Ürün Açıklaması
CHINAMFG rollers enhance rotation on the bushing while reducing impact loads on the sprocket tooth during operation.
All components are heat treated to achieve maximum strength. All components are heat treated to achieve maximum strength.
Pre-loaded during the manufacturing process to minimize initial elongation.
Hot dipped lubrication ensures 100% lubrication of all chain components to extend wear life and reduce maintenance costs.
| CHC NO. |
PITCH | BUSH WIDTH |
ROLLER DIA |
PIN | PLATE | MIN. STRENGTH |
AVG. STRENGTH |
MAX. STRENGTH |
TRANS PITCH |
|||
| D | L | LC | H | T | ||||||||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kgf | kgf | kgf | mm | |
| C35-1 | 9.525 | 4.68 | 5.08 | 3.60 | 12.15 | 13.40 | 8.80 | 1.25 | 800 | 1,100 | 220 | NIL |
| C40-1 | 12.700 | 7.85 | 7.92 | 3.98 | 17.80 | 21.00 | 12.00 | 1.50 | 1,420 | 1,950 | 370 | NIL |
| C50-1 | 15.875 | 9.40 | 10.16 | 5.09 | 21.80 | 25.00 | 15.00 | 2.00 | 2,200 | 3,100 | 650 | NIL |
| C60-1 | 19.050 | 12.58 | 11.91 | 5.96 | 26.90 | 31.00 | 18.00 | 2.35 | 3,190 | 4,200 | 920 | NIL |
| C80-1 | 25.400 | 15.75 | 15.87 | 7.94 | 33.50 | 38.00 | 24.10 | 3.20 | 5,680 | 7,500 | 1,500 | NIL |
| C100-1 | 31.750 | 18.90 | 19.05 | 9.54 | 41.10 | 47.00 | 30.10 | 4.00 | 8,870 | 12,100 | 2,300 | NIL |
| C120-1 | 38.100 | 25.23 | 22.22 | 11.11 | 50.80 | 57.00 | 36.20 | 4.70 | 12,770 | 16,000 | 3,100 | NIL |
| C140-1 | 44.450 | 25.23 | 25.40 | 12.71 | 54.90 | 62.00 | 42.20 | 5.50 | 17,380 | 21,000 | 4,100 | NIL |
| C160-1 | 50.800 | 31.55 | 25.87 | 14.29 | 65.50 | 73.00 | 48.20 | 6.40 | 22,700 | 30,000 | 5,400 | NIL |
| C40-2 | 12.700 | 7.85 | 7.92 | 3.98 | 32.30 | 36.20 | 12.00 | 1.50 | 2,840 | 3,900 | 630 | 14.38 |
| C50-2 | 15.875 | 9.40 | 10.16 | 5.09 | 39.90 | 44.00 | 15.00 | 2.00 | 4,440 | 6,200 | 1,100 | 18.11 |
| C60-2 | 19.050 | 12.58 | 11.92 | 5.96 | 49.80 | 54.40 | 18.00 | 2.35 | 6,380 | 8,400 | 1,530 | 22.78 |
| C80-2 | 25.400 | 15.75 | 15.87 | 7.94 | 62.70 | 68.10 | 24.10 | 3.20 | 11,360 | 15,000 | 2,550 | 29.29 |
| C100-2 | 31.750 | 18.90 | 19.05 | 9.54 | 77.00 | 83.10 | 30.10 | 4.00 | 17,740 | 24,200 | 3,900 | 35.76 |
| C120-2 | 38.100 | 25.23 | 22.22 | 11.11 | 96.30 | 102.90 | 36.20 | 4.70 | 25,540 | 32,000 | 5,250 | 45.44 |
| C140-2 | 44.450 | 25.23 | 25.40 | 12.71 | 103.60 | 111.00 | 42.20 | 5.50 | 347,600 | 42,000 | 6,970 | 48.87 |
| C160-2 | 50.800 | 31.55 | 28.57 | 14.29 | 124.20 | 132.10 | 48.20 | 6.40 | 57,460 | 60,000 | 9,150 | 58.55 |
| Kullanım: | Transmission Chain, Conveyor Chain, Roller Chain |
|---|---|
| Malzeme: | Alaşımlı/Karbon Çelik |
| Yüzey İşlem: | Parlatma |
| Özellik: | Isıya Dayanıklı |
| Zincir Boyutu: | 3/8"*2" |
| Yapı: | Makaralı Zincir |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş İstek |
|---|
Can a conveyor chain be used in extreme temperature environments?
