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A HangZhou CHINAMFG Machinery Technology Co., Ltd. é especializada na fabricação e distribuição de peças de reposição para pavimentadoras de asfalto, fresadoras e rolos compactadores. Oferecemos serviços diários de manutenção, revisão geral e assistência técnica aos nossos clientes. Nossos principais produtos incluem: 1. Para pavimentadoras de asfalto: sapatas de esteira, correntes de esteira, placas de nivelamento, correntes transportadoras, sensores de nivelamento, sensores de rosca sem-fim e painéis de controle. 2. Para fresadoras: sapatas de esteira, dentes de corte, porta-ferramentas, suportes de base, sensores de linha, correias transportadoras e sensores de profundidade de fresagem. 3. Para rolos compactadores: amortecedores de borracha, bombas d'água, bicos de pulverização e outras peças diversas para máquinas de construção de estradas.
A CHINAMFG está localizada em Hangzhou, o berço das empresas alemãs. Graças à sua posição geográfica privilegiada, a CHINAMFG desfruta de transporte conveniente por via marítima, terrestre e aérea, o que garante a entrega e exportação pontuais de seus produtos. A CHINAMFG distribui seus produtos para todo o mundo, incluindo Estados Unidos, Europa do Norte, Europa Oriental, Sudeste Asiático, Austrália e Oriente Médio, tendo estabelecido uma relação de cooperação estável e amigável com essas empresas.
A CHINAMFG sempre se manterá fiel ao seu conceito de gestão: "honestidade, qualidade em primeiro lugar, serviço em primeiro lugar", aprimorando constantemente seus produtos e inovando. Oferecemos suporte técnico profissional, serviço pós-venda impecável e estoque completo de produtos para todas as empresas de construção de estradas, com o objetivo de atender a todas as suas expectativas.
A CHINAMFG se fortalecerá com o apoio de todos os nossos estimados clientes. Convidamos você a entrar em contato conosco para futuras parcerias comerciais e aguardamos ansiosamente a oportunidade de cooperar com você.
Embalagem e envio
1. Condições de entrega: por via marítima/por via aérea
2. Prazo de entrega: 7 a 15 dias
3. Condições de pagamento: FOB/EXW/CIF
Nossos serviços
1. Garantia
2. Serviço pós-venda
3. Certificação de qualidade
4. Serviço personalizado
5. Serviço de amostra
| Serviço pós-venda: | Serviços pós-venda disponíveis |
|---|---|
| Garantia: | / |
| Tipo: | Corrente sem-fim |
| Aplicativo: | Sistema de esteira transportadora |
| Doença: | Novo |
| Pacote de transporte: | Paletes |
| Exemplos: |
US$ 650/Peça
1 unidade (pedido mínimo) | |
|---|
É possível utilizar uma corrente transportadora em ambientes de sala limpa?
Sim, correntes transportadoras podem ser usadas em ambientes de salas limpas, desde que haja seleção e projeto adequados. Ambientes de salas limpas exigem um controle rigoroso de partículas em suspensão no ar, como poeira, micróbios e contaminantes, para manter altos níveis de limpeza. Aqui estão alguns fatores a serem considerados ao usar uma corrente transportadora em uma sala limpa:
1. Seleção de Materiais:
– Escolha uma corrente transportadora feita de materiais compatíveis com os requisitos de salas limpas. Aço inoxidável, plástico ou revestimentos especiais são comumente usados por suas propriedades de limpeza e não contaminação.
– Evite materiais que gerem partículas ou contaminantes em excesso, como certos tipos de lubrificantes ou revestimentos de correntes.
2. Considerações de projeto:
– Projete o sistema de esteira transportadora para minimizar a geração de partículas. Isso inclui superfícies lisas, bordas arredondadas e evitar áreas que possam reter ou acumular partículas.
– Utilize correntes com design selado ou fechado para evitar a liberação de lubrificantes ou contaminantes.
– Considere a integração de recursos adicionais, como coberturas ou proteções, para proteger ainda mais a corrente e evitar a entrada de partículas.
3. Limpeza e manutenção:
– Estabelecer um protocolo de limpeza e manutenção específico para o ambiente da sala limpa. Isso pode incluir procedimentos regulares de limpeza e sanitização para manter os padrões de limpeza.
– Utilize agentes de limpeza e procedimentos aprovados para uso em salas limpas e que não introduzam contaminantes.
– Inspecione regularmente o sistema de corrente transportadora para verificar sinais de desgaste, danos ou contaminação. Resolva prontamente quaisquer problemas para garantir a confiabilidade e a limpeza da corrente.
4. Conformidade com as normas de salas limpas:
– Certifique-se de que o sistema de esteira transportadora atenda aos requisitos de limpeza e geração de partículas das normas ou classificações específicas da sala limpa em que será utilizado.
– Ao selecionar e utilizar correntes transportadoras em ambientes de salas limpas, respeite as diretrizes e regulamentações relevantes do setor, como as normas ISO.
Ao considerar esses fatores e implementar a seleção adequada de materiais, as considerações de projeto, os protocolos de limpeza e a conformidade com os padrões de salas limpas, uma corrente transportadora pode ser usada de forma eficaz em ambientes de salas limpas, mantendo os níveis de limpeza exigidos.
