제품 설명
소형 피치 롤러 체인
유형: PC 35, PC 40, PC50, PC60
Materials: POM+ stainless steel
Pitch: 6.35mm, 9.525mm, 12.7mm, 15.875mm, 19.05mm
색상: 흰색
We are manufacturer professionally in plastic top chains, stainless steel top chains, and other conveyor components. We have abtained the quality certificate of ISO 9001: 2000, and our products have been sold to Europe, Middle East, America and many other coutries and regions.
| type | PC 35, PC 40, PC50, PC60 |
| 재료 | POM+ 스테인리스 스틸 |
| 정점 | 6.35mm, 9.525mm, 12.7mm, 15.875mm, 19.05mm |
소형 피치 롤러 체인
유형: PC 35, PC 40, PC50, PC60
Materials: POM+ stainless steel
Pitch: 6.35mm, 9.525mm, 12.7mm, 15.875mm, 19.05mm
색상: 흰색
Advantages: short pitch, low noise, light weight,
corrosion resistance, diamagnetic.
Plasic roller chains can be widely use for eletronic, food,medicine, chemical industry etc.
We are manufacturer professionally in plastic top chains, stainless steel top chains, and other conveyor components. We have abtained the quality certificate of ISO 9001: 2000, and our products have been sold to Europe, Middle East, America and many other coutries and regions.
Our products application:
포장 및 운반 산업
음료 병입 및 취급 산업
식품 및 육류 가공 산업
화학 산업
제약 산업
자동차 산업
전기 및 전자 산업
섬유 산업
경공업
| 재료: | 플라스틱 |
|---|---|
| 구조: | 롤러 체인 |
| 표면 처리: | 아니요 |
| 체인 크기: | 12.7mm |
| 특징: | Wear Resistant |
| 구조(체인용): | 롤러 체인 |
| 샘플: |
US$ 1개
1개(최소 주문) | |
|---|

롤러 체인의 장단점
무거운 물건을 들어 올려야 한다면 롤러 체인 사용법을 알아야 합니다. 단순한 디자인과 간편함 덕분에 다양한 용도에 적합합니다. 이 글에서는 롤러 체인의 장점과 다양한 용도에 대해 살펴보겠습니다. 이 글을 읽으면 자신의 필요에 가장 적합한 롤러 체인 유형을 선택할 수 있을 것입니다. 다음 섹션에서는 롤러 체인을 사용하는 방법에 대해 알아보겠습니다.
입다
롤러 체인의 마모를 측정하는 방법은 무엇일까요? 여러 가지 방법이 있지만, 가장 정확한 방법은 마모 게이지 키트를 사용하는 것입니다. CZPT 체인 마모 표시기 키트는 체인의 신장을 측정합니다. ANSI 및 영국 표준을 준수하는 이 도구는 산업 체인에 매우 중요하며, 체인 교체 시기를 판단하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 체인을 제대로 관리하지 않으면 장비가 미끄러지거나 성능이 저하되어 불필요한 가동 중단이 발생할 수 있습니다.
롤러 체인의 신장 측정 외에도 롤러 피치 측정도 가능합니다. 이 측정값은 롤러 체인에 대한 ANSI #80 표준을 따릅니다. 버니어 캘리퍼스를 사용하여 체인 피치를 측정할 수도 있습니다. 이 도구는 매우 유용하며 병따개 역할도 합니다. 마모 게이지로도 사용할 수 있습니다. 이를 통해 롤러 체인 교체 여부를 판단할 수 있습니다.
롤러 체인의 내마모성은 수명을 10% 이상 연장할 수 있습니다. 하지만 체인의 수명을 최대한 연장하려면 적절한 윤활과 정기적인 유지 관리가 필수적입니다. 롤러 체인 조립품의 제조 공정 또한 체인의 수명을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 더 긴 수명을 원한다면 더 두꺼운 측면 플레이트와 더 긴 핀이 장착된 고하중 시리즈 롤러 체인을 고려해 볼 수 있습니다. 더 높은 사용 하중이 필요한 경우 고하중 체인을 고려해 볼 수도 있습니다.
