Descrição do produto
| Data(HS-820-K600)Straight Running Plastic Chain | |||||||
| Material da correia | Largura W | Carga de trabalho | Reverse Radius | Peso | |||
| mm | polegada | N(21°C) | libras (21°C) | mm | polegada | kg/m | |
| POM | 152.4 | 6.00 | 1230 | 276 | 50 | 1.97 | 1.25 |
Avantages of the CHINAMFG products
1.CHINAMFG modular conveyor belt has more than 10 times service life,long life time and reducing replacement cost than traditional conveyor belt.
2.CHINAMFG modular conveyor belt is easy to assemble, allowing only the replacement of damaged parts, easy to replace, saving maintenance time and costs.
3.CHINAMFG modular conveyor belt has strong wear resistance, high temperature resistance, cold resistance and oil resistance.
4.CHINAMFG modular conveyor belt is easy to clean, farewell to the propagation of bacteria, especially suitable for application in food industry.
5.CHINAMFG modular conveyor belt in food and non-food industry, it plays an important role in the character of durability,low maintenance cost and easy to clean.
6.CHINAMFG has agents in many countries and can provide good after-sales service.
7.CHINAMFG not only has a complete production line to meet different application needs, but also can provide comprehensive product knowledge and experience. After 20 years of innovative research and development, we can provide more than 5000 kinds of solutions to provide perfect support for you in the field of transportation.
Aplicativo
Beverage plant,Beverage filling application,Dairy production plant,Aerosol filling,Glass ware handling
Thermoplastic table top and plate top chains with straight running.
HONGSBELT Plastic chain could install and run on most current chain system and sprocket as well as compatible different industrial standard completely. It makes table top chain be maintained. HONGBELT new chain series has many tip top performances. Such as low friction coefficient, anti-chemical, anti-static, flame-proof and so on.
It could be used for different industries & environment.
Caso de Cooperação
We Cooperated with DHL & Amazon to Help Them Solve Multi-scenario Application Parcel Sorting
Global cooperation broke through 50+ agent service providers
and signed strategic cooperation agreements with “Safari Belting Systems” in the United States
“HONG’S BELT Branches” in Europe, and “HONG’S BELT Branches” in India
Exhibitions around the world
Every year CHINAMFG will go to all over the world to participate in exhibitions
We have served projects in more than 120 regions and countries with global delivery capabilities
Hong’s Belt team can provide customers with more than 5,000 solutions
Factory
HONG’S BELT
Xihu (West Lake) Dis. Xinhai (HangZhou) Technology Co., Ltd is a leading high-tech company providing intelligent conveyor solutions. We have a modern industrialized manufacturing area of 100,000 square CHINAMFG for the production of modular plastic belts and conveying systems solutions.
Hong’sbelt Group currently has more than 1,000 employees, including more than 100 R&D teams, more than 500 production and functional departments, and about 300 sales and sales support departments. The sales points are distributed on all continents of the world.Realize Automatic and Intelligent.
We developed a fully integrated industrial chain with independent core technology, key components, leading products and conveyor systems solutions.
Certificado
We hold more than 400 national authorized patents and software certifications
Allseries of products have obtained the US “FDA” food grade certification And “EU” certification in Europe
Obtained “ISO9001-2008” quality management system certification
Perguntas frequentes
P: Vocês são uma empresa comercial ou fabricante?
A: We are a manufacturer of modular belt, chains belt and conveyor components, with head office in HangZhou, China, and 2 big factories located in HangZhou and HangZhou.
Q: Are HONGSBELT products in accordance with FDA regulations and EU Directives?
A: Our standard materials (PP, POM, PE, PA) comply with the FDA regulations and EU Directives. A letter of assurance can be made available on demand.
Q: Can we use HONGSBELT Modular Conveyor Belt in corrosive environment?
A: HONGSBELT belts can be used in medium to severe CHINAMFG applications, however, special product recommendations and conveyor design guidelines must be followed. More information, pls contact our online Customer Service or email to HONGSBELT Team.
Q: What is the temperature range for the belt material?
