제품 설명
고품질 주문 제작 스테인리스 스틸 테이블탑 컨베이어 체인(TS635)
제품 설명
1. 소재 : 스테인리스 스틸 체인 / 합금 탄소강
2. 표면처리 : 아연도금 / 니켈도금 / 다크로멧도금
3. 부착물이 있는 짧은 피치 스테인리스 스틸 컨베이어 체인.
4. 더블피치 스테인리스 스틸 컨베이어 체인.
5. 더블 피치 홀로우 핀 체인.
참고사항: 도면이나 샘플이 있으면 특수 컨베이어 체인을 제작할 수 있습니다.
| 제품명 | 테이블탑 컨베이어 체인(TS635) |
| 사용 가능한 자료 | 1. Stainless Steel: SS304, SS316, etc |
| 2. Alloy Steel: 45Mn, 42CrMo, etc | |
| 3. 귀하의 요청에 따른 OEM | |
| 표면 처리 | 샷피닝, 연마, 산소화, 흑화, 아연 도금, 니켈 도금, 양극 산화 처리 등. |
| 특성 | Fire Resistant, Oil Resistant, Heat Resistant |
| 애플리케이션 | 주로 제품 전송에 사용 |
| 설계 기준 | ISO DIN ANSI 및 고객 도면 |
| 크기 | 고객 도면 및 ISO 표준 |
| 패키지 | 나무상자/컨테이너 및 팔레트 또는 주문 제작 |
| 자격증 | ISO9001:2008 |
| 이점 | 최고의 품질, 최고의 서비스, 경쟁력 있는 가격, 빠른 배송 |
| 배달 시간 | 20 days for samples. 45 days for official order. |
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회사 프로필
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| 재료: | 스테인리스 스틸 |
|---|---|
| 구조: | 컨베이어 체인 |
| 표면 처리: | 오일 블루밍 |
| 체인 크기: | Ts635 |
| 특징: | 내열성 |
| Sample: | for Free |
| 샘플: |
US$ 0/미터
1미터(최소 주문) | |
|---|
| 사용자 정의: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
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컨베이어 체인은 축적 및 인덱싱 애플리케이션을 어떻게 처리합니까?
컨베이어 시스템에서 어큐뮬레이션(accumulation)과 인덱싱(indexing)은 컨베이어 라인을 따라 물품의 이동과 배치를 제어하는 특정 방법을 의미합니다. 컨베이어 체인은 특수 부품과 제어 메커니즘을 사용하여 이러한 애플리케이션을 효과적으로 처리할 수 있습니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
축적:
– 축적은 재료 흐름을 제어하기 위해 컨베이어에 물품을 일시적으로 저장하거나 버퍼링하는 과정을 말합니다. 축적 용도로 설계된 컨베이어 체인은 일반적으로 저마찰 체인 가이드, 축적 구역, 센서와 같은 기능을 통합합니다.
– 누적 컨베이어 체인 시스템에서 체인은 품목이 누적될 수 있는 개별 구역으로 나뉩니다. 제품이 구역에 진입하면 체인의 속도가 느려지거나 정지하여 품목이 서로 충돌하지 않고 누적될 수 있도록 합니다. 센서 또는 광전 셀은 각 구역에 품목이 있는지 감지하고 체인의 움직임을 제어하는 신호를 보냅니다.
– 컨베이어 체인 시스템의 집적 구역은 모터 구동 롤러, 공압 장치 또는 전자 센서 등 다양한 방식으로 제어할 수 있습니다. 이를 통해 컨베이어 라인을 따라 물품의 흐름이 제어되고 동기화됩니다.
인덱싱:
– 인덱싱은 컨베이어 라인을 따라 특정 간격으로 품목을 정밀하게 배치하는 것을 의미합니다. 조립이나 포장 공정처럼 정확한 위치 지정이나 순서 지정이 필요한 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
– 인덱싱 용도로 설계된 컨베이어 체인에는 특수 인덱스 핀, 스톱 또는 정밀 인덱싱 드라이브가 통합되어 있습니다. 이러한 구성 요소들은 컨베이어를 따라 미리 정해진 위치에 물품을 정확하게 배치하는 데 함께 작동합니다.
