Ürün Açıklaması
CHINAMFG rollers enhance rotation on the bushing while reducing impact loads on the sprocket tooth during operation.
All components are heat treated to achieve maximum strength.
Pre-loaded during the manufacturing process to minimize initial elongation.
Hot dipped lubrication ensures 100% lubrication of all chain components to extend wear life and reduce maintenance costs.
| CHAIN NO. |
PITCH | BUSH WIDTH |
ROLLER DIA |
PIN | PLATE | DIMENSION OF ATTACHMENT | MIN. TENSILE STRENGTH |
|||||
| D | L | H | T | |||||||||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | H | d3 | E | F | kgf | |
| NSE200 | 100.00 | 51.80 | 44.50 | 19.10 | 111.50 | 60.00 | 10.00 | 150.00 | 18.00 | 100.00 | 105.00 | 420 |
| NSE300 | 100.00 | 57.60 | 48.50 | 22.23 | 120.00 | 75.00 | 7.50 | 150.00 | 18.00 | 100.00 | 105.00 | 520 |
| NSE400 | 125.00 | 67.40 | 63.50 | 31.75 | 139.30 | 90.00 | 12.00 | 180.00 | 18.00 | 125.00 | 130.00 | 735 |
| NSE500-1 | 125.00 | 75.00 | 70.00 | 35.00 | 170.00 | 100.00 | 16.00 | 180.00 | 18.00 | 125.00 | 130.00 | 980 |
| NSE500-2 | 125.00 | 75.00 | 71.50 | 36.00 | 165.00 | 102.00 | 16.00 | 180.00 | 18.00 | 125.00 | 130.00 | 1200 |
| NSE600H | 125.00 | 75.00 | 75.00 | 40.00 | 165.00 | 105.00 | 16.00 | 185.00 | 18.00 | 125.00 | 136.00 | 1260 |
| NSE700 | 150.00 | 85.00 | 85.00 | 48.00 | 180.00 | 125.00 | 16.00 | 226.00 | 22.00 | 150.00 | 165.00 | 1470 |
| Kullanım: | Transmission Chain, Conveyor Chain, Dedicated Special Chain |
|---|---|
| Malzeme: | Alaşımlı/Karbon Çelik |
| Yüzey İşlem: | Parlatma |
| Özellik: | Isıya Dayanıklı |
| Zincir Boyutu: | 2 3/4"*3" |
| Yapı: | Makaralı Zincir |
| Örnekler: |
US$ 10/Meter
1 Metre (Min.Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş İstek |
|---|
Korozyona dayanıklı konveyör zinciri seçerken nelere dikkat edilmelidir?
Korozyona dayanıklı bir konveyör zinciri seçerken, aşındırıcı ortamlarda optimum performans ve uzun ömür sağlamak için çeşitli hususlar göz önünde bulundurulmalıdır. İşte dikkate alınması gereken temel faktörler:
– Malzeme Seçimi:
Çevrede bulunan belirli aşındırıcı maddelere dayanıklı bir konveyör zinciri malzemesi seçin. Paslanmaz çelik, plastik ve çinko veya nikel kaplama gibi özel kaplamalar, korozyon direnci özellikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılır.
– Korozyon Direnci Dereceleri:
Farklı zincir malzemelerinin ve kaplamalarının korozyon direnci derecelerini inceleyin. Malzemenin belirli aşındırıcı maddelere veya çevre koşullarına karşı direncini gösteren ASTM veya ISO derecelendirmeleri gibi endüstri standartlarını arayın.
– Çevresel Faktörler:
Nem, sıcaklık, kimyasal veya çözücülerin varlığı ve tuzlu suya veya asitlere maruz kalma gibi korozyona katkıda bulunan belirli çevresel faktörleri göz önünde bulundurun. Bu faktörlerin zincirin korozyon direnci gereksinimlerini nasıl etkileyebileceğini değerlendirin.
– Kaplama veya Yüzey İşlemi:
Metal zincir kullanıyorsanız, korozyon direncini artırmak için ek kaplamalar veya yüzey işlemleri uygulamayı düşünün. Seçenekler arasında elektrokaplama, toz boya veya özel korozyon önleyici kaplamalar kullanmak yer alabilir.
– Temizleme Yöntemleriyle Uyumluluk:
Seçilen zincir malzemesinin, uygulamada kullanılan temizlik yöntemleri ve kimyasallarla uyumlu olduğundan emin olun. Bazı korozyona dayanıklı malzemeler, performanslarını ve uzun ömürlerini korumak için özel temizlik prosedürleri gerektirebilir.
– Operasyonel Hususlar:
Konveyör sisteminin yük kapasitesini, hızını ve operasyonel gereksinimlerini göz önünde bulundurun. Korozyona dayanıklı zincirin, korozyon direnci özelliklerinden ödün vermeden mekanik gerilimlere ve operasyonel taleplere dayanabileceğinden emin olun.
– Maliyet Etkinliği:
Korozyona dayanıklı bir konveyör zinciri kullanmanın ilk maliyetini ve uzun vadeli faydalarını değerlendirin. Korozyona dayanıklı malzemeler ilk etapta daha yüksek maliyetlere sahip olsa da, korozyon kaynaklı arızalarla ilişkili bakım, değiştirme ve duruş maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilirler.