Yes, conveyor chains can be designed and manufactured to withstand extreme temperature environments. The suitability of a conveyor chain for high or low-temperature applications depends on the material composition and construction of the chain.
1. High-Temperature Environments: For applications involving high temperatures, conveyor chains made of heat-resistant materials such as stainless steel or special alloys are commonly used. These chains can withstand elevated temperatures without significant deformation or loss of strength. They are designed to resist oxidation, corrosion, and thermal expansion, ensuring reliable performance in hot environments.
2. Low-Temperature Environments: Similarly, conveyor chains can also be engineered for low-temperature applications. In cold environments, chains made of materials that remain ductile and strong at low temperatures are utilized. These chains are designed to withstand the effects of cold temperatures without becoming brittle or losing their mechanical properties.
It’s important to consult with conveyor chain manufacturers or experts who specialize in extreme temperature applications to select the most suitable chain material and design. They can provide guidance on factors such as material selection, lubrication, and operational considerations to ensure the conveyor chain performs effectively and reliably in extreme temperature environments.
Konveyör zinciri teknolojisinde gelecekteki trendler ve gelişmeler nelerdir?
Konveyör zinciri teknolojisi alanı, gelişmiş verimlilik, üretkenlik ve sürdürülebilirlik ihtiyacının etkisiyle sürekli olarak gelişmektedir. Konveyör zinciri teknolojisindeki gelecekteki trendler ve gelişmelerden bazıları şunlardır:
1. Otomasyon ve robotik: Konveyör zincirlerinin otomasyon ve robotik sistemlerle entegrasyonu giderek artan bir trenddir. Bu, otonom operasyon, hassas konumlandırma ve verimli malzeme taşımayı mümkün kılmak için gelişmiş sensörler, makine görüşü ve yapay zekanın kullanımını içerir.
2. Akıllı ve bağlantılı sistemler: Konveyör zincirleri, Nesnelerin İnterneti (IoT) teknolojisi sayesinde giderek daha fazla birbirine bağlanıyor. Bu teknoloji, zincir aşınması, gerginlik, sıcaklık ve enerji tüketimi gibi çeşitli performans parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesine, veri toplanmasına ve analizine olanak tanıyor. Akıllı sistemler, bakım programlarını optimize edebilir, olası arızaları tespit edebilir ve genel sistem verimliliğini artırabilir.
3. Hafif ve yüksek mukavemetli malzemeler: Hafif ancak yüksek mukavemetli malzemelerin geliştirilmesi, konveyör zinciri teknolojisinde sürekli bir odak noktasıdır. Gelişmiş alaşımlar, kompozitler ve mühendislik plastikleri, geliştirilmiş mukavemet-ağırlık oranları sunarak enerji tüketimini azaltır ve konveyör sistemlerinin yük kapasitesini artırır.
4. Enerji verimliliği: Enerji verimliliği, konveyör zinciri tasarımında önemli bir husustur. Gelecekteki gelişmeler, verimli tahrik sistemleri, rejeneratif frenleme ve hız ve ivme profillerini optimize eden akıllı kontrol algoritmaları kullanarak güç tüketimini en aza indirmeyi amaçlamaktadır. Rejeneratif tahrikler gibi enerji geri kazanım teknolojileri, yavaşlama veya frenleme sırasında enerjiyi yakalayıp yeniden kullanabilir.
5. Sürdürülebilirlik ve çevre dostu olma: Konveyör zinciri teknolojisi, daha sürdürülebilir ve çevre dostu çözümlere doğru ilerliyor. Bu, çevre dostu malzemelerin kullanımını, çevresel etkiyi en aza indirmek için geliştirilmiş yağlama tekniklerini ve enerji tasarruflu bileşen ve sistemlerin benimsenmesini içeriyor. Geri dönüşüm ve döngüsel ekonomi kavramları da konveyör zincirlerinin tasarım ve üretiminde giderek daha fazla önem kazanıyor.
