Descrição do produto
| Modelo NO. | 08B\10B\12B\16B |
| Modelo de cadeia | Roller Chains |
| Structure (for Chain) | Corrente de rolos |
| Especificação | GB/T, DIN, ANSI, ISO, BS, JIS. |
| Origem | HangZhou, ZheJiang |
| Cor | Cor sólida |
| Chain Color | Personalizado |
Our company
Wolff Chain Co. is 1 of the professional chain manufacturers in China. We focus on reseaching, manufacturing and trading of the chain drive with famous brands — “DOVON” and “DECHO”. We supply OEM services for many famous enterprises such as SUZUKI, XIHU (WEST LAKE) DIS., FAW, AGCO, JUMING as well.
Wolff mainly producing the Transmission chains,Conveyor chains,Dragging Chains,Silent chains,Leaf chains,Roller chains,Special chain and many other series of chain products. Our technicians a have improved the chains quality to the world-level. High quality material selection, powerful and precise heat-treatment technology and excellent assembly methods ensure Wolff chains meet the tough and strict requirements for machines and vehicles.
All of our products completely conform to the international standard such as ISO\DIN\ANSI\BS\JIS, etc. Wolff has been successfully certified by ISO9001 Quality Management System,SGS inspection and BV inspection. Wolff chains can be widely applied to many industries including automobile, motorcycle, forklift, wood processing machine, constructure machine, packing machine, food machine,tobacco machine and agricultural equipments. Wolff chains are popular in America,South America,Europe,Middle East, South East Asia and Africa markets.
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Our certification
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Perguntas frequentes
Q1. What is your terms of packing?
R: Geralmente, embalamos nossos produtos em caixas de uma única cor. Se você tiver alguma solicitação especial sobre a embalagem, por favor, negocie conosco com antecedência; podemos embalar os produtos conforme sua solicitação.
Q2. Quais são as suas condições de pagamento?
A: T/T 30% como depósito e 70% antes da entrega. Mostraremos as fotos dos produtos e embalagens.
Antes de efetuar o pagamento do saldo. Outras condições de pagamento, por favor, negocie conosco previamente para que possamos conversar.
P3. Quais são as suas condições de entrega?
A: EXW, FOB, CFR, CIF.
Q4. Qual é o prazo de entrega?
R: Geralmente, leva de 25 a 30 dias após o recebimento do seu pagamento antecipado. O prazo de entrega específico depende de vários fatores.
com base nos itens e na quantidade do seu pedido.
Q5. Vocês conseguem produzir de acordo com as amostras?
A: Sim, podemos produzir com base em suas amostras ou desenhos técnicos. Podemos construir os moldes e dispositivos necessários.
Q6. Qual é a sua política de amostras?
A: Podemos fornecer a amostra se tivermos peças prontas em estoque, mas os clientes precisam pagar o custo da amostra e
O custo do envio por transportadora. Aceitamos pedidos de amostra.
Q7. Vocês testam todos os seus produtos antes da entrega?
A: Sim, realizamos o teste 100% antes da entrega.
Q8: Como vocês fazem para que nosso relacionamento comercial seja duradouro e de qualidade?
1. Mantemos boa qualidade e preços competitivos para garantir que nossos clientes se beneficiem;
2. Respeitamos cada cliente como nosso amigo e fazemos negócios e amizades com sinceridade.
Não importa de onde venham.
| Padrão ou não padrão: | Padrão |
|---|---|
| Aplicativo: | Textile Machinery, Garment Machinery, Conveyer Equipment, Packaging Machinery, Food Machinery, Marine, Mining Equipment |
| Tratamento de superfície: | Floração de óleo |
| Estrutura: | Corrente de rolos |
| Material: | Aço carbono |
| Tipo: | Corrente de passo curto |
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
É possível utilizar uma corrente transportadora na fabricação de produtos farmacêuticos?
Sim, correntes transportadoras podem ser usadas na fabricação farmacêutica para diversas aplicações. Os sistemas de transporte desempenham um papel crucial no transporte eficiente e seguro de produtos farmacêuticos ao longo do processo de fabricação. Aqui estão algumas considerações importantes ao usar correntes transportadoras na fabricação farmacêutica:
1. Seleção de Materiais:
– Escolha correntes transportadoras fabricadas com materiais adequados para aplicações farmacêuticas, como aço inoxidável ou plástico aprovado pela FDA. Esses materiais oferecem resistência à corrosão, facilidade de limpeza e conformidade com as normas do setor.
2. Limpeza e Higiene:
– Certifique-se de que o design da corrente transportadora permita fácil limpeza e higienização. Superfícies lisas, frestas mínimas e acesso para equipamentos de limpeza são importantes para manter um ambiente higiênico.
