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| 용법: | 체인 |
|---|---|
| 금속 유형: | 철 |
| 스타일: | 모두 |
| 모양: | 정사각형 |
| 적합한 대상: | 만능인 |
| 처리 중: | 다이캐스팅 |
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| 사용자 정의: |
사용 가능
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| 용법: | 체인 |
|---|---|
| 금속 유형: | 철 |
| 스타일: | 모두 |
| 모양: | 정사각형 |
| 적합한 대상: | 만능인 |
| 처리 중: | 다이캐스팅 |
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| 사용자 정의: |
사용 가능
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롤러 체인 유지 관리 팁
롤러 체인을 관리할 때는 여러 가지 사항을 염두에 두어야 합니다. 주된 이유는 마찰과 외부 영향입니다. 적절한 윤활 및 조정 없이는 체인이 조기에 마모됩니다. 롤러 체인을 최상의 상태로 유지하기 위한 몇 가지 팁을 소개합니다. 계속 읽어보세요! 이렇게 하면 체인 관리가 더 쉬워질 것입니다. 새 롤러 체인의 비용도 알아보겠습니다. 항상 그렇듯이, 느슨한 부분이 있는지 확인하고 체인을 정기적으로 조정하는 것을 잊지 마세요.
사전 로딩
롤러 체인은 다양한 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 스프로킷은 체인 마모의 주요 원인입니다. 스프로킷 면이 제대로 정렬되지 않으면 축 방향 및 각도 정렬 불량이 발생합니다. 두 가지 정렬 불량 모두 롤러 체인의 응력과 마모를 증가시킵니다. 또한 구동 장치에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 적절한 체인을 선택하는 것이 중요한 고려 사항입니다.
예압은 초기 신장을 제거하고 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 예압의 이점은 예압 차트에서 확인할 수 있습니다. 예압이 없거나 최소일 때 구동 시동 시 상당한 신장이 발생합니다. 이는 마모된 부품의 표면 경도 때문입니다. 반면, 적절하게 예압된 체인은 초기 시동 시 신장이 거의 발생하지 않습니다. 따라서 적절한 예압은 마모 수명을 연장할 수 있습니다.
체인의 신장은 모든 구동계에서 자연스러운 현상이지만, 적절한 유지 관리를 통해 최소화하거나 없앨 수 있습니다. 정기적인 점검 외에도, 처음 100시간 사용 후에는 체인을 전체적으로 점검해야 합니다. 이 점검은 3% 체인의 신장, 체인 윤활 방식, 그리고 수명에 영향을 미칠 수 있는 기타 문제 등 주요 수명 요인에 초점을 맞춰야 합니다. 좋은 품질의 체인은 수명이 가장 길고 아무런 문제가 없어야 합니다.
롤러 체인 사양은 매우 다양합니다. 경험상 최소 5링크 이상의 체인을 선택하는 것이 좋습니다. 그런 다음 체인이 끊어질 때까지 조이면 어떤 종류의 끊어짐이 발생했는지 알 수 있습니다. 또는 최대 허용 하중을 가진 롤러 체인을 사용할 수도 있습니다. 최대 허용 하중(MAL)이 해당 값을 초과하지 않는 한 어떤 용도로든 사용해도 안전합니다.
윤활
윤활에는 여러 가지 기술이 있습니다. 예를 들어, 스프레이 윤활은 고마력 구동 장치와 고부하, 고속 회전 기계에 널리 사용되는 방법입니다. 이 방법은 매우 효과적이지만 비용이 많이 들고, 체인을 가드에서 너무 멀리 분사하면 누출이 발생할 수 있습니다. 또 다른 일반적인 방법은 브러시 윤활입니다. 브러시 윤활은 체인에 오일을 지속적으로 공급하여 체인 내부로 밀어 넣는 방식입니다. 이 윤활 기술은 체인의 적용 온도를 낮춥니다. 또한 제조업체의 사양에 따라 체인의 수명을 연장할 수도 있습니다.
