Ürün Açıklaması
WH82 Welded Steel Chain ( For Steel Factory)
Aşağıdakiler gibi ileri teknolojiye ve gelişmiş ekipmanlara sahibiz:
1. CAD Tasarımcısı
2. Tel Kesme Makinesi
3. Makinede Zincir Çalıştırma
4. Konveyör Fırını
5. Top Kayması
6. Kumlanmış Parçalar
7. Bağlantı Plakası Belinin Tasarımı
We have different models of welding chains, such as:
| Zincir No
|
Saha
(mm) |
Outside Barrel Dia
(mm) |
Pin Dia
(mm) |
Side Bar Height
(mm) |
Approx Tooth Face at pitch line
(mm) |
Length of Bearing
(mm) |
Plate Thickness
(mm) |
Üstün çekme dayanımı
(KN) |
Weight Approx
(Kg/FT) |
|
| WH82 | 78.1 | 26.97 | 14.35 | 31.8 | 38.1 | 57.4 | 6.4 | 132 | 2.28 |
|
Aşağıdakiler gibi ileri teknolojiye ve gelişmiş ekipmanlara sahibiz:
1. CAD Tasarımcısı
2. Tel Kesme Makinesi
3. Makinede Zincir Çalıştırma
4. Konveyör Fırını
5. Top Kayması
6. Kumlanmış Parçalar
7. Bağlantı Plakası Belinin Tasarımı
Şirket Detayı:
GOODUCK(TAI) is 1 of a professional exporter with exporting POWER TRANSMISSION PARTS: Roller chains,Conveyor chains,Stainless steel Chains, agricultural chains, steel detachable chains, special chains, sprockets, s. S. Sprockets, HRC couplings, pulleys, bushes etc. All these products have been supplied regularly to World Wide for over 15 years.
Welcome contact for more details.
Sofia Chen(Sales Manager)
HangZhou GOODLUCK TRANSMISSION TECHNOLOGY CO.,LTD
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Malzeme: | Çelik |
|---|---|
| Yapı: | Kaynaklı Zincir |
| Yüzey İşlem: | Parlatma |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş İstek |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Kargo Ücreti:
Birim başına tahmini yük. |
nakliye maliyeti ve tahmini teslimat süresi hakkında. |
|---|
| Ödeme yöntemi: |
|
|---|---|
|
İlk Ödeme Tam Ödeme |
| Para birimi: | US$ |
|---|
| İade ve geri ödemeler: | Ürünleri teslim aldıktan sonra 30 gün içerisinde iade talebinde bulunabilirsiniz. |
|---|
How does a conveyor chain impact energy efficiency in a system?
A conveyor chain plays a significant role in the energy efficiency of a conveyor system. Here are the ways in which it impacts energy efficiency:
1. Reduced Power Consumption:
– A well-designed conveyor chain with low friction characteristics can minimize power consumption. By reducing the frictional resistance between the chain and the conveyor components, less energy is required to move the chain and transport the materials along the conveyor system.
2. Efficient Power Transmission:
– The design and construction of a conveyor chain contribute to efficient power transmission. Chains with optimized pitch, roller diameter, and sprocket tooth profile ensure smooth and effective power transfer, minimizing energy losses during operation.
3. Proper Chain Tensioning:
– Maintaining proper chain tension is crucial for energy efficiency. An adequately tensioned chain ensures optimal contact between the chain and the sprockets, minimizing slippage and power loss. Regular inspections and adjustments of chain tension help maximize energy efficiency.
4. Alignment and Tracking:
– Proper alignment and tracking of the conveyor chain are essential for energy efficiency. Misaligned or poorly tracked chains can cause increased friction, leading to higher energy consumption. Regular monitoring and adjustment of the chain’s alignment ensure smooth and efficient operation.
5. Regular Maintenance:
– Performing routine maintenance on the conveyor chain, including lubrication, cleaning, and inspection, helps maintain optimal performance and energy efficiency. Adequate lubrication reduces friction and wear, minimizing power losses and extending the chain’s lifespan.
6. System Design Optimization:
– Considering energy efficiency during the design phase of a conveyor system can significantly impact its overall efficiency. Proper selection of conveyor chain components, such as low-friction materials and efficient drive systems, can help minimize energy consumption and improve the system’s energy efficiency.
By employing these practices and utilizing energy-efficient conveyor chain technologies, businesses can reduce energy costs, minimize environmental impact, and enhance the overall sustainability of their operations.
Konveyör zinciri teknolojisinde gelecekteki trendler ve gelişmeler nelerdir?
Konveyör zinciri teknolojisi alanı, gelişmiş verimlilik, üretkenlik ve sürdürülebilirlik ihtiyacının etkisiyle sürekli olarak gelişmektedir. Konveyör zinciri teknolojisindeki gelecekteki trendler ve gelişmelerden bazıları şunlardır:
1. Otomasyon ve robotik: Konveyör zincirlerinin otomasyon ve robotik sistemlerle entegrasyonu giderek artan bir trenddir. Bu, otonom operasyon, hassas konumlandırma ve verimli malzeme taşımayı mümkün kılmak için gelişmiş sensörler, makine görüşü ve yapay zekanın kullanımını içerir.
2. Akıllı ve bağlantılı sistemler: Konveyör zincirleri, Nesnelerin İnterneti (IoT) teknolojisi sayesinde giderek daha fazla birbirine bağlanıyor. Bu teknoloji, zincir aşınması, gerginlik, sıcaklık ve enerji tüketimi gibi çeşitli performans parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesine, veri toplanmasına ve analizine olanak tanıyor. Akıllı sistemler, bakım programlarını optimize edebilir, olası arızaları tespit edebilir ve genel sistem verimliliğini artırabilir.