6. Gelişmiş aşınma izleme ve öngörücü bakım: Konveyör zinciri teknolojisinin geleceği, zincirlerin ve bileşenlerin kalan kullanım ömrünü doğru bir şekilde tahmin edebilen gelişmiş aşınma izleme sistemlerini içerir. Bu, proaktif bakım planlamasını mümkün kılar ve plansız duruşları azaltır. Öngörücü bakım algoritmaları, sensörlerden toplanan verileri analiz ederek zincir değişimi veya onarımı için zamanında uyarılar sağlar.
Bunlar, konveyör zinciri teknolojisindeki gelecekteki trend ve gelişmelere dair sadece birkaç örnek. Teknoloji gelişmeye devam ettikçe, konveyör sistemlerinde performansı, verimliliği, güvenilirliği ve sürdürülebilirliği artıran daha fazla yenilik bekleyebiliriz.
Konveyör zinciri arızalarını nasıl önleyebilirsiniz?
Konveyör zinciri arızalarını önlemek, bir konveyör sisteminin verimliliğini ve güvenilirliğini korumak için çok önemlidir. İşte bazı temel önleyici tedbirler:
- Düzenli Muayene ve Bakım: Olası sorunları daha da büyümeden tespit etmek için rutin bir muayene ve bakım programı uygulayın. Zinciri düzenli olarak uzama, bağlantı plakası aşınması ve dişli aşınması gibi aşınma belirtileri açısından inceleyin. Görünür hasar veya anormallikleri derhal giderin.
- Uygun Yağlama: Sürtünmeyi en aza indirmek ve aşınmayı azaltmak için konveyör zincirine uygun yağlayıcıyı uygulayın. Yağlama, metal-metal temasını, korozyonu ve aşırı ısı oluşumunu önlemeye yardımcı olur. Yağlama sıklığı konusunda üreticinin önerilerini izleyin ve çalışma koşullarına uygun yağlayıcılar kullanın.
- Gerginlik: Optimum performans sağlamak ve arıza riskini azaltmak için konveyör zincirinde uygun gerginliği koruyun. Hem aşırı hem de yetersiz gerginlik, zincirin erken aşınmasına veya hasar görmesine neden olabilir. Üreticinin gerginlik talimatlarını izleyin ve gerginliği düzenli olarak kontrol edip gerektiği gibi ayarlayın.
- Zincir Dişlisi Bakımı: Konveyör zincirine bağlı dişlileri kontrol edin ve bakımını yapın. Dişli dişlerinde aşınma veya hasar olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse değiştirin. Aşırı aşınmayı ve zincir atlamasını önlemek için zincir ve dişliler arasında doğru hizalama olduğundan emin olun.
- Çevresel Hususlar: Konveyör zincirinin performansını etkileyebilecek çevresel faktörleri göz önünde bulundurun. Zinciri neme, aşındırıcı maddelere, aşırı ısıya veya aşındırıcı malzemelere maruz kalmaktan koruyun. Zincir üzerindeki çevresel etkiyi en aza indirmek için kapaklar veya muhafazalar gibi uygun güvenlik önlemleri uygulayın.
- Uygun Yükleme: Konveyör zincirinin kapasitesinin üzerinde aşırı yüklere maruz kalmadığından emin olun. Aşırı yükleme, aşınmanın hızlanmasına ve zincir arızalarına yol açabilir. Zincir üreticisi tarafından önerilen yük limitlerine ve talimatlara uyun.
- Operatör Eğitimi: Operatörlere ve bakım personeline, konveyör zinciri sistemiyle ilgili doğru işletim, bakım ve güvenlik prosedürleri konusunda uygun eğitim verin. Potansiyel sorunları belirleme, rutin denetimleri gerçekleştirme ve herhangi bir anormalliği bildirme konusunda onları eğitin.
Bu önleyici tedbirleri uygulayarak, konveyör zinciri arıza riskini önemli ölçüde azaltabilir ve zincirin ömrünü uzatabilirsiniz. Sistemin sorunsuz ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak için düzenli izleme ve bakım şarttır.
editor by CX 2023-10-12
