai konveyor yang perawatannya mudah?
Saat memilih rantai konveyor yang perawatannya mudah, ada beberapa hal yang perlu diperhatikan:
1. Pemilihan Material:
– Pilih rantai konveyor yang terbuat dari material yang tahan aus, korosi, dan kontaminasi. Rantai baja tahan karat, plastik, atau rantai pelumas otomatis umumnya digunakan karena daya tahannya dan minim perawatan.
2. Desain Bebas Pelumasan:
– Carilah rantai konveyor yang memiliki desain pelumas otomatis atau sudah dilumasi sebelumnya dengan bahan yang mengurangi gesekan dan menghilangkan kebutuhan pelumasan tambahan. Hal ini membantu meminimalkan tugas perawatan yang terkait dengan pelumasan rutin.
3. Konstruksi Tertutup:
– Pertimbangkan rantai konveyor dengan konstruksi tertutup rapat untuk mencegah masuknya kotoran, serpihan, dan kelembapan. Rantai tertutup rapat memerlukan pembersihan dan perawatan yang lebih jarang, sehingga ideal untuk aplikasi dengan perawatan rendah.
4. Mudah Dibersihkan:
– Pilihlah rantai konveyor yang dirancang agar mudah dibersihkan. Permukaan yang halus, struktur yang terbuka, dan komponen yang mudah diakses memungkinkan pembersihan yang cepat dan efisien, sehingga mengurangi waktu dan tenaga perawatan.
5. Ketahanan terhadap Kontaminasi:
– Pilih rantai konveyor yang tahan terhadap kontaminasi. Ini termasuk ketahanan terhadap bahan kimia, oli, gemuk, dan zat lain yang umum ditemukan di lingkungan aplikasi. Rantai yang tahan terhadap kontaminasi memerlukan pembersihan dan perawatan yang lebih jarang.
6. Pemantauan Keausan:
– Carilah rantai konveyor yang memiliki fitur pemantauan keausan, seperti indikator atau sensor keausan. Fitur-fitur ini membantu mengidentifikasi keausan rantai dan memberikan peringatan perawatan tepat waktu, sehingga memungkinkan penggantian atau penyesuaian proaktif.
7. Dukungan Produsen:
– Pertimbangkan dukungan yang diberikan oleh produsen rantai. Produsen yang bereputasi baik akan menawarkan panduan tentang interval perawatan, jadwal penggantian, dan memberikan bantuan teknis untuk memastikan rantai berfungsi dengan baik.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini, Anda dapat memilih rantai konveyor dengan perawatan rendah yang meminimalkan kebutuhan akan pemeriksaan, pelumasan, pembersihan, dan penggantian yang sering, sehingga menghasilkan pengurangan upaya dan biaya perawatan.
Bagaimana Anda menghitung kebutuhan daya untuk rantai konveyor?
Menghitung kebutuhan daya untuk rantai konveyor melibatkan berbagai faktor. Berikut proses langkah demi langkahnya:
1. Tentukan berat total yang akan diangkut: Ukur atau perkirakan berat total material atau produk yang akan diangkut oleh rantai konveyor. Ini termasuk berat produk itu sendiri, kemasannya, dan muatan tambahan.
2. Tentukan kecepatan konveyor: Tentukan kecepatan yang diinginkan untuk pengoperasian rantai konveyor. Kecepatan ini biasanya diukur dalam kaki per menit (FPM) atau meter per detik (m/s).
3. Hitung kapasitas yang dibutuhkan: Kalikan berat total dengan kecepatan yang diinginkan untuk menentukan kapasitas sistem konveyor yang dibutuhkan. Ini akan menghasilkan berat per satuan waktu (misalnya, pon per menit atau kilogram per jam).
4. Pertimbangkan faktor desain konveyor: Pertimbangkan berbagai faktor desain seperti jenis dan kemiringan rantai konveyor, koefisien gesek antara rantai dan komponen konveyor, serta sudut kemiringan atau penurunan sistem konveyor. Faktor-faktor ini memengaruhi kebutuhan daya.