고품질 부품은 롤러 체인의 수명에 매우 중요합니다. 고품질 롤러 체인 부품은 정밀한 열처리 공정을 거쳐야 합니다. 당사는 자체 개발한 강철을 사용하여 더욱 내구성이 뛰어난 드럼을 제작합니다. 핀은 엄격한 공차로 제조된 후 무심연삭 공정을 거칩니다. 이 공정을 통해 표면 결함이 제거되어 핀이 거울처럼 매끈한 마감을 갖게 됩니다. 이러한 균일한 표면 마감은 하중이 핀에 고르게 분산되도록 하여 체인의 수명을 연장합니다.
재료
롤러 체인에 사용되는 소재 중 탄소강과 합금강이 가장 일반적입니다. 그러나 스테인리스강은 식품 가공 장비 및 윤활이 필요한 분야에 사용됩니다. 롤러 체인에 사용되는 다른 소재로는 나일론과 황동이 있습니다. 자세한 내용은 USACE 재료 사양서를 참조하십시오. 롤러 체인의 성능에 대한 정보는 설계별로도 확인할 수 있습니다. 하지만 이러한 소재 중 하나를 선택하기 전에 장단점을 고려하는 것이 좋습니다.
스테인리스 스틸은 롤러 체인에 탁월한 선택입니다. 내식성이 뛰어나 극한의 온도에서도 균열 없이 작동할 수 있습니다. 스테인리스 스틸은 비자성 소재로 화씨 -200도에서 +700도까지의 온도 범위에서 작동할 수 있습니다. 스테인리스 스틸은 내식성 외에도 다양한 환경을 견딜 수 있으며, 고강도 작업에도 사용할 수 있습니다. MEGA 시리즈는 세계에서 가장 강력한 스테인리스 스틸 롤러 체인입니다.
애플리케이션
이름에서 알 수 있듯이 롤러 체인은 핀, 부싱, 롤러, 핀 체인플레이트의 5가지 기본 구성 요소로 이루어져 있습니다. 이러한 구성 요소는 최적의 성능과 내구성을 보장하기 위해 정밀하게 설계되었습니다. 일반적인 용도로는 드라이브와 컨베이어 벨트가 있습니다. 롤러 체인의 다양한 구성 요소는 특정 요구 사항에 맞게 맞춤 제작될 수 있습니다. 이러한 구성 요소의 상호 작용 방식에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽어보세요. 이 글에서는 다양한 유형의 롤러 체인의 장단점을 설명하고 각 구성 요소의 용도에 대해 설명합니다.
롤러 체인은 짧은 원통형 롤러가 사이드 링크와 스프로킷이라는 기어로 연결된 체인 구동 장치입니다. 이러한 장치는 간단하지만 몇 가지 한계가 있습니다. 대부분의 경우, 스프로킷은 체인의 조기 파손을 방지하기 위해 한쪽 톱니에 최대 인장 하중을 가하도록 설계되어야 합니다. 따라서 이러한 체인은 관성이 높은 벨트 구동 장치보다 효율이 떨어집니다.
롤러 체인은 일반적으로 탄소강이나 합금강으로 제작되지만, 식품 가공 기계 및 윤활에 문제가 있는 경우에는 스테인리스강이 자주 사용됩니다. 경우에 따라 나일론과 황동이 사용되기도 합니다. 롤러 체인의 최대 주행 속도는 일부 용도에서 중요하지만, 사용자와 제조업체 모두에게 경제적 이점을 제공합니다. 롤러 체인의 최대 주행 속도는 일반적으로 마모 한계에 따라 결정되며, 이는 용도에 따라 달라질 수 있습니다.
글로벌 롤러 체인 시장은 향후 6년간 연평균 성장률(CAGR) 5.4% 이상으로 성장할 것으로 예상됩니다. 본 연구 보고서는 경쟁 환경과 시장에 영향을 미치는 주요 요인을 다룹니다. 또한 주요 공급업체의 성장 잠재력, 제품 활용도, 가격 모델을 분석합니다. 또한 업계 주요 기업에 대한 SWOT 분석도 제공합니다. 본 연구는 이러한 모든 요인을 포함한 다양한 요소에 대한 포괄적인 시장 분석을 제공합니다. 또한 주요 기업과 그들의 전략을 조명하고, 제품 및 서비스 분야에서 가장 빠르게 성장하는 지역을 파악합니다.
