Ürün Açıklaması
Ayrıntılı Fotoğraflar
Ürün Açıklaması
The shape is simple, UH-7075-S is the basic style of the five-ton cross suspension chain, suitable for general overhead conveyor lines.
The traditional old five-ton chain (UH-5075) is a more widely used and more used suspension chain. Because this chain has a small pitch, it can run smaller curved rails, can hang more objects, and has many chain styles and cranes. With complete accessories and easy installation, it has always been the choice of suspension conveyors.
The 5-ton cross-shaped chain UH-7075-S is based on the design and transformation of the traditional 5-ton suspension chain UH-5075-S. It is not only a new appearance change, but also an important improvement in mechanical performance.
| Spare parts item | Features | Photo |
| Up-Down track | for rising or falling areas. standard diameter is 1.2 meters,180º angle. it can be cut based on any necessary angles of any install conditions.the angle should not be more than 45º angle. the distance between 2 adjiacent hangers should be considered. | |
| Check track | There is a hatch which can open the track, through the hatch, worker can dismantle or install, check or maintain the conveying chains. Driving device for each conveying route is usually located between driver and take-up device for easy checking and maintenace. | |
| Take-up device
(Tensioner) |
Keep the chains in the state of original tension and compensate for the tensile deformation caused by tensile force or telescopic deformaton caused by varied temperature while working. Make sure certain tensile force between driver and take-up device. Install it behind driver about distance 3~6 meters. Better have no up-down track behind take-up device. |
|
| Straight track | for where conveyor chain go straight. it can be cut according to the specific install condition. standard length is 3 meters. | |
| Caterpiller driver device | Two types-Standard type and heavy duty type. The driving device adjust the momentum that the motor ouput, after speed reduction unit increase its power which is to be passed to the driver caterpiller, the pusher dogs on which transport the chain so that chain can move forward. |
|
| Hanger | Several types hangers: Cross type hanger; Y type hanger; I type hanger; Sprocket wheel hanger; U-type hanger; Bearing hanger; Customized. |
|
| Automatic oil sprayer | Specially designed for various automatic conveying chain;
More convenient to check oil-feeding diyusyion nsdrf CHINAMFG oil volume in the transparent oil pipes. |
SSS
Q1: Are you trading company or manufacturer ?
A: We are factory.
S2: Teslimat ve sevkiyat süreniz ne kadardır?
1.Sample Lead-times: generally 30 workdays.
2.Production Lead-times: 60 workdays after getting your deposit.
Q3. What is your terms of payment?
A: T/T 30% as deposit, and 70% before delivery.
We’ll show you the photos of the products and packages before you pay the balance.
Q4: What is your advantages?
1. Manufacturer,the most competitive price and good quality.
2. Perfect technical engineers give you the best support.
3. OEM mevcuttur.
4. Zengin stok ve hızlı teslimat.
Q5. If you can’t find the product on our website,what do you next?
Please send us inquiry with product pictures and drawings by email or other ways and we’ll check
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Malzeme: | Alaşım |
|---|---|
| Yapı: | Kombine Zincir |
| Yüzey İşlem: | Parlatma |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş İstek |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Kargo Ücreti:
Birim başına tahmini yük. |
nakliye maliyeti ve tahmini teslimat süresi hakkında. |
|---|
| Ödeme yöntemi: |
|
|---|---|
|
İlk Ödeme Tam Ödeme |
| Para birimi: | US$ |
|---|
| İade ve geri ödemeler: | Ürünleri teslim aldıktan sonra 30 gün içerisinde iade talebinde bulunabilirsiniz. |
|---|
How does a conveyor chain impact energy efficiency in a system?
A conveyor chain plays a significant role in the energy efficiency of a conveyor system. Here are the ways in which it impacts energy efficiency:
1. Reduced Power Consumption:
– A well-designed conveyor chain with low friction characteristics can minimize power consumption. By reducing the frictional resistance between the chain and the conveyor components, less energy is required to move the chain and transport the materials along the conveyor system.
