Descrição do produto
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Parâmetros do produto
| Padrão | GB, ISO, ANSI, DIN |
| Tipo | Standard A and standard B precision roller chain, conveyor chain; |
| special chain with accessories, welding chain, leaf chain and sprocket | |
| Número da corrente ANSI. | 40,50,60,80,100,120,140,160,180,200,240; |
| C40,C50,C60,C80,C100,C120,C140,C160; | |
| Cadeia DIN/ISO No. | 08A,10A,12A,16A,20A,24A,28A,32A,36A,40A,48A; |
| C08A,C10A,C12A,C16A,C20A,C24A,C28A,C32A; | |
| Aplicativo | Food processing, pharmaceutical and chemical industries, electronics, machinery; |
| household appliances, automotive manufacturing, metallurgy, sewage treatment | |
| Series | A series,B series |
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DETAILS ABOUT CHINAMFG CHAIN
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Perguntas frequentes
1. Você é fabricante ou empresa comercial?
We are a factory founded in 1997 with trade team for international service.
2. Quais são as condições de pagamento que você costuma usar?
Depósito T/T 30% e 70% contra documento, Western Union, Carta de Crédito à vista.
3. Qual é o prazo de entrega dos seus produtos?
Normally 35 days after confirmed order. 30 days could be available in low season for some items (during May to July), and 45 days during new year and hot season ( Jan to March).
4. Amostras
Para clientes que necessitam de confirmação de amostra antes de fazer o pedido, observem que a seguinte política será adotada:
1) All samples are free of charge with the maximum value not exceeding USD 100.
2) The courier cost for the first-time sample sending will be charged for by the consignee. We will send the samples with freight to be collected. So please inform your account with FedEx, UPS, DHL or TNT so that we can proceed promptly.
3) The first-time courier cost will be totally deducted from the contract value of the trial cooperation.
4) OEM/ODM are both available.
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| Padrão ou não padrão: | Nonstandard |
|---|---|
| Aplicativo: | Textile Machinery, Garment Machinery, Conveyer Equipment, Packaging Machinery, Electric Cars, Motorcycle, Food Machinery, Mining Equipment, Agricultural Machinery, Car |
| Tratamento de superfície: | Polimento |
| Estrutura: | Corrente de rolos |
| Material: | Aço inoxidável |
| Tipo: | Corrente de passo duplo |
| Exemplos: |
US$ 1/Metro
1 metro (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
É possível usar uma corrente transportadora em sistemas de transporte aéreo?
Sim, uma corrente transportadora pode ser usada em sistemas de transporte aéreo. Os sistemas de transporte aéreo são projetados para movimentar materiais, produtos ou componentes ao longo de um percurso elevado, normalmente em instalações de fabricação ou distribuição.
As correntes transportadoras utilizadas em sistemas de transporte aéreo são especialmente projetadas para suportar o peso e as cargas exigidas pela aplicação. Normalmente, são fabricadas com materiais duráveis, como aço ou aço inoxidável, para garantir resistência e longa vida útil.
Aqui estão algumas considerações importantes ao usar uma corrente transportadora em sistemas de transporte aéreo:
1. Capacidade de carga:
– Certifique-se de que a corrente transportadora tenha capacidade de carga suficiente para suportar o peso dos itens transportados. A capacidade de carga deve ser determinada com base na carga máxima prevista e em quaisquer forças dinâmicas potenciais.
2. Tipo e design da corrente:
Selecione uma corrente transportadora adequada para aplicações aéreas, como uma corrente transportadora aérea ou uma corrente de dentes invertidos. Essas correntes são projetadas especificamente para atender aos requisitos exclusivos do transporte aéreo.
3. Lubrificação:
– A lubrificação adequada é crucial para o bom funcionamento da corrente transportadora em um sistema aéreo. Considere o uso de lubrificantes apropriados para aplicações aéreas e assegure-se de lubrificação regular para minimizar o atrito e o desgaste.
4. Medidas de segurança:
– Implementar medidas de segurança adequadas para prevenir acidentes e garantir a segurança dos trabalhadores. Isso pode incluir a instalação de proteções de segurança, sistemas de parada de emergência e a implementação de rotinas regulares de manutenção e inspeção.
É importante consultar fabricantes de sistemas de transporte ou especialistas em sistemas de transporte aéreo para garantir que a corrente transportadora seja selecionada e instalada corretamente para os requisitos específicos da aplicação.
How do you select the appropriate lubricant for a conveyor chain?