유지하다
롤러는 눈, 비, 진흙길 등 다양한 환경에 노출되므로 손상을 방지하기 위해 정기적인 유지관리가 필요합니다. 이러한 환경에 자주 노출되므로 녹 및 기타 손상을 방지하기 위해 정기적인 점검이 중요합니다. 또한 롤러 체인에 산성 또는 알칼리성 세척제를 뿌리지 마십시오. 대신 손 소독제를 넣은 뜨거운 물이나 일회용 칫솔을 사용하여 롤러를 세척하십시오. 체인을 물로 직접 세척하는 것은 효과가 거의 없습니다.
소형 롤러의 경우, 길들이기 기간 동안 부하가 너무 커서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 과열이 발생할 수 있습니다. 또한, 소형 드럼은 시스템 작동 불량을 나타낼 수 있는 이상 징후가 있는지 자주 점검해야 합니다. 이상 징후가 나타나면 작동을 중단해야 합니다. 그렇지 않으면 심각한 부상이나 시설 화재로 이어질 수 있습니다. 또한, 롤러 체인의 장기적인 성능을 보장하기 위해서는 적절한 윤활이 필수적입니다.
롤러 표면은 종종 녹슬고 긁힙니다. 시간이 지남에 따라 이러한 작은 흠집이 드라이브까지 퍼져 손상을 입힐 수 있습니다. 또한 체인의 간격과 타이밍이 적절하지 않을 수도 있습니다. 따라서 체인이 최상의 상태인지 정기적으로 점검하는 것이 매우 중요합니다. 체인 마모가 3% 이상으로 심해지면 롤러 체인 전체를 교체해야 합니다. 그렇지 않으면 드라이브, 롤러 스프라켓 또는 체인 전체가 손상될 수 있습니다.
체인의 가공 환경을 고려할 때 윤활은 성능에 매우 중요합니다. 체인에 윤활유를 바르면 자주 재윤활해야 합니다. 그러나 윤활 처리된 롤러 체인은 오염에 취약하며, 특히 바이오매스 산업에서 더욱 그렇습니다. 이러한 환경에서는 공기 중 유기 입자와 바이오매스 산업에서 발생하는 잔여물이 윤활 처리된 롤러 체인을 오염시킬 수 있습니다. 따라서 롤러 체인 윤활에 대한 유지보수가 중요합니다.
사전 로딩
롤러 체인에 예압을 가하는 것의 이점은 잘 알려져 있습니다. 일반적으로 예압은 롤러 체인의 초기 신장을 제거하여 수명을 연장합니다. 예압은 이를 달성하는 효과적인 방법이며, 예압 차트는 이 과정의 이점을 보여주는 데 도움이 될 수 있습니다. 예압이 거의 없거나 전혀 없는 체인은 구동 시작 시 상당히 늘어나는 반면, 마모 부품의 표면 경도가 증가함에 따라 체인은 빠르게 늘어납니다. 또한, 적절하게 예압된 체인은 구동 초기 시동 시 신장이 거의 없거나 전혀 없어서 마모 수명이 연장됩니다.
프리미엄 제조업체는 생산 단계에서 모든 주요 부품을 동시에 정렬하는 예압 개념을 적용합니다. 이러한 접근 방식은 롤러 체인의 급격한 성능 저하를 초래하는 신장 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 이를 점검하지 않으면 체인 구동 장치가 시간이 지남에 따라 즉시 늘어납니다. 이러한 문제를 방지하려면 평판이 좋은 공급업체에서 고품질 예압 롤러 체인을 구입하는 것이 중요합니다.
열처리 공정은 롤러 체인의 과도한 마모를 방지하는 효과적인 방법입니다. 열처리는 공장에서 제조 과정에서 이루어지는 복잡한 공정입니다. 이 공정은 롤러가 높은 경도와 깊이를 유지하여 파손을 방지하는 데 도움이 됩니다. 롤러 체인을 구매할 때는 체인이 열처리되었는지, 그리고 높은 정밀도로 제조되었는지 확인하십시오. 또한, 제품의 장기간 사용을 보장합니다.
예압은 성능 향상 외에도 초기 신장을 줄이는 데 도움이 됩니다. 예압이 있는 롤러 체인은 거의 선형에 가까운 신장을 보이는 반면, 예압이 없는 체인은 빠른 신장을 보입니다. 따라서 권장 3% 신장률에 더 빨리 도달합니다. 체인에 윤활유를 충분히 바르고, 체인 배열도 고려하십시오. 이는 최적의 수명을 위해 매우 중요합니다.


CX 2023-04-24 편집자