A: HONGSBELT belts offers various materials suitable for operation in temperatures ranging from -60 °C to 260 °C. Specific material should be chosen based on your operating temperature.
Q: What is the real meaning of the belt strength?
A: The belt strength is the maximum tension (per foot or meter of width) the belt can continuously run at.
Q: How long will it take me to get quotation?
A: You will always receive any requested quote by the end of the next working day at the latest, but often quotes are emailed to you before you hang up the phone.
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| Material: | POM–Dp,POM-Lf |
|---|---|
| Estrutura: | Corrente superior |
| Tratamento de superfície: | Plástico |
| Tamanho da corrente: | 3.048m/Box |
| Recurso: | Resistente ao fogo, resistente a óleo, resistente ao calor. |
| Pin Material: | Cold Rolled Austenitic Stainless Steel |
| Exemplos: |
US$ 17.5/Meter
1 metro (pedido mínimo) | |
|---|
Quais são as considerações a serem feitas na seleção de uma corrente transportadora resistente à corrosão?
Ao selecionar uma corrente transportadora resistente à corrosão, vários fatores devem ser levados em consideração para garantir desempenho ideal e longa vida útil em ambientes corrosivos. Aqui estão os principais fatores a serem considerados:
– Seleção de Materiais:
Escolha um material para a corrente transportadora que seja resistente aos agentes corrosivos específicos presentes no ambiente. Aço inoxidável, plástico e revestimentos especiais, como zinco ou níquel, são comumente usados devido às suas propriedades de resistência à corrosão.
– Classificações de resistência à corrosão:
Analise os índices de resistência à corrosão de diferentes materiais e revestimentos de correntes. Procure por normas da indústria, como as classificações ASTM ou ISO, que indicam a resistência do material a substâncias corrosivas específicas ou condições ambientais.
– Fatores ambientais:
Considere os fatores ambientais específicos que contribuem para a corrosão, como umidade, temperatura, presença de produtos químicos ou solventes e exposição à água salgada ou ácidos. Avalie como esses fatores podem impactar os requisitos de resistência à corrosão da cadeia.
– Revestimento ou tratamento de superfície:
Se estiver usando uma corrente metálica, considere aplicar revestimentos ou tratamentos de superfície adicionais para aumentar sua resistência à corrosão. As opções podem incluir galvanoplastia, pintura eletrostática a pó ou o uso de revestimentos anticorrosivos especializados.
– Compatibilidade com métodos de limpeza:
Certifique-se de que o material da corrente selecionada seja compatível com os métodos de limpeza e os produtos químicos utilizados na aplicação. Alguns materiais resistentes à corrosão podem exigir procedimentos de limpeza específicos para manter seu desempenho e durabilidade.
– Considerações operacionais:
Leve em consideração a capacidade de carga, a velocidade e os requisitos operacionais do sistema de transporte. Certifique-se de que a corrente resistente à corrosão suporte as tensões mecânicas e as demandas operacionais sem comprometer suas propriedades de resistência à corrosão.
– Relação custo-benefício:
Considere o custo inicial e os benefícios a longo prazo do uso de uma corrente transportadora resistente à corrosão. Embora os materiais resistentes à corrosão possam ter um custo inicial mais elevado, eles podem reduzir significativamente os custos de manutenção, substituição e tempo de inatividade associados a falhas relacionadas à corrosão.
Ao considerar esses fatores, você pode selecionar uma corrente transportadora resistente à corrosão que seja adequada para o ambiente corrosivo específico, garantindo um desempenho confiável e durável em aplicações como processamento químico, produção de alimentos, tratamento de águas residuais ou ambientes externos.
What are the benefits of using a modular conveyor chain system?
A modular conveyor chain system offers several benefits in terms of flexibility, efficiency, and ease of maintenance. Here are some key advantages:
1. Versatility: Modular conveyor chains are designed with interlocking modules that can be easily connected and disconnected. This allows for flexibility in configuring the conveyor system according to specific layout requirements, production needs, or space limitations. Modules can be added, removed, or repositioned to accommodate changing production processes or product variations.