5. Tentukan daya yang dibutuhkan: Gunakan rumus berikut untuk menghitung kebutuhan daya:
Daya (dalam tenaga kuda) = (Kapasitas × Faktor Gesekan) ÷ (33.000 × Efisiensi)
Di mana:
– Kapasitas adalah berat per satuan waktu (dari langkah 3)
– Faktor Gesekan adalah rasio tegangan rantai terhadap berat rantai, dengan mempertimbangkan faktor desain
– 33.000 adalah faktor konversi untuk mengonversi satuan ke tenaga kuda
– Efisiensi adalah efisiensi keseluruhan sistem konveyor, biasanya dinyatakan sebagai nilai desimal (misalnya, 0,95 untuk efisiensi 95%)
6. Pilih motor yang sesuai: Berdasarkan perhitungan kebutuhan daya, pilih motor yang dapat menyediakan daya yang dibutuhkan untuk menggerakkan rantai konveyor. Pertimbangkan faktor-faktor seperti jenis motor, efisiensi motor, dan kapasitas beban berlebih.
Perlu dicatat bahwa kebutuhan daya dapat bervariasi tergantung pada desain sistem konveyor dan kondisi pengoperasiannya. Disarankan untuk berkonsultasi dengan teknisi atau produsen konveyor yang berkualifikasi untuk memastikan perhitungan yang akurat dan pemilihan motor yang tepat.
Apa saja persyaratan pemeliharaan untuk rantai konveyor?
Merawat rantai konveyor sangat penting untuk memastikan kelancaran operasionalnya dan memperpanjang umurnya. Berikut beberapa persyaratan perawatan utama untuk rantai konveyor:
- Pembersihan Rutin: Bersihkan rantai konveyor secara teratur untuk menghilangkan kotoran, serpihan, dan kontaminan yang dapat menyebabkan keausan rantai dan mengurangi kinerjanya. Gunakan bahan dan alat pembersih yang tepat untuk menghindari kerusakan rantai.
- Pelumasan: Oleskan pelumas yang direkomendasikan pada rantai konveyor sesuai dengan panduan produsen. Pelumasan membantu mengurangi gesekan, meminimalkan keausan, dan mencegah korosi.
- Penyesuaian Ketegangan: Periksa ketegangan rantai konveyor secara berkala dan sesuaikan jika perlu. Ketegangan yang tepat memastikan kelancaran operasi dan mencegah masalah seperti rantai selip atau keausan berlebih.
- Inspeksi: Lakukan inspeksi rutin pada rantai konveyor untuk mengidentifikasi tanda-tanda keausan, kerusakan, atau ketidaksejajaran. Carilah masalah seperti sproket yang aus, pemanjangan, sambungan yang bengkok atau rusak, dan sambungan yang longgar. Segera atasi masalah apa pun untuk mencegah kerusakan lebih lanjut.
- Ganti Komponen yang Usang: Jika ada komponen rantai konveyor, seperti mata rantai, pin, atau sproket, yang aus atau rusak parah, komponen tersebut harus diganti. Penggunaan komponen yang aus dapat menurunkan kinerja rantai dan menyebabkan kegagalan.
- Penyelarasan: Pastikan rantai konveyor sejajar dengan benar dengan memeriksa kesejajaran sproket, idler, dan komponen lainnya. Ketidaksejajaran dapat menyebabkan keausan yang tidak merata dan meningkatkan risiko kerusakan rantai.
- Pelatihan dan Pendidikan: Berikan pelatihan yang tepat kepada personel yang bertanggung jawab atas pengoperasian dan pemeliharaan rantai konveyor. Mereka harus memahami persyaratan pemeliharaan, protokol keselamatan, dan praktik terbaik untuk memastikan pengoperasian yang efektif dan aman.
Mengikuti persyaratan pemeliharaan ini akan membantu menjaga rantai konveyor dalam kondisi optimal, meminimalkan waktu henti, dan memastikan penanganan material yang aman dan efisien.
editor by CX 2024-04-10