Selecting the right lubricant is crucial for maintaining the performance and longevity of a conveyor chain. Here are the key factors to consider when choosing a lubricant:
1. Chain Type and Material: Different conveyor chains may have specific requirements for lubrication based on their construction materials and design. Consult the manufacturer’s recommendations or specifications to determine the lubricant compatibility.
2. Operating Conditions: Consider the operating environment, such as temperature, humidity, and presence of contaminants. For high-temperature applications, choose a lubricant with a higher temperature tolerance. In wet or dusty environments, opt for lubricants that offer excellent resistance to water washout and provide effective protection against contaminants.
3. Load and Speed: Evaluate the load capacity and speed of the conveyor chain. Higher loads and speeds may require lubricants with better film strength and anti-wear properties to reduce friction and prevent premature wear.
4. Lubrication Method: Determine the lubrication method that will be used for the conveyor chain. Lubricants can be applied through drip systems, brushes, spray nozzles, or automatic lubrication systems. Consider the viscosity and consistency of the lubricant to ensure proper application and distribution.
5. Food-Grade Requirements: In food processing or pharmaceutical applications, where direct contact with the product may occur, it’s essential to use food-grade lubricants that meet industry regulations and requirements for safety and hygiene.
6. Maintenance Schedule: Consider the desired maintenance intervals and the lubricant’s longevity. Some lubricants may require more frequent reapplication, while others provide longer-lasting lubrication.
7. Compatibility with Other Materials: Take into account the compatibility of the lubricant with other materials in the conveyor system, such as seals, gaskets, and paints. Ensure that the lubricant does not cause any adverse effects on these components.
It is recommended to consult with lubricant manufacturers or industry experts to select the most suitable lubricant for your specific conveyor chain application. They can provide guidance based on their expertise and knowledge of lubricant formulations and performance characteristics.
Como otimizar a eficiência de um sistema de esteira transportadora?
Para otimizar a eficiência de um sistema de esteira transportadora, diversos fatores devem ser considerados e implementados:
1. Projeto do Sistema: Certifique-se de que o sistema de transporte seja projetado adequadamente para minimizar as perdas de energia, reduzir o atrito e otimizar o fluxo de material. Considere fatores como o comprimento da esteira, os ângulos de inclinação/declive e o número e posicionamento das unidades de acionamento para obter uma operação eficiente.
2. Seleção da Corrente: Selecione a corrente transportadora adequada com base nos requisitos específicos da aplicação, como capacidade de carga, velocidade e condições ambientais. Considere fatores como material da corrente, passo e resistência para garantir desempenho e durabilidade ideais.
3. Lubrificação: A lubrificação adequada da corrente transportadora é essencial para reduzir o atrito, o desgaste e o consumo de energia. Escolha o lubrificante correto para a aplicação e mantenha os níveis de lubrificação regularmente para garantir o bom funcionamento da corrente.
4. Tensionamento e alinhamento: Inspecione e ajuste regularmente a tensão e o alinhamento da corrente transportadora para evitar folga ou aperto excessivos. O tensionamento e o alinhamento adequados ajudam a minimizar o desgaste da corrente, reduzir as perdas de energia e garantir um desempenho consistente.
5. Manutenção Preventiva: Implemente um programa de manutenção regular para identificar e solucionar problemas potenciais antes que se agravem. Isso inclui a limpeza da corrente, a inspeção das rodas dentadas e guias, a substituição de componentes desgastados e a verificação da tensão e alinhamento adequados. Um sistema bem conservado reduz o tempo de inatividade e prolonga a vida útil da corrente.
6. Monitoramento do Sistema: Utilize ferramentas de monitoramento, como sensores, câmeras ou sistemas automatizados, para acompanhar o desempenho do sistema de corrente transportadora. O monitoramento pode fornecer dados valiosos sobre tensão da corrente, alinhamento, velocidade e consumo de energia, permitindo ajustes e otimizações em tempo hábil.
7. Treinamento e Conscientização do Operador: Treine os operadores nas melhores práticas para operar e manter o sistema de esteira transportadora. Promova a conscientização sobre eficiência energética, manuseio adequado e protocolos de segurança para garantir o desempenho ideal do sistema.
Ao considerar esses fatores e implementar medidas adequadas, a eficiência de um sistema de corrente transportadora pode ser otimizada, resultando em maior produtividade, menor consumo de energia e maior vida útil da corrente.
editor by CX 2024-01-05