2. Customizability: The modular design of the conveyor chain system enables customization to meet specific application requirements. Different types of modules are available, including straight sections, curves, inclines, declines, merges, and diverters. Accessories such as side guides, cleats, or product hold-downs can be easily integrated into the system.
3. Quick Installation and Modification: Modular conveyor chains are designed for easy installation and modification. With their snap-in or snap-on connections, modules can be rapidly assembled or disassembled, reducing downtime during system setup or reconfiguration. This feature also facilitates maintenance, repairs, or future expansions.
4. Enhanced Efficiency: The modularity of the conveyor chain system allows for efficient material handling and optimized workflow. The smooth transfer between modules minimizes product jams or misalignments, ensuring a continuous and consistent flow of materials. The ability to incorporate curves or inclines in the system enables efficient use of floor space and facilitates the movement of products through different elevations.
5. Easy Maintenance: Modular conveyor chain systems are designed for ease of maintenance. Individual modules can be easily accessed and replaced without disassembling the entire system. This reduces maintenance time and costs. Additionally, the open structure of the modules allows for easy cleaning, debris removal, and inspection.
6. Durability and Reliability: Modular conveyor chains are typically made from high-quality materials such as plastic or stainless steel, ensuring durability and long-lasting performance. They are resistant to wear, corrosion, and chemical damage, making them suitable for various industrial environments. The interlocking design provides stability and prevents chain slippage during operation.
7. Safety Features: Modular conveyor chain systems can incorporate safety features such as emergency stop buttons, safety guarding, or sensors for detecting blockages or excessive loads. These features help maintain a safe working environment for operators and protect the integrity of the products being transported.
Overall, a modular conveyor chain system offers versatility, customizability, efficiency, and ease of maintenance. It is a reliable solution for material handling in industries such as manufacturing, packaging, distribution, and logistics.
Quais são os principais componentes de uma corrente transportadora?
Os principais componentes de uma corrente transportadora incluem:
- Elos da corrente: Os elos da corrente são os componentes individuais que formam a corrente transportadora. Geralmente são feitos de metal e conectados para formar um circuito contínuo. O design e a configuração dos elos da corrente podem variar dependendo da aplicação específica e dos requisitos de carga.
- Alfinetes: Os pinos são os componentes cilíndricos que mantêm os elos da corrente unidos. Eles são inseridos na extremidade de cada elo da corrente para criar uma conexão sólida. Os pinos geralmente são feitos de aço temperado para suportar as forças e o atrito dentro do sistema de transporte.
- Rodas dentadas: As rodas dentadas são engrenagens que se encaixam nos elos da corrente e fornecem a força motriz para movimentar a corrente transportadora. Geralmente são feitas de materiais duráveis, como aço ou plástico, e projetadas para corresponder ao passo e ao perfil da corrente transportadora. As rodas dentadas estão disponíveis em vários tamanhos e configurações, dependendo da velocidade e da capacidade de carga desejadas para o sistema de transporte.
- Trilhos-guia: Os trilhos-guia são componentes fixos instalados ao longo do percurso da esteira transportadora para guiar e suportar o movimento da corrente. Eles ajudam a manter o alinhamento correto e evitam que a corrente descarrilhe ou se desvie do seu trajeto previsto.
- Tensionadores: Os tensionadores são dispositivos usados para manter a tensão adequada na corrente transportadora. Eles garantem que a corrente permaneça esticada e engatada nas rodas dentadas, evitando folga ou flacidez excessiva. Os tensionadores podem ser ajustados para acomodar variações no comprimento da corrente e compensar o desgaste ao longo do tempo.
- Acessórios e complementos: Dependendo da aplicação específica, as correntes transportadoras podem incluir diversos acessórios e dispositivos. Estes podem incluir taliscas, pás, caçambas ou outros equipamentos que auxiliam na movimentação e manuseio de tipos específicos de materiais. Esses acessórios são normalmente fixados aos elos da corrente em intervalos ou locais específicos.
A combinação desses componentes cria um sistema de corrente transportadora robusto e confiável, capaz de transportar materiais com eficiência em uma ampla gama de aplicações industriais.
editor by CX 2024-01-10