Bu faktörleri göz önünde bulundurarak, kimyasal işleme, gıda üretimi, atık su arıtımı veya dış ortamlar gibi uygulamalarda güvenilir ve dayanıklı performans sağlayan, belirli aşındırıcı ortamlara uygun, korozyona dayanıklı bir konveyör zinciri seçebilirsiniz.
Plastik konveyör zinciri kullanmanın avantajları nelerdir?
Plastik konveyör zincirleri, geleneksel metal zincirlere kıyasla birçok avantaj sunar. İşte temel avantajlarından bazıları:
1. Korozyon Direnci: Plastik zincirler korozyona karşı oldukça dirençlidir, bu da onları nemli veya aşındırıcı ortamlardaki uygulamalar için ideal hale getirir. Nem veya kimyasallara maruz kaldıklarında paslanmaz veya bozulmazlar.
2. Hafif: Plastik zincirler, metal zincirlere göre önemli ölçüde daha hafiftir, bu da onları taşımayı ve kurmayı kolaylaştırır. Hafif yapıları, konveyör sisteminin toplam ağırlığını azaltır ve çalışma sırasında enerji tasarrufu sağlayabilir.
3. Düşük Gürültülü Çalışma: Plastik zincirler, metal zincirlere kıyasla daha az gürültü üretir ve bu da daha sessiz bir çalışma ortamı sağlar. Bu, özellikle gıda işleme veya paketleme gibi gürültü azaltmanın önemli olduğu endüstrilerde faydalı olabilir.
4. Azaltılmış Sürtünme ve Aşınma: Plastik zincirler, sürtünme ve aşınmayı azaltan kendi kendini yağlama özelliğine sahiptir. Bu, daha az bakım gereksinimi ve daha uzun zincir ömrü sağlar. Plastik zincirlerin pürüzsüz yüzeyi, taşıma sırasında ürün hasarı riskini de en aza indirir.
5. Esneklik ve Modülerlik: Plastik zincirler, belirli konveyör sistemi gereksinimlerine uyacak şekilde kolayca özelleştirilebilir ve tasarlanabilir. Uzunluk, genişlik ve konfigürasyon açısından esneklik sunarlar. Ayrıca, plastik zincirler genellikle modülerdir ve bu da tüm zinciri değiştirmeden hasarlı veya yıpranmış bölümlerin kolayca değiştirilmesine olanak tanır.
6. Uygun Maliyetli: Plastik konveyör zincirleri genellikle metal zincirlere kıyasla daha uygun maliyetlidir. Üretimleri genellikle daha ucuzdur ve minimum bakım gereksinimiyle daha uzun ömürlüdür, bu da genel maliyetlerin daha düşük olmasını sağlar.
7. Kimyasal Direnç: Plastik zincirler çok çeşitli kimyasallara karşı dirençlidir ve bu da onları agresif maddelere maruz kalmanın önemli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir. Yağlar, asitler, alkaliler ve çeşitli temizlik maddeleriyle temasa dayanıklıdırlar.
Genel olarak, plastik konveyör zinciri kullanmanın avantajları arasında korozyon direnci, hafif tasarım, düşük gürültülü çalışma, azaltılmış sürtünme ve aşınma, esneklik, uygun maliyet ve kimyasal direnç yer alır. Bu avantajlar, plastik zincirleri gıda işleme, paketleme, ilaç ve lojistik gibi çeşitli sektörlerde popüler bir tercih haline getirir.
What are the signs of wear and tear in a conveyor chain?
Over time, a conveyor chain may experience wear and tear due to the demanding nature of material handling operations. Several signs indicate the need for maintenance or replacement of a conveyor chain. These signs of wear and tear include:
- Chain Elongation: One of the common signs of wear in a conveyor chain is elongation. As the chain wears, the pitch between the chain links gradually increases, resulting in a longer chain length. Excessive elongation can cause improper engagement with sprockets, leading to slippage or chain derailment.
- Chain Link Plate Wear: The link plates of a conveyor chain can experience wear on their surfaces. This wear is typically caused by friction against sprockets, guide rails, or other components. Signs of plate wear include thinning or deformation of the link plates, which can affect the overall strength and integrity of the chain.
- Sprocket Tooth Wear: The teeth of the sprockets that engage with the conveyor chain can also exhibit signs of wear. Over time, the teeth may become worn down, rounded, or have irregular shapes. This wear can cause improper chain engagement, resulting in reduced efficiency and potential chain slipping or skipping.
- Excessive Noise: Increased noise during the operation of the conveyor system can indicate wear and tear in the chain. Excessive wear can lead to metal-to-metal contact, resulting in noisy operation. Unusual squeaking, grinding, or rattling sounds are indicators that the chain may require inspection or maintenance.
- Visible Damage: Any visible damage to the chain, such as cracked or broken link plates, bent pins, or missing attachments, is a clear sign of wear and tear. These damages compromise the chain’s structural integrity and should be addressed promptly to prevent further issues or chain failure.
- Inconsistent Movement: If the conveyor chain starts to exhibit jerky or uneven movement, it may be a sign of wear or misalignment. Misalignment can occur due to worn chain links, damaged sprockets, or improper tensioning. Inconsistent movement can lead to reduced efficiency, increased wear, and potential chain failure.
Regular inspection and maintenance of the conveyor chain system are essential to identify these signs of wear and tear. Timely replacement of worn components and proper lubrication can help prolong the life of the chain and maintain efficient operation.
editor by CX 2023-10-19
