Descrizione del prodotto
Catena trasportatrice da tavolo in acciaio inossidabile di alta qualità e realizzata su ordinazione (TS635)
Descrizione del prodotto
1. Materiale: catena in acciaio inossidabile / lega di acciaio al carbonio
2. Trattamento superficiale: zincato / nichelato / placcato Dacromet
3. Catena di trasporto in acciaio inossidabile a passo corto con attacchi.
4. Catena di trasporto in acciaio inox a doppio passo.
5. Catena a perni cavi a doppio passo.
Nota: se avete disegni o campioni, possiamo realizzare catene trasportatrici speciali.
| Nome del prodotto | Catena trasportatrice da tavolo (TS635) |
| Materiali disponibili | 1. Acciaio inossidabile: SS304, SS316, ecc. |
| 2. Alloy Steel: 45Mn, 42CrMo, etc | |
| 3. OEM secondo la vostra richiesta | |
| Trattamento superficiale | Pallinatura, lucidatura, ossigenazione, annerimento, zincatura, nichelatura, anodizzazione, ecc. |
| Caratteristica | Fire Resistant, Oil Resistant, Heat Resistant |
| Applicazione | Utilizzato principalmente nella trasmissione dei prodotti |
| Criterio di progettazione | ISO DIN ANSI e disegno del cliente |
| Misurare | Disegno del cliente e standard ISO |
| Pacchetto | Cassa/Contenitore in legno e pallet, o realizzati su ordinazione |
| Certificato | ISO9001: 2008 |
| Vantaggio | Prima qualità, miglior servizio, prezzo competitivo, consegna veloce |
| Tempi di consegna | 20 giorni per i campioni. 45 giorni per l'ordine ufficiale. |
Per vedere altri prodotti, clicca qui...
Profilo Aziendale
| Materiale: | Acciaio inossidabile |
|---|---|
| Struttura: | Catena di trasporto |
| Trattamento superficiale: | Olio in fiore |
| Dimensione della catena: | Ts635 |
| Caratteristica: | Resistente al calore |
| Sample: | for Free |
| Campioni: |
US$ 0/Metro
1 metro (ordine minimo) | |
|---|
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|
Can a conveyor chain be used in overhead conveyor systems?
Yes, a conveyor chain can be used in overhead conveyor systems. Overhead conveyor systems are designed to move materials, products, or components along an elevated path, typically in manufacturing or distribution facilities.
Conveyor chains used in overhead conveyor systems are specially designed to handle the weight and load requirements of the application. They are typically made from durable materials such as steel or stainless steel to ensure strength and longevity.
Here are some key considerations when using a conveyor chain in overhead conveyor systems:
1. Load Capacity:
– Ensure that the conveyor chain has sufficient load capacity to handle the weight of the conveyed items. The load capacity should be determined based on the maximum anticipated load and any potential dynamic forces.
2. Chain Type and Design:
– Select a conveyor chain that is suitable for overhead applications, such as an overhead conveyor chain or an inverted tooth chain. These chains are specifically designed to handle the unique requirements of overhead conveyance.
3. Lubrication:
– Proper lubrication is crucial for the smooth operation of the conveyor chain in an overhead system. Consider using lubricants that are suitable for overhead applications and ensure regular lubrication to minimize friction and wear.
4. Safety Measures:
– Implement appropriate safety measures to prevent accidents and ensure worker safety. This may include installing safety guards, emergency stop systems, and implementing regular maintenance and inspection routines.
It is important to consult with conveyor system manufacturers or experts who specialize in overhead conveyor systems to ensure the conveyor chain is selected and installed correctly for the specific application requirements.
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di una catena di trasporto in plastica?
Le catene di trasporto in plastica offrono diversi vantaggi rispetto alle tradizionali catene metalliche. Ecco alcuni dei principali vantaggi:
1. Resistenza alla corrosione: le catene in plastica sono altamente resistenti alla corrosione, il che le rende ideali per applicazioni in ambienti umidi o corrosivi. Non arrugginiscono né si deteriorano se esposte a umidità o sostanze chimiche.