롤러 체인 커플링의 윤활은 용도에 따라 다르지만, 스프로킷 허브는 적절한 밀봉을 위해 매달 윤활해야 합니다. 오일 사용량은 회전 속도와 롤러 체인 커플링의 종류에 따라 달라집니다. 일반적으로 롤러 체인 커플링에 사용되는 윤활제는 우수한 접착력, 산화 방지력, 그리고 기계적 안정성을 가져야 합니다.
내마모성 윤활제를 권장합니다. 이 윤활제는 롤러가 서로 달라붙는 것을 방지하고 녹이 슬지 않도록 합니다. 이러한 윤활제는 표면 장력이 낮으며 금속이나 O-링 체인에 해롭지 않습니다. 최적의 윤활 방법은 주변 온도, 마력, 체인 속도에 따라 달라집니다. 롤러 체인에 적절한 윤활을 하면 체인 수명이 늘어나고 마모 위험이 줄어듭니다.
롤러 체인의 적절한 윤활은 부식을 방지하고 수명을 연장하는 데 필수적입니다. 오일은 체인 구성 요소에 매끄러운 막을 형성하여 금속 간 접촉을 줄이고 마찰과 마모를 최소화합니다. 또한, 오일은 매끄러운 주행 표면을 제공하고 소음을 줄여줍니다. 하지만 롤러 체인 윤활의 길들이기 과정은 결코 간과할 수 없습니다. 고부하 오일을 사용할 때는 윤활제가 작동 온도 및 주변 온도에 적합한지 확인하십시오.
유지하다
롤러 체인의 수명을 연장하려면 정기적인 점검이 필요합니다. 먼저, 링크 플레이트의 T핀 연결부를 점검해야 합니다. T핀이 제대로 연결되지 않으면 체인이 늘어나고 적절한 간격과 타이밍을 유지하지 못할 수 있습니다. 다음으로, 마모를 나타내는 이상한 소음, 부식, 먼지 등을 살펴봐야 합니다. 이러한 문제가 발견되면 체인을 교체해야 합니다.
롤러 체인을 제대로 유지하려면 롤러 체인의 양쪽 부분 모두에 적합한 윤활제를 발라야 합니다. 윤활제는 SAE 무탈지 오일을 사용해야 합니다. 여러 종류의 윤활제가 있지만, 가장 좋은 윤활제는 점도가 높은 석유계 오일입니다. 붉은색이나 갈색 변색과 같은 마모 흔적도 확인할 수 있습니다. 이는 윤활이 충분하지 않다는 것을 의미합니다.
롤러 체인의 예상 수명은 알려져 있지 않지만, 수명을 연장하고 효율성을 극대화하는 방법을 아는 것이 중요합니다. 부적절한 장력과 정렬은 체인 수명을 단축시키고 구동 시스템과 체인 자체에 과도한 스트레스를 가할 수 있습니다. 또한, 장력이 적절하지 않으면 미끄러짐과 에너지 출력 증가로 이어질 수 있습니다. 따라서 초기 설치 시 체인의 장력과 정렬을 계산해야 합니다. 정기적으로 점검하고 조정해야 합니다.
롤러 수명을 연장하는 또 다른 방법은 롤러 내부와 외부를 철저히 청소하는 것입니다. 또한 과도한 열 발생을 방지하기 위해 자주 윤활유를 바르는 것이 좋습니다. 이는 길들이기 작업 시 작업량을 줄여 과열을 방지하도록 설계되었습니다. 또한, 정기적인 점검을 통해 이상을 조기에 발견하여 작업을 중단할 수 있습니다. 마지막으로, 정기적인 윤활은 롤러 체인의 수명을 연장합니다.
비용
롤러 체인 구매는 중요한 결정이지만, 초기 비용만 고려해서는 안 됩니다. 롤러 체인 자체의 비용과 유지 보수 비용도 고려해야 합니다. 가장 저렴한 체인이라도 장기적으로는 더 비쌀 수 있습니다. 또한, 유지 보수 및 에너지 비용도 증가할 수 있습니다. 사업에 가장 적합한 롤러 체인은 사업체의 필요에 가장 잘 맞는 체인입니다. 롤러 체인을 구매할 때 고려해야 할 몇 가지 사항은 다음과 같습니다.