2. Efficient Power Transmission:
– The design and construction of a conveyor chain contribute to efficient power transmission. Chains with optimized pitch, roller diameter, and sprocket tooth profile ensure smooth and effective power transfer, minimizing energy losses during operation.
3. Proper Chain Tensioning:
– Maintaining proper chain tension is crucial for energy efficiency. An adequately tensioned chain ensures optimal contact between the chain and the sprockets, minimizing slippage and power loss. Regular inspections and adjustments of chain tension help maximize energy efficiency.
4. Alignment and Tracking:
– Proper alignment and tracking of the conveyor chain are essential for energy efficiency. Misaligned or poorly tracked chains can cause increased friction, leading to higher energy consumption. Regular monitoring and adjustment of the chain’s alignment ensure smooth and efficient operation.
5. Regular Maintenance:
– Performing routine maintenance on the conveyor chain, including lubrication, cleaning, and inspection, helps maintain optimal performance and energy efficiency. Adequate lubrication reduces friction and wear, minimizing power losses and extending the chain’s lifespan.
6. System Design Optimization:
– Considering energy efficiency during the design phase of a conveyor system can significantly impact its overall efficiency. Proper selection of conveyor chain components, such as low-friction materials and efficient drive systems, can help minimize energy consumption and improve the system’s energy efficiency.
By employing these practices and utilizing energy-efficient conveyor chain technologies, businesses can reduce energy costs, minimize environmental impact, and enhance the overall sustainability of their operations.
Ağır hizmet tipi konveyör zincirleriyle çalışırken hangi güvenlik önlemleri alınmalıdır?
Ağır hizmet tipi konveyör zincirleriyle çalışmak, çalışanları korumak ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için güvenlik önlemlerine sıkı sıkıya uyulmasını gerektirir. İşte dikkate alınması gereken bazı önemli güvenlik önlemleri:
1. Uygun Eğitim: Konveyör zincirleriyle çalışan tüm personel, ekipmanın güvenli kullanımı ve bakımı konusunda kapsamlı bir eğitim almalıdır. Bu eğitim, potansiyel tehlikelerin, güvenlik prosedürlerinin ve kişisel koruyucu ekipmanın (KKD) doğru kullanımının anlaşılmasını da içerir.
2. Ekipman Muayenesi: Konveyör zincirinin ve ilgili bileşenlerinin düzenli muayenesi, aşınma, hasar veya arıza belirtilerini tespit etmek için çok önemlidir. Bu, gevşek bağlantı elemanları, aşınmış dişliler, hizalama hataları ve diğer olası tehlikelerin kontrol edilmesini içerir. Kazaları önlemek için herhangi bir sorun derhal ele alınmalıdır.
3. Kilitleme/Etiketleme: Konveyör zincirinde herhangi bir bakım veya onarım işlemi yapmadan önce, uygun kilitleme/etiketleme prosedürleri izlenmelidir. Bu, ekipmanın enerjisinin kesilmesini ve kazara başlatma veya hareket etmesini önlemek için tüm güç kaynaklarından izole edilmesini sağlar.
4. Kişisel Koruyucu Ekipman (KKD): Çalışanlar, güvenlik gözlüğü, eldiven, çelik burunlu bot ve işitme koruması gibi uygun KKD kullanmalıdır. KKD gereklilikleri, işin niteliğine ve olası tehlikelere bağlı olarak değişiklik gösterebilir.
5. Güvenli Çalışma Uygulamaları: Çalışanlar, zincire takılabilecek bol giysiler veya takılardan kaçınmak, ellerini ve giysilerini hareketli parçalardan uzak tutmak ve ağır yükleri kaldırırken uygun kaldırma tekniklerini kullanmak gibi güvenli çalışma uygulamalarına uymalıdır.
6. Acil Durdurma Sistemleri: Konveyör sistemleri, acil veya tehlikeli bir durumda çalışanların zinciri hızla durdurmasını sağlayan acil durdurma düğmeleri veya çekme ipleri ile donatılmalıdır.