2. Leggerezza: le catene in plastica sono notevolmente più leggere delle catene in metallo, il che le rende più facili da maneggiare e installare. La loro leggerezza riduce il peso complessivo del sistema di trasporto e può comportare un risparmio energetico durante il funzionamento.
3. Funzionamento silenzioso: le catene in plastica generano meno rumore rispetto alle catene in metallo, creando un ambiente di lavoro più silenzioso. Questo può essere particolarmente vantaggioso nei settori in cui la riduzione del rumore è importante, come l'industria alimentare o il confezionamento.
4. Riduzione di attrito e usura: le catene in plastica hanno proprietà autolubrificanti, che riducono l'attrito e l'usura. Ciò si traduce in minori esigenze di manutenzione e maggiore durata della catena. La superficie liscia delle catene in plastica riduce inoltre al minimo il rischio di danni al prodotto durante il trasporto.
5. Flessibilità e modularità: le catene in plastica possono essere facilmente personalizzate e progettate per adattarsi ai requisiti specifici del sistema di trasporto. Offrono flessibilità in termini di lunghezza, larghezza e configurazione. Inoltre, le catene in plastica sono spesso modulari, consentendo la facile sostituzione di sezioni danneggiate o usurate senza dover sostituire l'intera catena.
6. Conveniente: le catene di trasporto in plastica sono generalmente più convenienti rispetto alle catene metalliche. Sono spesso meno costose da produrre e offrono una maggiore durata con requisiti di manutenzione minimi, con conseguente riduzione dei costi complessivi.
7. Resistenza chimica: le catene in plastica sono resistenti a un'ampia gamma di sostanze chimiche, il che le rende adatte ad applicazioni in cui l'esposizione a sostanze aggressive è un problema. Possono resistere al contatto con oli, acidi, alcali e vari detergenti.
Nel complesso, i vantaggi dell'utilizzo di una catena di trasporto in plastica includono resistenza alla corrosione, design leggero, bassa rumorosità, attrito e usura ridotti, flessibilità, economicità e resistenza chimica. Questi vantaggi rendono le catene in plastica una scelta popolare in diversi settori, tra cui l'industria alimentare, il confezionamento, la farmaceutica e la logistica.
How do you optimize the efficiency of a conveyor chain system?
To optimize the efficiency of a conveyor chain system, several factors should be considered and implemented:
1. System Design: Ensure that the conveyor system is properly designed to minimize energy losses, reduce friction, and optimize material flow. Consider factors such as conveyor length, incline/decline angles, and the number and placement of drive units to achieve efficient operation.
2. Chain Selection: Select the appropriate conveyor chain based on the specific application requirements, such as load capacity, speed, and environmental conditions. Consider factors like chain material, pitch, and strength to ensure optimal performance and longevity.
3. Lubrication: Proper lubrication of the conveyor chain is essential for reducing friction, wear, and power consumption. Choose the right lubricant for the application and regularly maintain the lubrication levels to ensure smooth chain operation.
4. Tensioning and Alignment: Regularly inspect and adjust the tension and alignment of the conveyor chain to prevent excessive slack or tightness. Proper tensioning and alignment help to minimize chain wear, reduce energy losses, and ensure consistent performance.
5. Preventive Maintenance: Implement a regular maintenance program to identify and address potential issues before they escalate. This includes cleaning the chain, inspecting sprockets and guides, replacing worn components, and checking for proper tension and alignment. A well-maintained system reduces downtime and extends the life of the chain.
6. System Monitoring: Utilize monitoring tools such as sensors, cameras, or automated systems to track the performance of the conveyor chain system. Monitoring can provide valuable data on chain tension, alignment, speed, and power consumption, allowing for timely adjustments and optimization.
7. Training and Operator Awareness: Train operators on best practices for operating and maintaining the conveyor chain system. Promote awareness of energy efficiency, proper handling, and safety protocols to ensure optimal system performance.
By considering these factors and implementing appropriate measures, the efficiency of a conveyor chain system can be optimized, leading to improved productivity, reduced energy consumption, and longer chain life.
editor by CX 2023-11-07