먼저, 어떤 재질을 사용해야 할까요? 롤러 체인은 다양한 재질로 만들어집니다. 스테인리스 스틸은 건설 현장에서 흔히 사용되는 재질입니다. 재질은 체인 마력 전달 장치의 비용과 설계를 기준으로 선택됩니다. 다양한 제조 공정을 통해 용도에 적합한 재질이 결정됩니다. 또한 체인의 무게는 체인 피치와 제조 기술에 따라 달라집니다. 롤러 체인 비용의 상당 부분은 구동 스프로킷에 의해 결정됩니다.
또 다른 고려 사항은 설치 비용입니다. 롤러 체인은 농업 및 운송 분야, 특히 농작물 생산에 널리 사용됩니다. 윤활이 중요하다면 유지 보수가 필요 없는 체인이 최선의 선택입니다. 부식 방지 체인은 습한 환경에 적합합니다. 체인은 박스 단위로 판매되므로, 길이가 긴 체인을 교체하려면 짧은 체인을 추가해야 합니다. 문제를 방지하려면 스케이트보드를 사용하여 링크를 연결하는 것이 좋습니다.
또 다른 고려 사항은 전체 폭입니다. 오픈형 #40 롤러 체인의 전체 폭은 다를 수 있지만 최소 3미터(10피트) 이상이어야 합니다. 가장 비싼 롤러 체인은 아니지만, 더 오래 사용할 수 있습니다. 올바르게 사용하면 전체 수명이 늘어나므로 신중하게 선택하는 것이 좋습니다. 롤러 체인을 정기적으로 사용하는 사업장이라면 비용 절감 효과는 충분히 있습니다.
애플리케이션
롤러 체인은 한 쌍의 핀과 롤러 링크가 교대로 배열된 구조입니다. 핀은 측면 패널에 압입되어 롤러에 힌지로 연결됩니다. 롤러 체인은 단일 스트랜드 또는 다중 스트랜드로 구성되며, 공통 핀으로 연결됩니다. 다중 스트랜드 설계는 까다로운 동력 전달 분야에 더 높은 전단 강도를 제공합니다. 롤러 체인의 일반적인 적용 분야로는 컨베이어, 호이스트 및 기타 기계 장비가 있습니다.
롤러 체인의 마력 성능은 핀 충격과 마찰을 포함한 여러 요인에 의해 제한됩니다. 이러한 요인에 대한 연구를 통해 롤러 체인의 최대 작동 속도에 어느 정도 제한이 있었지만, 실제 경험을 통해 이러한 시스템은 더 높은 속도에서도 사용 가능하다는 것이 밝혀졌습니다. 적절한 윤활 및 냉각은 이러한 체인의 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 롤러 체인은 다음과 같은 용도로 사용됩니다.
롤러 체인은 구동 및 컨베이어 시스템에 주로 사용됩니다. 구동 작업 중 마모와 신장은 자연스러운 현상입니다. 그러나 윤활은 마모와 충격 부하를 최소화하는 데 중요한 역할을 합니다. 따라서 마모는 불가피하며, 적절한 윤활을 위해 특별한 주의가 필요합니다. 또한, 윤활은 체인의 열 발산을 줄여줍니다.
롤러 체인 제작에 사용되는 소재는 종류마다 다릅니다. 스테인리스강이 일반적이지만, 나일론이나 황동도 사용되기도 합니다. 이러한 소재는 강철이나 스테인리스강보다 가격이 저렴하고 내구성이 뛰어납니다. 작업에 가장 적합한 소재는 비용, 환경 조건, 설계 마력 전달 방식 등 다양한 요인에 따라 달라집니다. 예를 들어, 핀 부싱 접촉 영역은 윤활이 필요한 중요한 부분입니다. 또한, 일부 코팅은 물이나 기름의 부식을 방지하도록 설계되었습니다.

czh 편집자 2022-12-24