3. Controle de Contaminação:
– Implementar medidas para prevenir a contaminação de produtos farmacêuticos. Isso inclui o uso de lubrificantes para correntes que sejam seguros para aplicações farmacêuticas e a implementação de procedimentos adequados de manuseio e armazenamento.
4. Proteção do produto:
– Escolha sistemas de corrente transportadora que minimizem danos ou degradação do produto. Isso pode incluir a utilização de recursos de manuseio delicado do produto, como superfícies de baixo atrito, controles de velocidade ajustáveis e espaçamento adequado do produto.
5. Conformidade Regulatória:
– Garantir que o sistema de esteira transportadora esteja em conformidade com as normas e diretrizes da indústria farmacêutica, como as Boas Práticas de Fabricação (BPF) e os requisitos de órgãos reguladores como o FDA.
6. Integração com o equipamento:
– Considere a integração de esteiras transportadoras com outros equipamentos no processo de fabricação farmacêutica, como máquinas de rotulagem, máquinas de envase e equipamentos de embalagem. O sistema de esteiras deve proporcionar operação contínua e sincronizada com essas máquinas.
Ao selecionar e projetar cuidadosamente correntes transportadoras específicas para a fabricação farmacêutica, é possível atender aos rigorosos requisitos da indústria em termos de limpeza, integridade do produto e conformidade regulamentar.
Como calcular a potência necessária para uma corrente transportadora?
Calcular a potência necessária para uma corrente transportadora envolve considerar diversos fatores. Aqui está um processo passo a passo:
1. Determine o peso total a ser transportado: Meça ou estime o peso total do material ou produto que será transportado pela esteira. Isso inclui o peso do próprio produto, qualquer embalagem e cargas adicionais.
2. Determine a velocidade da esteira: Determine a velocidade desejada na qual a corrente da esteira irá operar. Esta velocidade é normalmente medida em pés por minuto (FPM) ou metros por segundo (m/s).
3. Calcule a capacidade necessária: Multiplique o peso total pela velocidade desejada para determinar a capacidade necessária do sistema de transporte. Isso lhe dará o peso por unidade de tempo (por exemplo, libras por minuto ou quilogramas por hora).
4. Considere os fatores de projeto do transportador: Leve em conta diversos fatores de projeto, como o tipo e o passo da corrente do transportador, o coeficiente de atrito entre a corrente e os componentes do transportador e quaisquer ângulos de inclinação ou declive do sistema de transporte. Esses fatores afetam os requisitos de energia.
5. Determine a potência necessária: Utilize a seguinte fórmula para calcular a potência necessária:
Potência (em cavalos-vapor) = (Capacidade × Fator de Atrito) ÷ (33.000 × Eficiência)
Onde:
– A capacidade é o peso por unidade de tempo (do passo 3)
– O fator de atrito é a relação entre a tensão da corrente e o peso da corrente, levando em consideração os fatores de projeto.
– 33.000 é um fator de conversão para converter as unidades em cavalos de potência.
– A eficiência é a eficiência geral do sistema de transporte, normalmente expressa como um valor decimal (por exemplo, 0,95 para a eficiência do modelo 95%).
6. Selecione um motor adequado: Com base nos requisitos de potência calculados, selecione um motor que possa fornecer a potência necessária para acionar a corrente transportadora. Considere fatores como tipo de motor, eficiência e capacidade de sobrecarga.
É importante observar que os requisitos de energia podem variar dependendo do projeto específico do sistema de esteira transportadora e das condições de operação. Recomenda-se consultar um engenheiro qualificado ou o fabricante da esteira para garantir cálculos precisos e a seleção adequada do motor.
How do you calculate the required length of a conveyor chain?
Calculating the required length of a conveyor chain involves considering several factors related to the conveyor system and the specific application. Here’s a step-by-step guide:
- Determine the Conveyor Length: Measure the total length of the conveyor path, including any horizontal, inclined, or vertical sections.
- Account for Sprocket Centers: Identify the locations of the sprockets or drive units along the conveyor path. Measure the distance between each pair of adjacent sprockets.
- Calculate the Number of Links: Divide the total conveyor length by the pitch of the chain to determine the number of links required. The pitch is the distance between the center of two consecutive pins on the chain.
- Consider Tension Adjustment: Take into account any tension adjustment requirements based on the specific application. This may include allowances for tensioning devices or tension variations due to load fluctuations.
- Include End Connections: Consider the length of the end connections, such as master links or connecting pins, which are used to join the ends of the chain. Include their dimensions in the total chain length calculation.
- Add Safety Factors: Incorporate appropriate safety factors to ensure adequate chain length for proper tensioning and to accommodate any potential stretching or wear over time.
It’s important to note that the calculation of the required chain length is an estimation based on various factors and may require adjustments during the installation and tensioning process. Consulting the conveyor manufacturer’s guidelines or working with an experienced engineer can provide more precise calculations based on the specific conveyor system and application requirements.
editor by CX 2023-10-24