Como uma corrente transportadora impacta o fluxo de materiais em uma linha de produção?
Uma corrente transportadora desempenha um papel crucial na facilitação do fluxo suave e eficiente de materiais em uma linha de produção. Aqui estão as principais maneiras pelas quais uma corrente transportadora impacta o fluxo de materiais:
1. Movimento contínuo: Uma corrente transportadora permite o movimento contínuo de materiais ao longo da linha de produção. Ao segurar e transportar os materiais com segurança, a corrente garante um fluxo constante, sem interrupções ou atrasos.
2. Controle de Velocidade: A velocidade de deslocamento da corrente transportadora pode ser ajustada para corresponder à taxa de produção desejada. Isso permite um controle preciso do fluxo de material, garantindo que ele esteja alinhado com os processos subsequentes e evitando gargalos ou sobrecargas.
3. Orientação e Posicionamento: As correntes transportadoras podem ser projetadas com acessórios ou dispositivos específicos para orientar e posicionar os materiais da maneira desejada. Isso garante que os materiais sejam apresentados corretamente para processamento, montagem ou embalagem, otimizando o fluxo de produção como um todo.
4. Classificação e Divergência: Em determinadas aplicações, as correntes transportadoras podem ser equipadas com mecanismos para classificar ou diversificar materiais com base em critérios predeterminados. Isso permite o encaminhamento eficiente de diferentes produtos ou componentes para seus respectivos destinos, otimizando o fluxo de materiais.
5. Acumulação e Reservatório: As esteiras transportadoras podem incorporar zonas de acumulação ou áreas de reserva onde os materiais podem ser temporariamente interrompidos ou acumulados. Essa característica é útil quando os processos subsequentes sofrem interrupções temporárias ou quando há necessidade de equilibrar o fluxo entre diferentes etapas de produção.
6. Integração com Equipamentos: As correntes transportadoras podem ser integradas a outros equipamentos ou máquinas na linha de produção, como braços robóticos, sistemas automatizados de embalagem ou estações de inspeção. Essa integração perfeita permite o manuseio sincronizado de materiais, otimizando o fluxo e a eficiência de todo o processo produtivo.
7. Personalização para Necessidades Específicas: As correntes transportadoras podem ser personalizadas para atender a requisitos específicos de movimentação de materiais. Isso inclui considerações como largura, comprimento e ajustes de altura da corrente, inclinações ou declives, além de acessórios ou guias especiais. Essa personalização garante que o fluxo de materiais seja adaptado às necessidades exclusivas da linha de produção.
Ao proporcionar um método confiável e controlado de transporte de materiais, uma corrente transportadora influencia significativamente o fluxo de materiais em uma linha de produção. Ela aumenta a produtividade, reduz o manuseio manual, minimiza o risco de erros ou danos e, em última análise, contribui para a eficiência e o sucesso geral do processo de fabricação.
Como uma corrente transportadora se compara a outros tipos de sistemas de transporte?
As correntes transportadoras são um dos tipos mais comuns de sistemas de transporte utilizados em diversas indústrias. Elas oferecem vantagens e características específicas que as diferenciam de outros tipos de sistemas de transporte.
1. Versatilidade: As correntes transportadoras são extremamente versáteis e podem ser utilizadas em uma ampla gama de aplicações, incluindo transporte horizontal, inclinado e vertical. Elas podem lidar com diversos tipos de materiais, desde sólidos a granel até itens individuais.
2. Alta capacidade de carga: As correntes transportadoras são conhecidas por sua alta capacidade de carga. Elas são projetadas para suportar cargas pesadas e podem ser usadas em aplicações onde outros sistemas de transporte podem não ser adequados.
3. Durabilidade: As correntes transportadoras são construídas para suportar condições operacionais severas e uso intenso. São fabricadas com materiais resistentes e duráveis, como aço ou liga metálica, que suportam abrasão, impacto e desgaste.
4. Flexibilidade: As correntes transportadoras oferecem flexibilidade em termos de layout e design. Elas podem ser configuradas para acomodar trajetos complexos, curvas e múltiplos pontos de descarga, permitindo um fluxo de material eficiente e a personalização do sistema.
5. Custo-benefício: As correntes transportadoras geralmente oferecem uma solução com melhor custo-benefício para movimentação de materiais em comparação com outros sistemas de transporte. Elas têm um custo inicial relativamente baixo, exigem menos manutenção e possuem uma vida útil mais longa.
No entanto, é importante observar que as correntes transportadoras podem não ser adequadas para todas as aplicações. Outros tipos de sistemas de transporte, como transportadores de correia, transportadores helicoidais ou transportadores pneumáticos, podem oferecer vantagens específicas dependendo dos requisitos da aplicação, das características do material ou dos fatores ambientais.
Em última análise, a seleção do sistema de transporte adequado depende de fatores como capacidade de carga, propriedades do material, restrições de layout, considerações de custo e necessidades específicas da aplicação.
Editor por CX 2023-10-23
