Descrição do produto
The Forged Chain Overhead Conveyor mainly comprises Driving Device, Tension Device, Back Whirling Device, Driving Chain, Sliding Ramp Device, I beam Steel Track, Forged hanging chain, Carriage, Hanger, Safety device and Electrical Controller, This product features in big load and better extensity, low power consumption, low noise, stable running, easy operation and safe to use.
If you have interests, please feel free to contact us.
XT100 is on Slaughter and processing production line.
Especificações
I-beam monorail systems components.
RIVET LESS CHAIN, POWER & FREE TROLLEY, BEARING, “H” ATTACHMENTS
Available products:
1) Rivetless chain X228, X348, X458, 468, X678, 698, F100X16, F100X17, F160X24 drop forged
2) Relevant trolleys, carriers and spare parts
3) Relevant wheels
4) Samples or customer drawings are welcome
Chain link feature and advantages
1. Friction press machine produced by forged process.
2. Continuous mesh belt CHINAMFG heat treatment.
3. High quality alloy steel material. (40Cr, 20CrMnTi)
4. High temperature resistance.
5. High tensile strength.
Chain link application
The chain link is used for chain conveyor, scraper conveyor and conveyor system and so on.
The user can select the appropriate type, material and specifications of chain link according to the different transport material and environment.
The overhead conveyor components including drop forged rivetless chain, drop forged overhead trolley, drive chain, trolley attachment, side link pusher dog, rollers turn roller, enclosed track chain, free carrier trolley and so on.
| X348 63.5mm | 1.35kgs |
| X458 81.00mm | 2.70kgs |
| X458 104mm | 2.90kgs |
| X678 88mm | 3.20kgs |
| X678 101.60mm | 7.80kgs |
/* 22 de janeiro de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Material: | Liga |
|---|---|
| Estrutura: | Cadeia Combinada |
| Tratamento de superfície: | Polimento |
| Tamanho da corrente: | 1/2"*3/32" |
| Recurso: | Resistente ao calor |
| Process: | Forjamento |
| Exemplos: |
US$ 1 peça
1 unidade (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
É possível utilizar uma corrente transportadora em ambientes com temperaturas extremas?
Sim, as correntes transportadoras podem ser projetadas e fabricadas para suportar ambientes com temperaturas extremas. A adequação de uma corrente transportadora para aplicações em altas ou baixas temperaturas depende da composição do material e da construção da corrente.
1. Ambientes de Alta Temperatura: Para aplicações que envolvem altas temperaturas, correntes transportadoras feitas de materiais resistentes ao calor, como aço inoxidável ou ligas especiais, são comumente utilizadas. Essas correntes suportam temperaturas elevadas sem deformação significativa ou perda de resistência. Elas são projetadas para resistir à oxidação, corrosão e expansão térmica, garantindo um desempenho confiável em ambientes quentes.
2. Ambientes de Baixa Temperatura: Da mesma forma, as correntes transportadoras também podem ser projetadas para aplicações em baixas temperaturas. Em ambientes frios, são utilizadas correntes feitas de materiais que permanecem dúcteis e resistentes em baixas temperaturas. Essas correntes são projetadas para suportar os efeitos das baixas temperaturas sem se tornarem quebradiças ou perderem suas propriedades mecânicas.
É importante consultar fabricantes de correntes transportadoras ou especialistas em aplicações de temperaturas extremas para selecionar o material e o design mais adequados. Eles podem orientar sobre fatores como seleção de materiais, lubrificação e considerações operacionais para garantir que a corrente transportadora tenha um desempenho eficaz e confiável em ambientes de temperatura extrema.
Como calcular a potência necessária para uma corrente transportadora?
Calcular a potência necessária para uma corrente transportadora envolve considerar diversos fatores. Aqui está um processo passo a passo:
1. Determine o peso total a ser transportado: Meça ou estime o peso total do material ou produto que será transportado pela esteira. Isso inclui o peso do próprio produto, qualquer embalagem e cargas adicionais.
2. Determine a velocidade da esteira: Determine a velocidade desejada na qual a corrente da esteira irá operar. Esta velocidade é normalmente medida em pés por minuto (FPM) ou metros por segundo (m/s).
3. Calcule a capacidade necessária: Multiplique o peso total pela velocidade desejada para determinar a capacidade necessária do sistema de transporte. Isso lhe dará o peso por unidade de tempo (por exemplo, libras por minuto ou quilogramas por hora).
4. Considere os fatores de projeto do transportador: Leve em conta diversos fatores de projeto, como o tipo e o passo da corrente do transportador, o coeficiente de atrito entre a corrente e os componentes do transportador e quaisquer ângulos de inclinação ou declive do sistema de transporte. Esses fatores afetam os requisitos de energia.
5. Determine a potência necessária: Utilize a seguinte fórmula para calcular a potência necessária:
Potência (em cavalos-vapor) = (Capacidade × Fator de Atrito) ÷ (33.000 × Eficiência)
Onde:
– A capacidade é o peso por unidade de tempo (do passo 3)
– O fator de atrito é a relação entre a tensão da corrente e o peso da corrente, levando em consideração os fatores de projeto.
– 33.000 é um fator de conversão para converter as unidades em cavalos de potência.
– A eficiência é a eficiência geral do sistema de transporte, normalmente expressa como um valor decimal (por exemplo, 0,95 para a eficiência do modelo 95%).
6. Selecione um motor adequado: Com base nos requisitos de potência calculados, selecione um motor que possa fornecer a potência necessária para acionar a corrente transportadora. Considere fatores como tipo de motor, eficiência e capacidade de sobrecarga.
É importante observar que os requisitos de energia podem variar dependendo do projeto específico do sistema de esteira transportadora e das condições de operação. Recomenda-se consultar um engenheiro qualificado ou o fabricante da esteira para garantir cálculos precisos e a seleção adequada do motor.
What are the environmental considerations when using a conveyor chain?
When using a conveyor chain, there are several environmental considerations to take into account:
1. Temperature and Humidity: Conveyor chains may be exposed to different temperature and humidity levels depending on the application and operating environment. Extreme temperatures or high humidity can affect the performance and lifespan of the chain. It is important to select a chain material and lubrication that can withstand the specific environmental conditions.
2. Contamination and Cleanliness: The presence of dust, dirt, debris, or other contaminants can impact the operation and efficiency of the conveyor chain. Regular cleaning and maintenance should be performed to prevent build-up and ensure smooth chain movement.
3. Chemical Exposure: Conveyor chains used in industries such as chemical processing or food production may come into contact with corrosive chemicals or cleaning agents. It is crucial to choose a chain material that is resistant to chemical corrosion and select appropriate lubricants compatible with the chemicals present in the environment.
4. Noise and Vibration: Conveyor systems can generate noise and vibration during operation, which may have environmental implications. Noise reduction measures, such as using noise-dampening materials or implementing vibration isolation techniques, can help minimize the impact on the surrounding environment and comply with noise regulations.
5. Energy Efficiency: Consideration should be given to energy consumption and efficiency when using a conveyor chain. Optimize the system design, minimize friction losses, and utilize energy-efficient components to reduce the environmental impact and operational costs.
6. Sustainability: Increasingly, sustainability is an important consideration in industrial operations. Choosing conveyor chains made from recyclable or renewable materials, implementing energy-saving measures, and practicing responsible waste management can contribute to a more environmentally friendly operation.
By taking these environmental considerations into account, industries can ensure the proper functioning of conveyor chains while minimizing environmental impact and complying with relevant regulations.
editor by CX 2024-03-30