3. Hafif ve yüksek mukavemetli malzemeler: Hafif ancak yüksek mukavemetli malzemelerin geliştirilmesi, konveyör zinciri teknolojisinde sürekli bir odak noktasıdır. Gelişmiş alaşımlar, kompozitler ve mühendislik plastikleri, geliştirilmiş mukavemet-ağırlık oranları sunarak enerji tüketimini azaltır ve konveyör sistemlerinin yük kapasitesini artırır.
4. Enerji verimliliği: Enerji verimliliği, konveyör zinciri tasarımında önemli bir husustur. Gelecekteki gelişmeler, verimli tahrik sistemleri, rejeneratif frenleme ve hız ve ivme profillerini optimize eden akıllı kontrol algoritmaları kullanarak güç tüketimini en aza indirmeyi amaçlamaktadır. Rejeneratif tahrikler gibi enerji geri kazanım teknolojileri, yavaşlama veya frenleme sırasında enerjiyi yakalayıp yeniden kullanabilir.
5. Sürdürülebilirlik ve çevre dostu olma: Konveyör zinciri teknolojisi, daha sürdürülebilir ve çevre dostu çözümlere doğru ilerliyor. Bu, çevre dostu malzemelerin kullanımını, çevresel etkiyi en aza indirmek için geliştirilmiş yağlama tekniklerini ve enerji tasarruflu bileşen ve sistemlerin benimsenmesini içeriyor. Geri dönüşüm ve döngüsel ekonomi kavramları da konveyör zincirlerinin tasarım ve üretiminde giderek daha fazla önem kazanıyor.
6. Gelişmiş aşınma izleme ve öngörücü bakım: Konveyör zinciri teknolojisinin geleceği, zincirlerin ve bileşenlerin kalan kullanım ömrünü doğru bir şekilde tahmin edebilen gelişmiş aşınma izleme sistemlerini içerir. Bu, proaktif bakım planlamasını mümkün kılar ve plansız duruşları azaltır. Öngörücü bakım algoritmaları, sensörlerden toplanan verileri analiz ederek zincir değişimi veya onarımı için zamanında uyarılar sağlar.
Bunlar, konveyör zinciri teknolojisindeki gelecekteki trend ve gelişmelere dair sadece birkaç örnek. Teknoloji gelişmeye devam ettikçe, konveyör sistemlerinde performansı, verimliliği, güvenilirliği ve sürdürülebilirliği artıran daha fazla yenilik bekleyebiliriz.
Konveyör zincirinin bakım gereksinimleri nelerdir?
Bir konveyör zincirinin bakımı, sorunsuz çalışmasını sağlamak ve ömrünü uzatmak için çok önemlidir. Bir konveyör zinciri için bazı temel bakım gereksinimleri şunlardır:
- Düzenli Temizlik: Zincir aşınmasına ve performansın düşmesine neden olabilecek kir, kalıntı ve kirleticileri gidermek için konveyör zincirini düzenli olarak temizleyin. Zincirin hasar görmesini önlemek için uygun temizlik maddeleri ve aletleri kullanın.
- Yağlama: Üreticinin talimatlarına göre konveyör zincirine önerilen yağlayıcıyı uygulayın. Yağlama, sürtünmeyi azaltmaya, aşınmayı en aza indirmeye ve korozyonu önlemeye yardımcı olur.
- Gerilim Ayarı: Konveyör zincirinin gerginliğini düzenli olarak kontrol edin ve gerekirse ayarlayın. Doğru gerginlik, sorunsuz çalışmayı sağlar ve zincir kayması veya aşırı aşınma gibi sorunları önler.
- Denetleme: Konveyör zincirinde aşınma, hasar veya hizalama hatası olup olmadığını tespit etmek için düzenli kontroller yapın. Aşınmış dişliler, uzama, eğrilmiş veya hasarlı bağlantılar ve gevşek bağlantılar gibi sorunları tespit edin. Daha fazla hasarı önlemek için sorunları derhal giderin.
- Aşınmış Bileşenleri Değiştirin: Konveyör zincirinin bağlantı parçaları, pimler veya dişliler gibi herhangi bir bileşeni aşırı aşınmış veya hasarlıysa, değiştirilmelidir. Aşınmış bileşenlerin kullanımı zincirin performansını düşürebilir ve arızaya yol açabilir.
- Hizalama: Zincir dişlilerinin, makaraların ve diğer bileşenlerin hizalanmasını kontrol ederek konveyör zincirinin doğru hizalandığından emin olun. Hizalama hataları, düzensiz aşınmaya ve zincir arızası riskinin artmasına neden olabilir.
- Eğitim ve Öğretim: Konveyör zincirinin işletimi ve bakımından sorumlu personele uygun eğitimi sağlayın. Etkili ve güvenli bir çalışma sağlamak için bakım gerekliliklerini, güvenlik protokollerini ve en iyi uygulamaları anlamaları gerekir.
Bu bakım gerekliliklerine uyulması, konveyör zincirinin en iyi durumda tutulmasına, duruş süresinin en aza indirilmesine ve güvenli ve verimli malzeme taşınmasının sağlanmasına yardımcı olacaktır.
CX tarafından 2024-04-23 tarihinde düzenlendi