– 컨베이어 체인 시스템의 인덱싱 메커니즘은 기계식 캠, 서보 모터 또는 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)로 구동될 수 있습니다. 인덱싱 동작은 후속 공정의 다른 공정이나 기계와 동기화되어 정밀한 조립 또는 포장 작업을 보장할 수 있습니다.
– 컨베이어 체인 시스템은 축적 및 인덱싱 기능을 결합하여 분류, 버퍼링, 시퀀싱, 자동 조립 등 다양한 용도로 활용될 수 있습니다. 또한, 품목의 흐름과 위치 제어를 통해 효율적인 자재 처리 및 최적화된 생산 공정을 구현합니다.
How does lubrication affect the performance of a conveyor chain?
Lubrication plays a crucial role in the performance and longevity of a conveyor chain. Proper lubrication helps to reduce friction, wear, and heat generation, ensuring smooth operation and minimizing the risk of premature failure. Here’s how lubrication affects the performance of a conveyor chain:
1. Friction Reduction: Lubrication forms a thin film between the chain components, reducing friction between metal surfaces. This reduces the energy required for operation, minimizes heat generation, and prevents excessive wear and tear.
2. Wear Prevention: Lubrication forms a protective layer on the chain components, preventing direct metal-to-metal contact. This helps to reduce wear and extend the service life of the chain.
3. Corrosion Protection: Lubricants often contain anti-corrosion additives that protect the chain from rust and oxidation. This is particularly important in environments with high humidity or exposure to corrosive substances.
4. Noise Reduction: Proper lubrication reduces the noise generated during chain operation by minimizing friction and metal-to-metal contact. This can contribute to a quieter and more comfortable working environment.
5. Temperature Control: Lubrication helps to dissipate heat generated during chain operation, preventing excessive temperature rise. This is crucial in high-speed or heavy-duty applications where heat can lead to accelerated wear and reduced chain performance.
6. Maintenance and Service Life: Regular lubrication and proper lubricant selection are essential for maintaining the chain’s performance and extending its service life. Adequate lubrication reduces the need for frequent maintenance, minimizes downtime, and lowers overall operating costs.
It’s important to follow the manufacturer’s recommendations for lubrication frequency and use the appropriate lubricant for the conveyor chain. Regular inspections and maintenance checks should also be conducted to ensure proper lubrication levels and address any issues promptly. Proper lubrication practices will enhance the performance, reliability, and durability of the conveyor chain system.
What is a conveyor chain and how does it work?
A conveyor chain is a type of mechanical chain specifically designed for use in conveyor systems. It is composed of a series of interconnected links that form a continuous chain loop. The links are typically made of metal and are joined together through pins or other connecting elements.
Conveyor chains work by transferring power and motion from the driving mechanism, such as a motor or sprocket, to the conveyor system to move materials or products along a predetermined path. The chain is placed on a track or guide rails, and as it moves, it carries the load placed on it.
The operation of a conveyor chain involves the following steps:
- Power transmission:
The driving mechanism transfers rotational power to the conveyor chain, typically through a motor and sprockets. The motor provides the necessary torque to drive the chain.
- Traction and motion:
As the driving mechanism rotates the sprockets, the teeth of the sprockets engage with the links of the conveyor chain. This interaction creates traction, causing the chain to move along the desired path.
- Load carrying:
The load to be transported is placed on the conveyor chain. The load can be in the form of products, materials, or other items. As the chain moves, it carries the load along the conveyor system, allowing for efficient transportation or handling.
- Support and guidance:
The conveyor chain is supported and guided by various components, such as guide rails, rollers, or wear strips. These components ensure the proper alignment and smooth movement of the chain along the conveyor system.
Conveyor chains are commonly used in industries such as manufacturing, logistics, packaging, and material handling. They offer a reliable and efficient method for moving products or materials in a controlled and automated manner.
editor by CX 2024-04-15