7. Düzenli Bakım: Konveyör zincirinin planlı bakımı ve yağlaması, üreticinin önerileri doğrultusunda yapılmalıdır. Bu, optimum performansın sağlanmasına ve beklenmedik arıza riskinin en aza indirilmesine yardımcı olur.
8. Açık Uyarı İşaretleri ve Etiketler: İşçilere potansiyel tehlikeleri ve güvenli çalışma prosedürlerini hatırlatmak için konveyör zincir sisteminin yakınında uygun tabelalar, uyarı etiketleri ve güvenlik talimatları açıkça gösterilmelidir.
9. Düzenli Güvenlik Eğitimi ve İletişimi: Çalışanlar arasında devam eden güvenlik eğitimi ve iletişimi, güvenli uygulamaları güçlendirmek ve güvenlik protokollerinde yapılan değişiklikler veya güncellemeler konusunda farkındalığı artırmak için hayati önem taşır.
Bu güvenlik önlemlerinin uygulanması ve güvenlik bilincine sahip bir kültürün oluşturulmasıyla, ağır hizmet tipi konveyör zincirleriyle çalışmayla ilişkili riskler en aza indirilebilir, böylece çalışanların refahı ve ekipmanın verimli çalışması sağlanabilir.
Konveyör zincirinin ana bileşenleri nelerdir?
Bir konveyör zincirinin ana bileşenleri şunlardır:
- Zincir Bağlantıları: Zincir halkaları, konveyör zincirini oluşturan ayrı bileşenlerdir. Genellikle metalden yapılırlar ve sürekli bir halka oluşturacak şekilde birbirine bağlanırlar. Zincir halkalarının tasarımı ve konfigürasyonu, özel uygulamaya ve yük gereksinimlerine bağlı olarak değişiklik gösterebilir.
- Pinler: Pimler, zincir halkalarını bir arada tutan silindirik bileşenlerdir. Sağlam bir bağlantı oluşturmak için her zincir halkasının ucundan geçirilirler. Pimler genellikle konveyör sistemindeki kuvvetlere ve sürtünmeye dayanacak şekilde sertleştirilmiş çelikten yapılır.
- Dişliler: Zincir dişlileri, zincir halkalarına geçen ve konveyör zincirini hareket ettiren tahrik kuvvetini sağlayan dişli çarklardır. Genellikle çelik veya plastik gibi dayanıklı malzemelerden üretilirler ve konveyör zincirinin eğimi ve profiline uyacak şekilde tasarlanırlar. Zincir dişlileri, konveyör sisteminin istenen hızına ve yük kapasitesine bağlı olarak çeşitli boyut ve konfigürasyonlarda mevcuttur.
- Kılavuz Raylar: Kılavuz raylar, konveyör zincirinin hareketini yönlendirmek ve desteklemek için konveyör yolu boyunca monte edilen sabit bileşenlerdir. Doğru hizalamayı korumaya yardımcı olur ve zincirin raydan çıkmasını veya hedeflenen yolundan sapmasını önlerler.
- Gergiler: Gergiler, konveyör zincirinde uygun gerginliği korumak için kullanılan cihazlardır. Zincirin gergin kalmasını ve dişlilere geçmesini sağlayarak gevşeklik veya aşırı sarkmayı önlerler. Gergiler, zincir uzunluğundaki değişikliklere uyum sağlamak ve zamanla oluşan aşınmayı telafi etmek için ayarlanabilir.
- Ekler ve Aksesuarlar: Belirli uygulamaya bağlı olarak, konveyör zincirleri çeşitli ataşmanlar ve aksesuarlar içerebilir. Bunlar arasında, belirli malzeme türlerinin taşınmasına ve elleçlenmesine yardımcı olan takozlar, kanatlar, kovalar veya diğer cihazlar yer alabilir. Bu ataşmanlar genellikle zincir halkalarına belirli aralıklarla veya konumlarda sabitlenir.
Bu bileşenlerin birleşimi, çok çeşitli endüstriyel uygulamalarda malzemeleri verimli bir şekilde taşıyabilen sağlam ve güvenilir bir konveyör zinciri sistemi oluşturur.
editor by CX 2024-04-12
